EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队 2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟

2、班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。 表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号 部件名称 数量

3、 重量（kg） 外形尺寸：长宽高（mm）1 本体架 1 5210 3320119014402 行走部 2 10000 34007908203 回转台 1 1680 155016607404 截割部 1 8500 3900190011005 铲板部 1 3850 290024707126 后支承支架 1 2100 180022809607 后支承联接架 1 400 11007405608 后支承支承腿 2 740 14705004309 二运回转台 1 420 500120050010 电控箱 1 1100 180060086011 操作台 1 550 180098096012 油箱 1 920

4、 165075073013 一运前溜槽 1 980 390072069014 一运后溜槽及其他 1 1350 157068063015 截割升降缸 2 520 142032022016 截割回转缸 2 450 155025022017 铲板升降缸 2 390 87024022018 后支承升降缸 2 360 10002422019 主泵站 1 1000 1630750730 表2 拆解和安装顺序拆解顺序 安装顺序 部件名称1 13 各类盖板2 12 截割部3 11 第一运输机4 10 侧铲板5 9 铲板本体6 8 泵站7 7 油箱8 6 操作台9 5 液压系统10 4 电控箱11 3 后支承部

5、12 2 行走部13 1 本体部 五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用202200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，

6、衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。 7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。 8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。 六、拆除工作 拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全

7、。 掘进机拆解顺序详见表2。 在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。 将油箱内的油放入干净的容器里。 确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。 为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。 7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升

8、降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。 7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。 第一运输机的拆解方法： 8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。 8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。 8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。 铲板部的拆除方法： 9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板

9、升降用的油缸。 9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。 9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。 行走部的拆解方法： 10.1、先拆解一侧的行走部，再拆 解另一侧的行走部。 10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。 10.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。 拆解时的注意事项： 拆解

10、下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。 严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。 拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。 为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。 解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。 所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。 电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。 拆卸下来的小件和各连接处的

11、螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。 七、设备运输 掘进机运输顺序如下：截割部侧铲板铲板本体行走部本体部后支承部第一运输机电控箱液压系统油箱泵站操纵台各类盖板。 装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。 装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。 散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防

12、设备与车滑动。 所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。 运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。 在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。 设备运输路线：地面副井井底车场-495m水平轨道运输石门西翼轨道运输巷西北轨道运输石门西北末部联巷西北胶带运输石门。 八、设备安装 1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。 2、行走部的安装方法： 2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上

13、。 2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。 2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。 3、铲板部的安装方法： 3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。 3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。 3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。 4、第一运输机的安装方法： 4.1、用

14、钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。 4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。 4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。 4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为5070m），装好卡板，油缸卸载。 5、截割部的安装方法： 5.1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。 5.2、安装

15、截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。 6、安装时的注意事项： 6.1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。 6.2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。 6.3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。 6.4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 6.5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。 6.6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。 6.7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。 九、安装技术要求与调试 井下安装掘

16、进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。 各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。 所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。 液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。 安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。 组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。 运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约5070mm。 履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70100mm。 试

17、运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。 开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。 泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。 对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。 截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。 内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。 液压系统各回路的压力符合要求。油缸：16MPa；行走：25MPa；第一

18、运输机：18MPa；星轮：18MPa。 掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。 在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收合格后，方可生产使用。 十、起吊及抬运安全技术措施 1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊

19、锚杆；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。 2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例:合计重量为8.5T，选择2台HSZ5手拉葫芦，25T=10T8.5T。202200mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用202200mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），212T=24T8.5T，满足要求，同时采用一台HSZ3手拉葫芦作为调整方位用。 3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。 附：起吊锚杆布置图（见附图1） 4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；

20、起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。链子的破断力为410kN，以提升最重部分截割部合计重量为8.5T进行验算，4410kN/（8.59.8）kN=19.6913，符合要求。 5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。手拉葫芦严禁返单链使用。6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，

21、否则，严禁使用。 7、起吊重物时，必须有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。 8、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用40T链条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动；采用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少

22、应将链条固定在2根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。 9、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。 10、在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。 11、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。 12、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突

23、然落下、损坏设备或伤人。 13、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。 14、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。 15、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 16、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。 17、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程

24、中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。 19、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。 20、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 21、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。 22、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。 23、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。 24、多人抬运大件时，必须齐心协力

25、，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。 25、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运；抬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道。 26、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合

26、好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止 因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。 十一、运输安全技术措施 运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。 运输时必须由跟班队干或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；当巷道坡度大于7时，严禁人力推车。 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前

27、方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。 转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。 处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，先采用撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆掩住防止滑动，然后再将另一端撬上道。处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆

28、通行。处理完毕后，必须将撬杠放到指定地点，严禁乱丢乱放。 巷道内施工用的机电设备、工具等必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。 斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。 当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。 斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。 信号把钩工，小绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。 小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，按照操作规程操作。 严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩

29、、扒车。 小绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启红灯并启动绞车，红灯亮时，禁止行人，停止工作时，红灯熄灭。 绞车运行期间，斜巷的上、下平台设置醒目的红灯信号，并有专人把守，杜绝人员误入运行区段。 运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。 提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。 斜巷途中掉道时，绞车司机要将制动闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，

30、严禁用绞车硬拉，严禁取掉主绳和保险绳的钩头，应先采用撬杠将矿车的一端撬上道，然后再将另一端撬上道。处理掉道车辆期间，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。 施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。 钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。 十二、其它安全技术措施 1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。 2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。 3、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于

31、或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 4、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。在运输过程中要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。 5、两道风门中间严禁停放车辆。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。 6、设备安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防

32、脏物进入液压系统。加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。 7、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。 8、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。 9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业；工机具不用时严禁靠在巷帮；施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。 10、严禁任何人员不经过皮带过

33、桥跨越、穿越胶带机或站在胶带机上。 11、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。 12、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股12#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。 13、重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。 14、西北末部联巷风门处风压较大，人员通过风门必须至少2人协作，以免被风门夹伤。 十三、避灾路线 避火灾、瓦斯灾路线： 工作面西北胶带运输石门西北末部联巷西北轨道运输石门西风井进风石门西进风井地面。 2、避水灾路线： 工作面西北胶带运输石门西风井回风石门西回风井地面。 未尽事宜，严格按照审批意见、煤矿安全规程（2010年版）和十二采区轨道巷掘进作业规程规定执行专心-专注-专业