机制工艺本科复习提纲(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造工艺学复习提纲第1章 切削与磨削过程1. 什么是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动 使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。进给运动 不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动， 平面刨削时的进给运动是工

2、件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角 在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角 在

3、切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的23倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）（2）不影响操作者的安全（3）易于清理、存放和搬运8已加工表面一般会有哪些现象？答：裂

4、纹和鳞刺9. 如何利用单位切削力kc计算切削力FC 和切削功率PC ?答：FC=kc * AD PC =FC *VC*10-310. 切削用量中对切削温度的影响如何排序？答：切削速度进给量背吃刀量11. 刀具的磨损过程分为哪三个阶段？答：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的热处理方法有哪些？答：（1）高碳钢、工具钢铁 硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体（2）热轧中碳钢的组织不均匀，经正火

5、可使其组织与硬度均匀（3）低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低提高硬度（4）马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性（5）铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理，降低表层硬度等来改善切削性能14. 车削细长轴时，主偏角kr 如何选择？答：kr =90。15. 切削液的作用有哪些？答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用和排屑作用（4）防锈作用16. 磨削过程可分为哪三个阶段？答：（1）滑擦（2）刻划（耕梨）（3）切削第2章 制造工艺装备1. 常用的车刀有哪几大类?答：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式2. 孔加工刀具按用途分为哪两大类？答：（1）从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心

6、钻及深孔钻 （2）对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等3. 什么是逆铣？什么是顺铣？答：逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大 顺铣时，切屑厚度由大到小，铣削力始终压向工作台4 按齿形形成的原理，齿形加工的方法分为哪两种类型？答：成形法和展成法（包络法）5. 砂轮的特性主要由哪些因素所决定？答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸6. 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？答：传动链的两个末端的转角或移动量（称为“计算位移”）之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链。若没有这种要求，则为外联系传动链。7. 能看懂车床主运动转速图，

7、并能写出传动路线表达式。答： P1398能看懂机床主运动传动系统图，并能写出相应的运动平衡式。答：P1419. 万能外圆磨床有哪些成形运动？答：砂轮旋转主运动，由电动机经带传动驱动砂轮主轴作高速转动；工件圆周进给运动，转速较低，可以调整；工件纵向进给运动，通常由液压传动，以使换向平衡并能无级调整；砂轮架周期或连续横向进给运动，可由手动或液压动实现。10. 什么是装夹？什么是定位？什么是夹紧？答：装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。11. 什么是设计基准？什么是工艺基准

8、？工艺基准按用途分为哪几种？答：设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准按用途分为：（1）定位基准（2）装配基准（3）工序基准12. 什么是完全定位？什么是不完全定位？答：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，称为不完全定位。13. 什么是欠定位？什么是过定位？答：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位； 工件的同一自由度被两或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。第3章 机械加工质量分析与控制1. 机械加工质量包括哪两方面的内容？

9、答：（1）机械加工精度（2）表面质量2. 什么是机械加工精度？答：是指机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度3. 零件的加工精度包含哪三方面的内容？答：尺寸精度、形状精度和位置精度4. 获得尺寸精度的方法有哪些？答：（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法5. 什么是误差敏感方向？答：所谓误差敏感方向是指通过刀刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。在分析导轨导向误差对加工精度的影响时，主要考虑导轨误差引起的刀具与工件在误差敏感方向上的相对位移。6. 什么是机床传动链的传动误差？答：传动链的传动误差指内联系的传动链中，首、末两端传动元件之间相对运动的误

10、差7. 减少传动链传动误差的措施有哪些？答：（1）缩短传动链 （2）降低传动比（3）减小传动链中各传动件的加工、装配误差（4）采用校正装置8. 什么是工艺系统刚度？答：机械加工时，机床的有关部件、夹具、刀具和工件在各种外力作用下，都会产生不同程度的变形，使刀具和工件的相对位置发生变化，从而产生相应的加工误差。9. 什么是误差复映? 如何运用误差复映系数计算走刀次数?答：工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象称为误差复映。 e=c/k10. 产生残余应力的原因有哪些？答：（1）毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力（2）冷校直带来的残余应力第4章 机械加工工艺规程的制定1. 什么是机

11、械加工工艺过程？答：采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的开状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。2. 什么是生产纲领？答：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。3. 生产类型分为哪三种？答：（1）大量生产（2）成批生产（3）单件生产4. 选择粗基准时，一般应遵循哪几条原则？答：（1）合理分配加工余量的原则（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度原则（3）便于装夹原则（4）粗基准一般不得重复使用原则5. 选择精基准时，一般应遵循哪些原则？答：（1）基准重合（2）基准统一（3）互为基准（4）自为基准6. 什么是加工经济精度？

12、答：加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度7. 零件加工工艺过程通常划分为几个阶段？答：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段8. 零件划分加工阶段有哪些作用？答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热处理对精加工的影响（2）有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理（3）便于安排热处理 （4）可合理使用机床表面精加工安排在最后，可避免工减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面9. 切削加工工序的排列应遵循哪些原则？答：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔10. 什么是加工余量？什么是工序余量和加工总余量？答：所谓加工余量是使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层厚度11. 什么是尺寸链？如何判断封闭环、增环和减环？答：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸称为封闭环。在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应增大的组成环称为增环在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应减小的组成环称为减环12. 熟悉极值法求解尺寸链的基本公式，并会用来求解简单的正计算和反计算问题。专心-专注-专业