安全联锁管理制度(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 达康三四氯乙烯有限公司 安全联锁管理制度 编制： 审核： 批准：氯化、盐酸工段安全联锁说明1、氯化工段当氯化塔在联锁状态投入时，1#至16#氯化塔缓冲罐出口压力大于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀将自动关闭，当小于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀才可进行工艺操作。2、1#2#3#盐酸泵电流联锁为确保1#2#3#盐酸磁力泵的运行安全，将磁力泵运行电流挂入联锁。启动磁力泵空载运行电流满足低低限4A低限6A时，延迟6秒加负荷，电流大于6A磁力泵将正常运行。延迟6秒加负荷,电流小于6A泵将断电跳机。3、乙炔干燥氮气加热器联锁加热器温度超温450时 联锁动作将切断加热器加

2、热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源，仪表人员恢复联锁方可运行。4、反应氮气加热器联锁加热器温度超温300时 联锁动作将切断加热器加热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源方可运行。5、6台汽化器进料联锁 为禁止汽化器液位超高运行，将汽化器进料进行联锁控制。投入联锁当汽化器液位高于等于288mm时，汽化器进料阀门自动关闭，当液位低于288mm时调节阀可进行工艺操作。达康三四氯乙烯分厂报警及联锁设定值声屏 报 警反应工段序号测点名称量程报警限1压缩空气总管压力0-1.6MPa低限0.5MPa2汽液分离器液位A（LI-0304）0-480mm高限255mm3汽液分离器液位B（LI-03

3、05）0-480mm高限255mm4汽液分离器液位A（LI-306）0-480mm高限255mm5汽液分离器液位B（LI-305）0-480mm高限255mm6汽液分离器液位C（LI-304）0-480mm高限255mm7汽液分离器液位E（LI-310）0-480mm高限255mm81#导热油电流低限50A92#导热油电流低限50A103#导热油电流低限70A114#导热油电流低限70A乙炔工段1乙炔发生器液位A0-1000mm高限850mm 低限100mm2乙炔发生器液位B0-1000mm高限850mm 低限100mm3乙炔发生器压力A0-20KPa高限15KPa 低限4KPa4乙炔发生器压

4、力B0-20KPa高限15KPa 低限4KPa5乙炔总管压力0-0.6MPa高限0.105MPa 低限0.082MPa6水环泵回收水槽液位0-1200mm高限900mm 低限500mm7水环泵出口温度A0-500高限458水环泵出口温度B0-500高限459水环泵出口温度C0-100高限45氯化工段1氯化塔缓冲罐出口压力（1#-16#塔）-100-0KPa高限-56KPa2氯气总管压力0-1MPa高限0.37MPa 低限0.25MPa3硫酸干燥塔液位0-1000mm高限800mm 低限600mm4乙炔水份仪0-2000PPM高限150PPM汽化站1液氯储罐压力0-2MPa高限0.37MPa2液

5、氯储罐液位0-1900mm低限1100mm3热水池温度-50-100高限394分配台压力B0-2MPa高限0.37MPa5缓冲罐压力A0-2MPa高限0.37MPa6缓冲罐压力B0-2MPa高限0.37MPa7汽化器压力A0-2MPa高限0.37MPa8汽化器压力B0-2MPa高限0.37MPa9汽化器液位A0-4000mm高限1600mm10汽化器液位B0-4000mm高限1600mm11汽化站氯气切断阀开12汽化站氯气切断阀关声报乙炔站1乙炔浓度报警仪0-100%LEL高限1.5%汽化站2氯气气体报警仪(3个探头)0-200PPM高高限10PPM高限5PPM联 锁序号联锁测点名称量程联锁跳

6、车限11#2#3#盐酸泵电流联锁50A延迟6秒低限6A低低限4A2反应氮气加热器联锁高限3003乙炔干燥氮气加热器联锁高限4504氯化缓冲罐出口联锁（1#-16#塔）-100-0KPa高限-30KPa5汽化站氯气切断联锁0-2MPa高限0.42MPa66台汽化器进料联锁0-480mm高限288mmDCS 操作规程 QJ/SS 1520131 操作站功能操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行。在计算机操作和监视画面上可实现以下功能： 操作登录及权限设置； 流程图查阅； 趋势曲线查阅； 控制分组查阅； 调整画面查阅；。 报警记录查阅； 检测数据一览查阅。2 操作员职责及规程2.1 负

7、责监视DCS 系统运行，预防可能产生的危险。 2.2 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 2.3 对系统授权运行参数的更改。2.4 维持控制室秩序，爱护设备，文明操作保持清洁、防灰、防水。2.5 禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等。2.6 操作画面连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。手自动切换时尽量确保无扰动切换。2.7 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险2.8 工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。2.9 发现异常事件，通

8、知系统维护人员处理。2.10 DCS操作站严禁玩游戏、听音乐等与工作无关的操作。3 工程师站安全操作职责及规程3.1工程师：可以通过工程师站修改控制系统的 P、I、D 参数和其它一些数据，可以组态下载系统文件；可以退出系统；可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及编写其它一些系统特殊功能。3.2工程师站负责DCS系统的维护工作。3.3 DCS系统出现异常，工艺应改为现场操作，工程师或授权维护人员检查并下传组态，一切正常方可再次投入使用。3.4工艺正常运行时工程师站修改、下装程序，必须通知当班调度及工艺操作人员，并将威胁生产的联锁切除，切除联锁要有负责生产的经理确

9、认，并做好其它相关准备工作。3.5 修改、下装程序必须有记录，并应及时对程序在工程师站及操作员站备份。3.6 严禁无关人员进入工程师站。3.7 工程师站电脑严禁接入来历不明的U盘、闪盘、MP3等电子产品。未经相关领导批准不得擅自泄露或修改登录密码。4 仪表维护人员职责及规程4.1 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由仪表专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。4.2 计算机、键盘和鼠标为专用设备，定期检查严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运行，不许在计算机上运行任何其它非本公司系统的软件。4.3 系统供电用的UPS 为DCS 系统专用设备，应定期检查,此电源只能用于系统的各操作站和

10、控制站供电，不能用于其它用途。 4.4 DCS系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，通知仪表工程师重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。4.5 系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：操作站计算机、显示器、控制站。4.6 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，拔插卡件应严格按要求佩戴防静电手腕。检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。4.7 系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。4.8 及时向运行人员了解系统运行状态，有无异常情况出现。4.9 年度大、中、小修时及时清扫计算机、控制柜、模件及冗余情况、电源灰尘，检查固定机柜接线。专心-专注-专业