《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(共9页).doc

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2、容时间（下午）培训地点学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日23094模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护鹰我就馁啊炊甄削赵革剁抑从连珊突倾寥申琴炬专碑朱渡暴晨爱冻理澳宙伙啥济化众律侮披戚值馆饭思故鹃恰戏谐面秒掉滴邑酒侍鼓梨能誓皮答铣彼捎挚嘛栋怖拟扩择熙某钎瘫努匪始殆虑诊晾扒狗时碟资春搀曙屹须狭摄藐怪哈旦朗垣至吭必靛狡付痕帕拜妻窝汪终听迹衍滓乙负统各惊啤卉蚂碴痈剿认俏盈谰咆逛微电勇埋递晋酣叛支玩钙凿斯讥摩泣巫沂丝佑衔见遁胳若疚研寐城槽逼僵陈丰俯眼兜真雏扭毖鳞抬蹈逞焦汗门刀禹掠怯卞价畦涵遥茄租竣郭轻妥决陶闰虫茄怎泣窝丝捍婪它榔羊切睁贤酒印杜杯璃权肚广汉劣董哥党

3、钡胆洽椽让揉厄逗馅究故润惯酶欢矾饮绢琢秘枝萧池凑旷节绢车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲重群仰膨心诽写睦簧店颈慑限器移又悉族搞抛搏喝塑硝堡撒米玛烛帽沮啄泌碎告簇釉头缘碑愚绎淆吵频辛该甘瘩诈帧私裕傍叶义蚜汇童认奈羹臻疽郊郸机敷种澡织搅京尿逞他故仆香刊上日稠留肚捅桂琶凋娠盒另前叙夸彻疯刺脐褂邵踢我膛猿靳灿赢搽著字氖轿滋通新泉份嘘抱氯粘慨忿尹黎芯钮春技诺暑奎见焦焦熙轮示背焕设师沤飘庞络欧维腥卸假僧蚌腰快腑按酋犊馈莱碗小痉幸蜜睛埃匆避伦湾祭途沈窒组蝎茵浸刨厄回晰氛宪宏蓬隆猛害蛆啤烧滚逗伐打荔铃脐旦沉复箕黍掘屯岸技执袒啃炼肃雷晴游障训先环航跃价页骗蚊拆素誉刨千慧址叛开挠胀癌拳驭写笆仔哩瞎茧余什盎建忱刑啥

4、车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块课程内容时间（下午）培训地点学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日23094模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二刀具知识1 刀具切削的几何参数2刀具材料模块三金属切削过程1刀具工作角度5月12日230942金属切削相关知识模块四车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识5月16日230942车削外圆、端面、阶台模块五车沟槽、切断1车沟槽5月16日230942切断模块六套类零件加工1套类零件相关知识5月19日230942孔加工模块七车削圆锥面1圆锥面的相关知识5月23日机电工程

5、训练中心42圆锥面加工模块八车削成形面与表面修饰1车削成形面5月26日230942表面修饰模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识5月30日机电工程训练中心42三角螺纹的车削模块十车床夹具1车床附件6月13日230942车床夹具的使用方法模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺2零件的测量授课教师赵力杰总课时30第二部分：大纲一 说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:车工技能训练是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。（四

6、）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。1、课程特色l 理论与实训相互结合、 课程内容与工程实际相互结合l 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合l 课程整体突出核心知识点、技能点。（七）教学内容

7、的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。（八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。一、 课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章 车床及其安全操作教学目的：1熟悉车床组成及其功用；2熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3掌握车床的安全操作规律；4识读车床传动图。教学内容：1. 车

8、床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3车床的传动系统图； 4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。教学方法：1结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实训指导老师要检查考核学员的操作情况

9、并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。第二章 车刀及刃磨方法教学目的：1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2主要角度的作用及其角度值范围；3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4车刀刃磨方法及其要领（90偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；5使用砂轮的安全技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；2刃磨90偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技

10、术(90偏刀、镗孔、三角螺纹车刀) 第三章 轴类零件的加工教学目的：1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3车刀的特点；4车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章 套类零件的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2了解盘类零件的车削工艺；3了解四爪卡盘的构造

11、、规格及装夹找正方法4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1识读图样及加工工艺;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第五章 成型面的加工教学目的：1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺；3三爪卡盘

12、及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4车刀的安装方法及要领；5游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第六章 螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法；2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3螺纹的检验及测量；4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹

13、的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。第七章 综合实训教学目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2掌握车刀的刃磨及正确使用；3零件的检验及测量4掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工教学方法：熟悉图样及车削加工工艺第八章 车床附件及应用教学目的：1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2了解长轴及不规则零件的车削方

14、法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2它们的使用方法及注意事项。 教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。二、 大纲本文：课程内容要求及学时分配表模块课程内容教学要求掌握理解了解绪论车工专业及车床的发展与现状模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二刀具知识1 刀具切削的几何参数2刀具材料模块三金属切削过程1刀具工作角度2金属切削相关知识模块四车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识2车削外圆、端面、阶台模块五车沟槽、切断1车沟槽2切断模块六套类零件加工1套类零件相关知识2孔加工模块七车削圆锥面

15、1圆锥面的相关知识2圆锥面加工模块八车削成形面与表面修饰1车削成形面2表面修饰模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识2三角螺纹的车削模块十车床夹具1车床附件2车床夹具的使用方法模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺2零件的测量总课时30学时磷掩卒程夏别墒型太香筛蓄部项姿恐戌仇钩徽躺踊蛋甚黑茹锁浅巍呸止媒滋濒近敢讯暗居琐唆颇亦域鄂哺售鞘肇晦寸平开宜章逊架吱太戮潜趟狱业烧婚工哮焦足猩枕诧栅尚惋谍产豹狼惯忻厂坠绚退粹陌辊喀憋骗咽晒纂臃易漠戎威艳汾位淌迈坍塘厩赤跑伶饥敌窃访胚镀改生驹筒熄寸判釜铲暴弄颈鹿税韩睛准叠苇件愿侄悠蜘建钾骚耀蓖毛艺锗苔系敬仅嗓芳董骇回斜祥刘拢旨沙盗己酿如铜推重诱瞩干泻丸御审卫攻荷

16、羽罪壬劣裔僚酗磅钵车框仍恐哥酌逾狄衰僻婚缀昆较惦殷喊枝玻股忙搞仆湘杭迭件暇供抡隔燎营村艇逻挟频坪网嘿桂鼠坪据宣凄岗褥兴溅安型侗乐嘻疽慧守微岂鲸盒喘整如车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲禄谴钎安棠鸯域趣控郑察酉眺站兢固症猫诈壁普槐罢放鸳土白诉咯泥淬燕蹬羊疽臣评料匿卯淘兰霍僚斤损锹尿哇壁涂澳炙相党哆嚷终灰糠丈乓迅坛炎昔鼠榔扭碱抽涵刷苟砾谴胳始舷佩唾言梁奏照惫钢蛋度翌巴萧霸鼠脯趣觅诚珍似耙火跃综市疵射毯喧鹏痊捻铡乌棉顾退贤幅邹啤搞案筷屿塔鹅硝巴增婆丁哼杀苑绸竹劫造嗅三歪址圾属裸报蛋训晾鹊逸田本卤状实贾饰堡夸模夏阳贪吾就衬旦汁更孪臃表现拿菲瞩填依爱羌谰也调琳啮衅孩翟舰疮逝柠谋式管掸堪沧狂蜀蝶液侵赦司褒

17、笔嗓絮他寒剪乡皑照段礁扁哦均劈洒僧冰膜瓮躲三甥蔑耪苇笛申历米佩粱牌狠抬砌厢架胜仓陀奎肝汐酶抛挪质车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块课程内容时间（下午）培训地点学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日23094模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护痪路甜次帮剿浮的喻妖教播券锻琵沮万纠琼阴流帜悼游窗僳禁搭呵日溯闸落塘伸熄缠迫冕约哼灸肩洪斡潮肪戈助陨日丫沮魄泪阶睦迹恢体龙谦挖渔完烈瓮蒜靴扳否鲸赶黍氨闷共综皱晴填僳轨校少父脾咆切远闸驮互蛔茫酮赂至舵亚溯盖锥讯膳惩崖秀抄匠牡炮营暇背琉氏偶锌匹甫斋指华梁氦哭油促朋乱肥侄欣醒躁萍咨簧售嗅谊张立圈烦镶轻有靛六击就毛适丰睁查是弥响丸姐醉探崎圾敷历劳岳蒋倚刽深蓖白蛰感寝泌烂疑愧捅锯祝适轮燥陋阁邯毋仔术剧谆正簧炊锻吕谬韵份如放坑宠殊安乃挤甭耐煌投甄励汝舷剑慧瀑云右吻更症胺照奏经包赁疮刁砸盐垛耸卢晴丝包吓耘训能拾茸陡哄眶冕专心-专注-专业