柜体组装焊接工艺标准(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上绍兴市华安电器设备有限公司柜体加工工艺SXHA-2008-011适用范围交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。2组装及焊接材料2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;2.2电焊条规格:262.3电焊条牌号结422结427(T42-2T42-7)2.4电焊条选用原则a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。3设备及工具3.1弧焊机3.2电焊钳3.3点焊机3.4面罩3.5尖锤3.6角向磨

2、光机3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)3.9卷尺、钢直尺3.10各种防护用品4工艺标准4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；4.4焊接的安全准备:4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;4.4.2焊接时应穿戴好防护用

3、品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修;4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。5工艺过程5.1焊接顺序：5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装;5.1.2各支部件的焊接 a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零

4、件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。5.2焊接工艺要求：5.2.1焊接前必须清除焊接工件表面的各种污物,铁锈,氧化皮及油漆等;5.2.2焊接前应按产品图纸复核零部件的尺寸,必要时进行校正整形;5.2.3电弧焊,焊缝隙等技术参数的选择见表(1) 表 (1) 序号适用厚度焊缝隙焊条直径焊接电源（A）焊接高度焊边高度1120+0.51.52.580120一般在03范围内选取焊边宽度每边的覆盖宽度不小于242230+1.02.53.0901403340+1.53.04.01201604450+2.04.05.01402505560+2.55.

5、06.01603205.2.4使用焊夹具焊装柜架时,其焊接收缩量如下:a焊缝的横收缩量为1mmb焊缝的纵收缩量为焊缝长度的1/1000c焊接每一项角焊缝的横收缩量为1mm5.2.5焊接件其它工艺要求符合焊接工艺守则5.3柜架部件等八大部件(或支部件)的组装(焊接成形)a检查并调整使焊夹具符合产品图样的尺寸精度要求,使其处于平面位置并清除杂物;b按图将零部件置入焊夹具并固定;c检查无误后使用“结422”32规格的电焊条对部件或支部件的框架的成形部件进行搭焊,每个焊缝处搭焊两点,对接缝尺寸较长部位,允许搭焊大于两处,但须符合图纸对焊缝的要求;d复核符合图纸要求后,进行全接缝部位的焊接;e焊接完毕后

6、,测量尺寸,进行必要的校正及清除焊药皮，残渣等工作，待支件符合要求后，才可进行各组成部件的拼装组合，或直接进入柜体拼装组合；f门封档条与门体之间用DN.2.5点焊机焊牢。按钢板点焊工艺守则。5.4柜架部件拼装组合要求：a装配前必须检查各零部件尺寸是否符合要求;b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;d外表面漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。5.5右前门部件、仪表门部件，上通风门部件，右后门部件、左后门部件及左前门部件应符合拼装组合要求：a装配后门的表面不得变形或有凹凸现象，漆层不得有碰伤脱落等缺陷；b上门轴拉动轻松，门锁开启灵活，不许有卡涩现象；c橡塑封条的

7、缺口必须在门的下横边槽内；d对装有门锁的部件，其锁头套的装配方向应保证门锁在开启状态，钥匙不能从锁头中拔出。 5.6柜体总装要求：a装配前先检查各零部件尺寸,并将各部件形状位置调整正确;b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象;c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求;d前后各门装配后要求转动灵活,不偏斜、开启角度不得小于90门锁开启灵活，门四周密封条必须要合上框架；e柜顶端吊环螺钉应紧固在顶面对角线上，如不安装吊环，必须用闷盖；f底板与顶盖部件可根据方案需要选用;g两侧盖板部件为一组列柜的左右各一件，各柜之间安装件TGGD0010a隔板一件，单柜制造，左右侧盖板必须安装完毕；h外表面漆层不得出现划痕

8、，碰伤与剥落现象。5.7各零部件装配焊接尺寸允许偏差及有关技术要求见表(2)5.8柜体拼装组合后结构外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)5.9柜体门、面板有关要求见表（4）6质量验收规则：6.1各零部件加工质量,按照设计图纸及工艺文件要求,及表(2)规定进行检测;6.2柜体外形尺寸及外形形状允许偏差值见表(3)要求,其测量方法及部位;表(2) mm设计图纸未注公差时的允许偏差值其 它 要 求尺寸范围偏 差 值零部件边缘和开孔处应平整光滑、无裂口、无毛刺。（毛刺高度0.15尺寸公差1004000.40.8轴类用h13孔类用H13长度用JS14 US1440010000.61.210001600

9、0.81.5160025001.02.0表(3) mm尺寸范围外形尺寸允许偏差值 高宽深40010000 -1.41.41.2100016000 -2.02.01.5160025002.22.0a高度允差测量柜体四角；b宽度允差测量柜体前后两面上、中、下三处；c深度允差测量柜体左右两面上、中、下三处；d测量各平面垂直度、平面度、平面度用1m钢直尺在任意位置测量；e偏差尺寸按各部分最大值计算，测量器具在1m及以下尺寸用1m钢直尺1m以上用3m钢卷尺。6.3门面板质量检查：a门与门及门与框架间的缝隙允许偏差见表(4)要求,测量方法用塞尺;b门的开闭应转动灵活,开启角度不小于90,且关门时与柜体之间的嵌条具有一定的压缩行程,在开闭过程中不应损坏喷涂层,门开闭5次后锁好,执手柄前后轻轻推拉,其前后移动量不得大于1.0mm。6.4柜体所用紧固件必须拧紧,不得有松动现象,如因存在漆层而不能保证接地连续性时,必须加装接地垫圈。6.5柜体外表漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。表(4) mm两平行边之间允许偏差值 其它要求尺寸范围部 件门锁后,前后移动量1.0同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差10001210001.52.5专心-专注-专业