公司质量奖惩制度(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上Q公司质量奖惩管理办法1目的为了强化质量管理,提高职工的质量意识,调动各级员工的工作积极性,确保实物质量,顺利完成目标,并做到质量体系有效运行,特制定本办法。2 适用范围本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。3 职责3.1 质检部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。3.2 财务部负责质量费用的统计核算。3.3 总经理负责质量奖惩项目的批准。4 奖惩内容与办法4.1 产品实物质量的考核与奖惩4.1.1良品率指标的考核与奖惩4.1.1.1 低于工序规定的良品率指标时,出现废品,不计本工序废品工时,该废品前几道工序工时由废品操作者承担,并按材料损失费的
2、30%对操作者罚款。4.1.1.2 达到工序规定的良品率指标时,出现废品,不计本工序废品工时,处理品计本工序50%工时。4.1.2对一次交验合格率的考核与奖惩:4.1.2.1 检验人员对各加工班组产品交验情况进行统计,逐月报质检部。质检部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。一次交验合格率低于规定指标者罚30元50元。4.1.2.2 检验人员判定批不合格产品,有权责令操作者自检后重新提交,对于连续两次提交均不能满足要求者,给予操作者20元罚款。4.1.3 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题,按损失金额进行处罚,实行分段计算:4.1.3.1 损失金额在500元以下(
3、含500元),扣罚直接责任人或部门30元;扣罚间接责任人或部门20元;对负有管理责任的部门负责人进行30元或20元的处罚。4.1.3.2 损失金额在500元1000元(含1000元),按损失金额的8%扣罚直接责任人或部门;按损失金额的5%扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按损失金额的8%或5%进行处罚。4.1.3.3 损失金额在1000元5000元(含5000元),按【1000元8%+(实际损失金额-1000元)5%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元5%+(实际损失金额-1000元)3%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元8%+(实际损失金额-10
4、00元)5%】或【1000元5%+(实际损失金额-1000元)3%】进行处罚。4.1.3.4 损失金额在5000元10000元(含10000元),按【1000元8%+4000元5%+(实际损失金额-5000元)3%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元5%+4000元3%+(实际损失金额-5000元)2%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元8%+4000元5%+(实际损失金额-5000元)3%】或【1000元5%+4000元3%+(实际损失金额-5000元)2%】进行处罚并给予通报批评。4.1.3.5 损失金额在10000元20000元(含20000元),按【100
5、0元8%+4000元5%+5000元3%+(实际损失金额-10000元)1%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元5%+4000元3%+5000元2%+(实际损失金额-10000元)0.5%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元8%+4000元5%+5000元3%+(实际损失金额-10000元)1%】或【1000元5%+4000元3%+5000元2%+(实际损失金额-10000元)0.5%】进行处罚并给予通报批评。4.1.3.6 损失金额在20000元以上,递交公司经理层办公会讨论处罚决定。4.1.4 产品加工过程中规定首检的零部件,操作者不通知专职检验员进行首件检验
6、,一旦查出扣罚操作者10元;操作者通知专职检验员首检,检验员不检,扣罚检验员10元。造成经济损失者执行4.1.3。4.1.5 所有产品(包括原材料、外协外购件、半成品、成品等)未经检验或检验不合格,不得私自入库、领用、转运、包装、发货,违反者扣罚责任人20元。造成经济损失者执行4.1.3。4.1.6 在用量具必须按要求定期校对。不按期校对者,查出一次扣罚责任人20元;发现使用黑量具,除没收量具外,扣罚50元。4.1.7为杜绝不合格品出厂,在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想,下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题,经不合格品审理组审理可以让步接收使用的,扣罚相
7、关责任人10元;经审理可以返修处理使用的,操作者责任的不计返修工时,同时扣罚相关责任人员20元;造成经济损失者执行4.1.3。对于发现问题的人员(操作者或非本职工序的检验人员)每次奖励相应处罚金额的50%,最低奖励金额为20元。4.1.8 在生产过程中因技术人员工艺编制、产品设计发生错误时,未造成经济损失者,扣罚责任人20元/次,该罚款用于奖励发现问题的部门或人员。造成经济损失者按4.1.3执行。4.1.9 为实现持续改进,各部门对不符合质量控制要求的所有项目均应进行原因分析,并采取有效的纠正措施。4.1.9.1 生产部应对订单不能按时交付或交付物资不完整的原因进行分析,并落实责任,将分析结果
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