2016一建机电实务重点(共64页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上测量技术一、 工程测量的主要内容P271建立施工控制网2建筑物、构筑物的详细测设3检查、验收4变形观测二、 工程测量的程序P28建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测纪录起重技术三、 常用起重机的特点及适用范围P381.流动式起重机特点：适用范围广，机动性好，可以方便转移场地，但对道路、场地要求较高、台班费较高。范围：单件重量大的大中型设备、构件的吊装，作业周期短。2.塔式起重机特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件的吊装，作业周期长。3.桅杆

2、起重机特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，效率不高。范围：某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。四、 流动式起重机的特性曲线P40反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。五、 流动式起重机选用步骤：P40关键词：1幅度2臂长3额定起重量4安全距离流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行，根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）；根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机特性曲线

3、，确定其臂长；根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。如果超重机的额定起重计算计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。六、 流动式起重机的基础处理：P411流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。2吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。3应根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可开挖回填夯实的方法）进行处理。4处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基

4、中吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。5吊装前必须对基础验收。七、 钢丝绳的选用P416X19直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳6X61钢丝最细，柔性好，单强度较低，常用作吊索6X376X61常用作跑绳和吊索缆风绳安全系数不小于3.5滑轮组跑绳安全系数不小于5吊索安全系数不小于8，如果用于载人不小于1214八、 滑轮组P42H80X7D表示H系列起重滑轮组，额定载重量为80t，7门，吊环型闭口G-吊钩D-吊环W-吊梁L-链环K-开口闭口不加K3顺4-6花7双跑滑轮组的选用步骤1根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数；2计算滑轮组跑绳拉力S0并选择跑绳直

5、径；3注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配；4根据跑绳的最大拉力S0和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。九、 平衡梁的作用、形式和选用P42平衡梁的作用1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；2缩短吊索的高度，减小动滑轮的超吊高度；3减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；4多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。平衡梁的形式管式平衡梁：无缝钢管、吊耳、加强板焊接而成，一般用来吊装管排、钢结构构件及中、小型设备钢板平衡梁：可在现场就地加工槽钢平衡梁：槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓组成，使用方便、安全、可靠桁架式平衡梁：型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。适用于吊点伸开的距离较

6、大其他平衡梁：滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁、平衡梁的选用起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。十、 常用的吊装方法P43塔式起重机：3-100t地点固定周期长经济桥式起重机：3-1000t多为厂房、车间使用汽车起重机：液压伸缩臂8-550t钢管结构臂70-250t机动灵活使用方便履带起重机：30-2000t中小重物可吊重行走机动灵活使用方便周期长经济直升机吊重：26t山区高空吊装桅杆系统吊装：缆索系统吊装：用在其他吊装方法不方便或不经济的场合，如桥梁建造，电视塔顶设备吊装上拔式（提升式）：投影面积大，重量大

7、，提升高度低爬升式（爬杆式）：投影面积一般，重量较轻，提升高度高十一、 利用已有建筑吊装超过10T的货物的技术要点P441获得该建筑物设计单位的书面认可2编制专门的吊装方案，由总包单位组织专家进行论证，通过后还要交底3方案中对承载部位进行强度和稳定性校核4方案选择的受力点应征得设计人员的同意5对于锚固点或直接捆绑的承载部位，应对局部采取补强措施6施工时应设专人对受力点的结构进行监视十二、 吊装方法的基本选择步骤P451技术可行性认证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择。十三、 吊装方案编制依据P451国家有关法规、有关施工标准、规范、规程2施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划3工程

8、技术资料4施工现场条件5机具情况及技术装备能力6设备到货计划等十四、 吊装方案有哪些主要内容P451编制说明与编制内容2工程概况3吊装工艺设计；主要包括1）设备吊装工艺方法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度计划；4吊装组织体系5安全保证体系及措施；6质量保证体系及措施；7吊装应急预案；8吊装计算书。1）主起重机和辅助起重机受力分配计算2）吊装安全距离核算3）吊耳强度计算4）吊索、吊具安全系数核算十五、 吊装方案管理P461施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由

9、施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项，即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程

10、，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。十六、 起重机械失稳的原因及预防措施P47原因：1超载2支腿不稳定3机械故障4桅杆偏心过大措施：1严禁超载2打好支腿并用道木和钢板垫实和加固3严格机械检查，属于特种设备的安装前要履行

11、报检程序,接受监督检验，安装后进行验收，取得使用许可后方可作业十七、 吊装系统失稳的原因及预防措施P47原因：1多机吊装的不同步2不同起重能力的多机吊装载荷分配不均3多动作多岗位指挥协调失误4桅杆系统缆风绳、地锚失稳措施：1多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步2集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步3制定周密的指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致4缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，完成后做好检查并作好记录十八、 吊装设备或构件失稳的原因及预防措施P47原因：1设计与吊装时受力不一致2设备或构件刚度偏小措施：1对于细长、大面

12、积设备或构件采用多吊点吊装2薄壁设备进行加固加强3对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面十九、 缆风绳的设置要求P481直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。2缆风绳与地面夹角宜为30，最大不得超过45。3直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。4缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。5需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。二十、 常用地锚的种类有哪些P491全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；2活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；3利用已有建筑物作为

13、地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须建筑物设计单位的书面认可。二十一、 地锚的设备与使用要求P491地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。地锚制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；2埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；3埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；4埋入式锚设备完成后，受力绳扣应进行预拉紧；5主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。二十二、 桅杆的使用要求P491杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。2杆组装

14、应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。3杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。4杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。5用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15。6两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。7吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。二十三、 桅杆稳定性校核的基本步骤P50关键词：1内力计算2查截面特性3长细比计算4查稳定系数5稳定计算1受力分析与内力计算。2查算桅杆的截面特性数据。3计算桅杆长细比。4查得轴心受压稳定系数。5进行稳定性计算二十

15、四、 工地的塔吊在使用前有哪些程序关键词：1总包签字2有资质3告知和监督检验4验收1塔吊安装为危险性较大的分部分项工程，其安装方案在施工单位自行编制审核后还应经总包单位的技术负责人签字，报监理单位审核批准后由总监签字，批准实施。2塔吊属于特种设备，其安装单位应该有相应资质，负责安装的特种作业人员持证上岗3安装前将相关情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，并向施工所在地的有资质的检验检测机构申请监督检验4塔吊安装完成后要经过相关部门验收，取得使用许可证，方可使用。焊接技术二十五、 焊条选用原则P511考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；2考虑焊接构件的使用性能和工作条件；3考虑

16、焊接结构特点及受力条件；4考虑施焊条件；5考虑生产效率和经济性；二十六、 药芯焊丝特点P52优点1减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源2对各种钢材的焊接适应性强3工艺性能好，焊缝成形美观4熔敷速度快，生产效率高5可用较大焊接电流进行全位置焊接缺点1焊丝制造过程复杂2焊接时，送丝较实心焊丝困难3焊丝外表容易锈蚀二十七、 焊剂的分类P531制造方法：熔炼焊剂、烧结焊剂、粘接焊剂2化学成分：高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂、无锰焊剂3化学特性：酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂4焊剂用途：埋弧焊剂、电渣焊剂二十八、 焊剂使用的注意事项P531焊剂应放在干燥的库房内，库房内装去湿机

17、，控制室内湿度，防止焊剂受潮。2焊剂在使用前应按说明书规定的参数进行烘焙，通常在250300烘焙2h。3为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近200mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。4回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其其他杂物，与新焊剂按比例混合均匀后使用。5埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能；电渣焊的焊剂电率、适当的黏度、较高的蒸发温度、良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔性的能力二十九、 埋弧焊机特性P541埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。2埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。3适用于长缝

18、的焊接；4不适合焊接薄板；三十、 钨极氩弧焊机特性P541氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；2明弧焊，观察方便，操作容易；3穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；4电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；5容易实现机械化和自动化；三十一、 熔化极气体保护焊机特性P551.CO2气体保护焊生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。2.熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充

19、金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。三十二、 焊接设备选用原则P55安全性经济型先进性适用性三十三、 常用的焊接方法P551.埋弧焊焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝2.钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好的方法3.熔化极气体保护焊方便进行各种位置的焊接，焊接速度快，熔敷率较高三十四、 焊接工艺评定及其作用P561焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接

20、近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。2若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），用以指导实际产品的焊接。3若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。4焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。三十五、 焊接工艺评定的步骤P571.编制焊接工艺评定委托书2.拟定焊接方式：需要

21、考虑的因素包括1）母材的物理特性2）母材的化学特性3）焊缝的受力状况4）待焊部位的几何形状5）焊接位置3.按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书、评定方案、初步工艺4.按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。5根据所要求的使用性能进行评定。6整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、实验数据和评定结论，经焊接工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。7以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊

22、接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。三十六、 焊接工艺评定规则P581改变焊接方法需重新评定.2任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。3改变热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。5常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。三十七、 焊接残余应力的危害P591对结构刚度的影响2对受压杆稳定性的影响3对静载强度的影响4对疲劳强度的影响5对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响6对应力腐蚀开裂的影响三十八、 降低焊接应力的措施P601设计

23、措施1）尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。2）防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。3）要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。2工艺措施1）采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。3）层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。6）采用整体预热。7）消氢处理。8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法三十九、 焊接变形的分类P61面内变形：焊缝纵向收缩变形、横向

24、收缩变形、焊缝回转变形面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形四十、 焊接变形的危害P611降低装配质量2影响外观质量3降低承载力4增加矫正工序5提高制造成本四十一、 预防焊接变形的措施有哪些P61合理的焊接结构设计：1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少焊缝数量、减小焊缝长度合理的装配工艺措施：1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择装配程序合理的焊接工艺措施：1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺序和方向4进行层间锤击四十二、 焊前检查P621焊工资格检查焊工操作合格证有效期为3年2焊接设备检查1）设备型号，电源极性是否符合焊接工艺要求2）焊炬、电缆、

25、气管和辅助工具、安全防护等是否齐全3原材料检查母材焊条焊剂保护气体电极是否与合格证及国家标准相符合4技术文件检查5焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3）相对湿度大于90%；4）采用低氢型焊条时，风速等于或大于5m/s；5）下雨或下雪；6）管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；7）打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。四十三、 焊接中检验P631焊接工艺2焊接缺陷3焊接设备四十四、 焊后检验P631外观检验P631）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是

26、否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3）检验焊件是否变形。2后致密性试验P631）液体盛装试漏2）气密性试验3）氨气试验4）煤油试漏5）氦气试验6）真空箱试验3强度试验P641）液压强度试验设计压力1.25-1.5倍2）气压强度试验设计压力1.15-1.2倍4无损检测P641）射线探伤RT能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2)超声波探伤UT超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3)渗透探伤PT液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、

27、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4)磁性探伤MT主要用于检查表面及近表面缺陷。与渗透探伤比较，灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5)涡流探伤ET可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或金表面缺陷6）超声波衍射时差法TOFDTOFD技术优越性a）一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；b）可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高；c）能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感；d）可以识别向表面延伸的缺陷；e）采用D-扫描成像，缺陷判读更加直观；f）对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确，精

28、度误差小于1mm；g）和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%；TOFD技术局限性：a）近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够b）对缺陷定性比较困难c）对图像判读需要丰富经验d）横向缺陷检出比较困难e）对粗晶材料，检出比较困难f）对复杂几何形状的工件比较难测量7）其他检测方法a）发射检测AE是一种动态的无损检测方法，能连续监测容器内部缺陷发展的全过程b）X射线数字成像检测DR与普通RT胶片相比，不比更换胶片c）漏磁检测MFL能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的腐蚀、机械损伤等厚度减薄类体积性缺陷。与MT相比，漏磁检测载体是电子元件传感器，容易永久保存d）脉冲涡流检测在不拆除覆盖层的情况下

29、对承压设备用碳钢、低合金钢等铁磁性材料由于腐蚀、冲蚀或机械损伤凿除的均匀壁厚减薄的检测方法e）超声相控阵检测技术PAUT超声相控阵探头探伤主要是利用它的声束角度可控和可动态焦距两大特点f）超声波导检测技术UltrasonicGuidedWave利用低频扭曲波或纵波可对管路、管道进行长距离检测，包括地下埋管不开挖状态下的长距离检测。g）交流场测量技术检测金属材料焊缝表面或近表面的裂纹和其他线状缺陷h）远场测试检验方法检测铁磁性换热器管材的远场涡流检测四十五、 压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求P661压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时

30、，允许采用可记录的超声检测。2容器壁厚大于38mm时，其对接接头如采用射线检测，侧每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。3对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。4铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。5有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。机械设备安装技术四十六、 设备基础的种类：P671.按材料组成分1）素混凝土基础适用承重载荷小、变形小的设备基础2）钢筋混凝土基础适用承重载荷大、变形大的设备基础3）垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构如大型储罐2.埋置深度不同1）浅基

31、础a扩展基础b联合基础适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础c独立基础2）深基础a桩基础适用于减少基础振幅、减弱基础震动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础b沉井基础混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础3.结构形式不同：1）大块基础刚度很大广泛应用于设备基础2）箱式基础3）框架式基础适用于电机、压缩机等设备基础4.使用功能不同：1）减震基础2）绝热层基础四十七、 设备基础混凝土强度的验收要求P681.施工单位提供基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程

32、检测单位，采用回弹法、钻芯法复测。2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。四十八、 预埋地脚螺栓的验收要求P681.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓保护完好。3.T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。4.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝图强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。四十九、 设备基础常见的质量通病P681.设备基础上平面标高超差：影响二次灌浆的质量2.预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的

33、长度超差3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正确埋设五十、 机械设备安装的一般程序P69开箱验收基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定灌浆零部件装配润滑与设备加油试运行工程验收五十一、 机械设备典型零部件的安装P71典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器安装、联轴器的安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件的安装、液压润滑管路安装。五十二、 齿轮装配要求P711.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检査不应塞人；基准端面与轴线的垂直度应符合传动

34、要求。2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：(1)齿宽B100mm时，轴向错位应100mm时，轴向错位应5mm3.装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副、中心距可调整蜗轮副时，其中心距极限偏差应符合随机技术文件规定。蜗杆与蜗轮传动最小法向侧间隙，圆柱、圆锥齿轮啮合时的最大极限侧隙和最小极限侧隙，应符合设计规定。4.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。5.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下.用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转，2)圆

35、柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009的规定4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。6.齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，其转动应平稳、灵活、无异常声响。五十三、 联轴器装配要求P721.机械式联轴器按联轴器分类GB/Tm58-2003分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴方向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用

36、类型。2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。2)将两个半联轴器一起转动，应每转90测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。3)两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合GB502312009的规定。4)测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。五十四、 滑动轴承装配要求P721.瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情

37、况,轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检査上下轴瓦接合面，任何部位塞人深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.022mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。2.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3.轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅铨直径不宜大于顶间隙3倍；顶间隙计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009的规定。五十五、 滚动轴承装配要求P731.装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及

38、无异常声响。2.装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压人力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120C,冷却温度不应低于-80C。3.轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120范围内、与轴承盖孔在对称于中心线范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞人轴承外圈宽度的1/3。4.装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外；装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装；有方向性要求的轴承应按图样进行装配。5.轴承装配后应转动

39、灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。五十六、 影响设备安装精度的因素P751设备基础强度不够、沉降不均、抗震性不足2垫铁和一二次灌浆3地脚螺栓垂直度和紧固力的影响4设备制造与装配加工精度5测量6内应力7环境精密机床、高精度的大型连轧机组8操作人员五十七、 如何确定设备安装时的预偏值1有利于抵消设备附属件安装后重量的影响2有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响3有利于抵消零部件磨损的影响4有利于抵消摩擦面间油膜的影响电气工程安装技术五十八、 成套配电装置进入现场的检查内容P79检査的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。1

40、包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体几何尺寸符合设计要求3备件的供应范围和数量符合合同要求4柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷5接地线应符合有关技术要求6技术文件齐全7所有的电气设备及元件均有合格证8关键或贵重部件有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰五十九、 成套配电装置柜体的安装要求P801基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地应不少于二处2安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如常用垫橡皮垫等。3配电柜安装在同一室内且经常监视的配电柜柜面颜色宜和谐一致。4配电柜的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门

41、应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝、成列盘面偏差应符合要求。6多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。8安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录。六十、 低压配电柜安装要求P80低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用的抽屉式配电柜的安装要求1抽屉推拉应灵活、无卡阻、碰撞现象、抽屉应能互换2抽屉的电气联锁和机械联锁动作应正确可靠。断路器分闸后，隔离

42、触头才能分开3抽屉与柜体间的二次回路连接件应接触良好4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好六十一、 成套配电装置试验及调整要求P801.高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容的试验：绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检査，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査.3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4

43、.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时，该部位的检査不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。六十二、 高压开关柜（手车式）试验要求P811.工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。2.动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3.连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路

44、器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。4.其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。六十三、 成套配电装置的主要整定内容P811.过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定2.过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定3.三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定4.零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定5.过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定六十四、 成套配电装置送电前的准备工作P811.备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等

45、。2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。3.检査母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。4.成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。5.安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。6.试验项目全部合格，并有试验报告单。六十五、 成套配电装置送电前的检査内容P811.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检査所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3.检查机械连锁的可靠性。4.检査抽出式组件动作是否灵活。5.检査开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6.检査开关柜的安装是否符合要求。7.检査并试验所有表计及继电器动作是否正确。六十六、 成套配电装置送电验收内容P821.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。六十七、 变压器基础验收的内容P82变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的