WI-4.15-08工程维修安全生产管理规定(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程维修安全生产管理规定1. 目的：贯彻安全第一的生产方针，做好劳动保护，使维修人员按照安全生产的要求从事生产活动，确保安全文明生产。2. 适用范围：工程维修人员的安全操作管理。3. 职责：4. 方法和过程控制4.1普通电工安全生产管理要求：4.1.1电工工作前，应穿戴绝缘防护用品，仔细检查各种工具，保证使用的工具绝缘性能良好。4.1.2绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和空气试验，如发现有裂纹或漏气，不得使用，定期作耐压试验。4.1.3绝缘鞋不准裸足穿用。4.1.4在作业场所检修低压线路和设备时必须做好停电、检电和悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，或者拆除熔断丝，以

2、防止误合闸。4.1.5各供电回路的操作开关，要有清楚明显的标志牌。停电时，先停负荷开关，后停母线隔离开关；送电时，先送母线隔离开关，后送负荷开关。4.1.6尽可能不要带电作业。如必须带电工作时，应遵守带电作业的有关规定，采取可靠的安全措施，必须有专人监护。4.1.7在带电检修或操作电气设备时，不准用湿手或带油、湿手套触摸电气设备，同时严禁使用卷尺和钢锉。4.1.8在危险的场所或者危险的情况下，严禁带电作业。4.1.9严禁在倒闸操作和事故处理过程中交接班。若交接班过程中有事故发生，应停止交接。由交班人员负责处理事故，接班人员协助。4.1.10电工必须熟练掌握触电急救和人工呼吸的方法，以备急用。4

3、.1.11如发现有人触电，应立即切断电源。如来不及切断电源且为低压时应用干燥的绝缘体，使触电者脱离电源。如为高压，则必须想尽一切办法切断电源。然后对触电者及时采用人工呼吸法进行急救，同时尽快和医院联系。4.2电梯工安全生产管理要求：4.2.1机房设备的维修保养，必须特别注意安全。维修保养时必须切断电源，特殊情况下不能拉开电源时，应有足够的安全措施并小心谨慎地工作，以免触电或卷入引绳轮等造成人身伤亡和设备事故。4.2.2机房内禁止带入火种，严禁在机房或电梯轿箱内吸烟。机房内消防器材应齐备良好。4.2.3电梯因检修或保养需停机时，必须做好标识，同时确认轿厢内无乘客后，方可停机。4.2.4在保养、维

4、修中必须注意工作的协调和配合。有人协同工作时，行机停机都必须扬声，到对方的答应后方可操作。4.2.5在轿箱做检修、保养工作时，除了判别故障和调试需要外，禁止快车。4.2.6下井底作业时，禁止闭厅门（厅站留有人监视时例外），厅门口必须摆设告示牌，防止无关人员靠近。4.2.7在井底作业时，首先开亮井底灯，按下井底安全掣，若上方有人时必须佩戴安全帽。4.2.8进入井道，井底作业时间，估计超过一小时者，必须严格执行井道、井底作业指令规定。4.2.9进出厅门或维修保养厅门时，只许用工具垫门脚，严禁挂门缆仔，防止门缆仔放不正造成事故。4.2.10维修、保养工作完工时，必须认真清理现场，清点工具和物品，切忌

5、遗留。4.2.11机房、井道因工作需要进行动火作业时，必须遵守动火作业规定，指定专人操作和监视，事后清理火种，严防火灾事故发生。4.2.12严防水渗入机房或电梯。如电梯有水渗入应立即停止使用，以免发生触电事故，并立即采取相应措施。4.2.13维修、保养、正常停用等任何停梯应在一楼挂告示牌。4.3空调工安全生产管理要求：4.3.1机电维修人员应熟悉本处制冷设备的操作规程，管路系统的走向以及末端设备的分布情况；4.3.2机电维修人员应知道管道系统的技术质量要求，熟悉流通方向、阀门位置及检修方法；4.3.3机电维修人员要掌握普通制冷知识，做到应知、应会，持证上岗；4.3.4在高压试漏保压时间内，严禁

6、接通电源、启动设备，心须挂上“严禁合闸”或不准启动之类的醒目警示牌；在检修电动阀时，禁止带电操作，在有关的地方挂上“正在维修，严禁送水（电）”等安全施工标牌；4.3.5带有一定压力的阀门，开、关操作时必须缓慢进行；4.3.6不允许在有压力的管道上进行检修工作，低压运行管道（2KG/CM2以下）从事紧盘根或打管卡消除轻微漏水、漏气的工作除外；4.3.7检修管道完毕后，应将所有的安全装置、阀门、开关等恢复到正常位置，并通知运行值班人员；4.3.8采用液态制冷剂冲灌系统时，严禁启动压缩机；4.3.9氟利昂蒸气严禁与火焰接触（接触后将产生有毒气体），特别是使用卤素灯探漏时更要注意，更不允许氟利昂触及人

7、体的眼睛和皮肤；4.3.10一旦发现氟利昂有大量渗漏时，操作人员要打开门窗，或启动通风设备，或暂时离开现场，否则会使人窒息的严重的事故。4.3.11在营业时间内进行维修，楼层公共走道需把维修区域范围内实施围护，以免顾客接近，做到安全文明施工。4.3.12爬天花板检修空调风柜机和风机盘管时，注意天花板的承重能力，不能踩坏天花板。在检修时应二人进行，一人天花板上作业时应带上照明灯具，一人在天花板下面协作照应。4.3.13进行高空检修时，应遵守高空作业安全制度。如挂安全绳作业操作。4.4高空作业员工安全生产管理要求：4.4.1凡在离地面两米以上进行的作业,都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种

8、，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时的，均应执行本制度。4.4.2从事高空作业的维修人员，必须进行身体健全。凡患有高血压、心脏病、癫痫症不适宜高空作业的人，一律不准从事高空作业。4.4.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：4.4.3.1闪电、打雷、暴雨；4.4.3.2六级以上台风；4.4.3.3钢管上雨水未干；4.4.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。4.4.3.5当上述情况过后，必须经公司安全主任和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。4.4.4高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。4.4.5凡进行高空作业的工人，应配备工具袋。高空

9、作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。4.4.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。4.4.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。4.4.8高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。4.4.9特殊情况下，如果必须从高空往地面掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。4.4.10高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏

10、和标志，以防失足踏空。4.4.11高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物。地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。4.4.12严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。4.5焊工安全生产管理要求：4.5.1焊工（含电焊、气焊，下同）工作前，必须穿戴好工作服和防护用品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。4.5.2严格执行临时动火作业许可证制度，务必做到动火前“八不”、动火中“四要”、动火后“一清”等安全措施。4.5.3焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。4.5.4焊接前，还应检查工作场

11、地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具及有专人监护。4.5.5地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。4.5.6开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工件或其他导体连接，以防短路或触电。4.5.7电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。4.5.8焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物件遮眼，以防弧光伤眼。4.5.9在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取用排风扇排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。4.5.10焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行

12、灯。4.5.11凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求后，再将所有孔、盖敞开，方可施焊。4.5.12焊接用电缆线接头处必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。4.5.13焊接电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。4.5.14焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅伤眼。4.5.15停放在露天的电焊设备，必须有防雨设施，下雨天禁止进行焊接作业。4.5.16气割大型工件时，应将工件放稳、垫牢，

13、防止滚动、翻倒。4.5.17焊炬、割炬等发生回火时，应立即关闭氧气调节手枪，再关闭乙炔调节手枪，待回火熄灭后，再打开氧气调节手枪，吹除焊炬或割炬里的烟灰，再重新点火，以防止枪管窝火。4.5.18氧乙炔胶管与胶管接头处，氧乙炔胶管与氧乙炔表接头处，胶管与割炬、焊炬接头处，均不得漏气，以防引起火灾和爆炸。4.5.19生产现场的焊接地点与氧气、乙炔瓶、液化气瓶存放地点的距离应不小于10米。4.5.20暂停气焊工作或下班时，严禁将焊、割炬放在容器或管道内，防止焊炬、割炬漏气造成火灾或爆炸事故。4.5.21电、气焊工作结束或离开现场前，应检查工作场所有无火源隐患，并关闭电焊机、氧气和乙炔瓶阀。4.6电瓶

14、车安全生产管理要求：4.6.1严禁无证人员驾驶各种车辆，驾驶员不得将车辆交给无证人员驾驶。4.6.2开车前，驾驶员必须仔细检查刹车、制动器、喇叭、前、后灯、转向系统等是否良好，不符要求时应立即修理。严禁驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。4.6.3驾驶员身体不适，不能保证安全行车时，不得担任驾驶工作。4.6.4驾驶员在行车时，必须集中精力，严格遵守交通规则，确保交通安全。4.6.5驾驶员行车应遵守下列规定：4.6.5.1严禁酒后开车；4.6.5.2严禁超速行驶；4.6.5.3严禁超载行驶；4.6.5.4如超车过程中与对面来车有可能会车时，不得超车；4.6.5.5不准穿拖鞋驾驶车辆；4.6.5.6

15、驾驶车辆时不准吸烟、饮食、与人闲谈或有其它妨碍安全行车的行为。4.6.6电瓶车倒车、调头时，应注意地形及四周情况，并用喇叭或手势使周围的车辆、行人避让。4.6.7在施工现场驾驶车辆时，要低速慢行，随时注意上空及道旁的物件、行人。4.6.8车辆没有停稳前不准上、下人，并且要注意周围情况，不得妨碍其他车辆和行人通行。4.6.9车辆载重行车时，要注意防止急刹车、急转弯。4.6.10随车携带的消防灭火器要确保完好有效，有破损或故障要及时配换修理。4.6.11停泊车辆应安全牢靠。为防止偷盗要上安全锁或启用防盗报警器，锁闭车门窗。司机返回停车场取车，应仔细留意车辆情况有无遭意外损伤4.7电动工具安全生产管

16、理要求：4.7.1使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 4.7.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 4.7.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4.7.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 4.7.5作业前的检查应符合下列要求： 4.7.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损； 4.7.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，

17、保护接零连接正确、牢固可靠； 4.7.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 4.7.6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。 4.7.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 4.7.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 4.7.9机具转动时，不得撒手掌管。 4.7.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 4.7.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后

18、开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 4.7.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 4.7.10.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 4.7.10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 4.7.11使用瓷片切割机时应符合下列要求： 4.7.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及 产生炭刷火花时，应立即停止检查处理； 1.7.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即 停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

19、4.7.12使用角向磨光机时应符合下列要求： 4.7.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 4.7.12.2磨削作业时，应便砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。 4.7.13使用电剪时应符合下列要求： 4.7.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 4.7.13.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 4.7.14使用射钉枪时应符合下列要求： 4.7.14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 4.7.14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧

20、在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保 持原射击位置数秒后，再退出射钉弹； 4.7.14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹； 4.7.15使用拉铆枪时应符合下列要求： 4.7.15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大； 4.7.15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 4.7.15.3作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧台钻使用安全操作规程4.7.16使用台钻的安全要求：4.7.16.1接通电源前线检查电源线有无破损4.7.16.2钻孔时，严禁戴手套和摸钻头转动部分。4.7.16.3台钻在工作中

21、发生故障及不正常的响声时应立即关停电动机并检查原因。4.7.16.4工作时，不准用手按工件，必须用台虎钳夹稳方能开钻。4.7.17工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 4.7.18工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 4.7.19每季度至少全面检查一次。 4.7.20在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。 4.7.21在霉雨季节前应及时进行检查。 4.7.22工具的日常检查至少应包括以下项目： 4.7.22.1外壳、手柄有否裂缝和破损； 4.7.22.2保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； 4.7.22.3软电缆或软线是否完好无损； 4.7.22.4插头是否完整无

22、损； 4.7.22.5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂； 4.7.22.6电气保护装置是否良好； 4.7.22.7机械防护装置是否完好； 4.7.22.8工具转动部分是否转动灵活无障碍。4.8对软电缆或软线的安全生产管理要求：4.8.1工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。 4.8.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。 4.8.3工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 4.8.4工具软电缆或软线上的插头

23、不得任意拆除或调换。 4.8.5三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。 4.9电动工具的安全生产管理要求：4.9.1工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 4.9.2工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 4.9.2.1每季度至少全面检查一次。 4.9.2.2在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。 4.9.2.3在霉雨季节前应及时进行检查。 4.9.3工具的日常检查至少应包括以下项目： 4.9.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损； 4.9.3.2保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； 4.9.3.3软电缆或软线是否完好无损； 4.9.3.4插头是否完整无损； 4.9.3.5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂； 4.9.3.6电气保护装置是否良好； 4.9.3.7机械防护装置是否完好； 4.9.3.8工具转动部分是否转动灵活无障碍。5. 质量记录和表格工程维修安全生产检查记录表、工程维修安全生产隐患整改通知书专心-专注-专业