地下车库土建施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据1、公司与蚌埠高新投资集团有限公司签订的施工承包合同；2、中国建材国际工程集团有限公司设计的施工图；3、蚌埠勘查设计研究院编制的蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园（新型城镇化）工程勘察报告；1.4 现场勘察及现场施工条件；1.5有关现行国家和行业施工验收规范、施工技术标准以及本工程中的特殊要求；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关工法；1.9 我公司承建相关工程的建设经验；1.10我公司可利用资源

2、。二、工程概况1、本施工方案为蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园（新型城镇化）工程地下车库土建施工方案，施工范围及内容为设计施工图中土建全部内容（桩基施工除外）。 蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园（新型城镇化）工程，建设项目工程总建筑面积约为18万。地下室底板厚度为400mm、1800mm墙壁厚度为300mm，顶板厚为400mm、380mm、300mm。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙及顶板采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。2、主要结构材料：钢筋： A表示 HPB300 级钢筋 （fy=fy=270N/mm ） B表示 HRB335级钢筋 （fy=fy=

3、300N/mm ） C表示 HRB400 级钢筋 （fy=fy=360N/mm ）三、工程质量目标及管理体系1、本工程质量目标为：单位工程一次验收合格率100%。 2、本工程施工目标：文明、规范施工，保持环境整洁，不影响周边居民和生产设施，并遵守业主有关管理规章制度。3、在项目部统一领导下，科学合理的履行施工合同任务及质量目标，推行计划制、合理制与奖罚制的施工管理体制。4、项目管理体系项目经理：曹宗国总工程师：周绪林副经理：刘菲常务经理：张启宝 办公室：刘叶宝经营部：褚祥祥 物供部：杨宏林工程技术部厍龙斌 质安部：孙大运土建作业三处土建作业二处土建作业一处四、施工前准备工作 1、技术准备1.1

4、、技术资料 调查研究，收集施工需要的各项技术资料，包括场地地形、地质、水文、气象等条件以及现场周围房屋，交通运输、供水、供电等情况。1.2、熟悉和审查图纸 学习熟悉施工图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸与说明书是否一致，搞清结构形式和特点（结构类型、工程量、质量要求等），会审图纸，核对土建与给排水、暖通、电气安装图纸和相互间有无错误和矛盾，并向各工序班组层层进行技术交底。1.3、本工程施工中，土建、给排水、暖通、电气等配合工种较多，各种的配合应根据土建施工要求，在工艺与工期及质量上协调相互一致。4、按照三标一体化管理程序文件要求，编制各自的详细作业指导书或

5、分项工程施工技术交底。5、技术组织5.1组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员，管理人员和技术工人。5.2制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。5.3进行各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。2、施工临建准备 2.1、按总平图布置临时施工用水、用电。2.2、钢筋、木工机械的安装及试车。（三）资源准备3.1劳动力资源： 顺序工 种k数量（人）进场时间1钢筋工150基础施工进场2木 工150基础施工进场3混凝土工75基础施工进场4架子工100基础施工进场5瓦 工50基础施工进场6杂 工50基础施工进场8电 工5基础施工进场7电焊工8基础

6、施工进场8测量工10基础施工进场9防水工15基础施工进场10起重工10基础施工进场11机械、维修工2基础施工进场12管道工6基础施工进场3.2机械设备资源：土建施工机具配置表序号机械装备/试验仪器名称型 号单位数 量功率（kw)容量（m3）吨位（t)进场时间一施工机械1液压反铲挖掘机PC200-8台6110kW2016年5月2砂浆搅拌机JD-350台57.5KW2016年5月3装载机ZL50台10127kW2016年5月4砼输送泵HBTS60-9套275kw2016年5月5砼输送罐车10方台302016年5月6汽车吊50TQY50K-2 台150t2016年5月7汽车吊25TQY25K5台22

7、5t2016年5月8塔吊QTZ-80R=50m台643.4kw2016年5月9施工电梯SDG-02台62016年5月10柴油发电机组220KW台12016年5月11柴油发电机组75KW台12016年5月12柴油发电机组50KW台12016年5月13自卸汽车T815-2S辆302016年5月14平板车台120t2016年5月15交通车辆22016年5月16机动翻斗车FC-1辆102016年5月17交流电焊机BX3-300台510KVA2016年5月18直流电焊机AX-400A台525KW2016年5月19钢筋弯曲机GW-40A台 51.5KW/台2016年5月20钢筋切断机GQ-50台 54KW

8、/台 2016年5月21钢筋调直机G12（30mm）台 55KW/台2016年5月22空压机(柴油）台32016年5月23潜水泵ZBL-6A 4寸505KW2016年5月24潜水泵2寸53KW2016年5月25振动夯土机HZ-330台 104KW2016年5月26插入式振动棒HZ69-70A台151.52016年5月27平板振动器台50.5KW2016年5月29卷扬机JJK1-15t台27.52016年5月30切割机125型台53KW/台2016年5月31冲击钻25MM台51.12016年5月32高压水泵100扬程台620KW/台2016年5月33普通木工带锯机台1620KW/台2016年5月

9、34静压桩机ZYJ680台3175KW2016年5月3.3、土建工程主要检验测量和试验设备需用量计划序号仪器设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪AGA510N套12水准仪DSZ2台23钢卷尺50M把34塔尺把25砼试模15cm15cm15cm组406塞尺把107砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm组248抗渗试模组109塌落度筒套43.4周转材料资源 主要施工材料的配置，直接关系到工程质量的优劣和工期的快慢，因此按“动态充足调配，选优选精使用”的原则配置。序号材料名称单位数量规格备注1木模板张1830*915*14胶合板2钢管t14000483.03方木m31120010050松木、

10、杉木4跳板M230000404000松木5钢管扣件只63型卡只30000 7安全网m260000细目8电缆千米1.5751259电缆千米2162510电缆千米741011配电柜只412配电箱只1013配电箱只2814U型卡只直径12五、施工平面布置图（见附图施工总平面布置图）六、施工进度计划（见单独报审的总施工进度计划）七、主要分部分项工程施工方法1、施工流水段及施工顺序 本着以结构为主导，实行平面分块（根据后浇带分三个施工区段）、竖向分层（底板浇注一次、墙壁浇注一次、顶板浇注一次），空间占满，时间不断的总原则，合理部署，形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。在施工中必须组织好上下人通道

11、、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。总体遵循“先深，后浅，先结构，后安装”的原则。2、水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留工作。3、工程测量：3.1轴线控制依据已完成复测的控制网，在建筑物周边适当位置按轴线设立方格控制网。控制点之间通视。3.2高程控制竖向标高在框架柱上进行。根据指定的水准点，将标高点转测至框架柱上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。4、土方工程：详见蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园工程土方开挖方案、基坑

12、支护专项方案5、脚手架搭设5.1脚手架搭设材料本工程钢筋绑扎、模板安装使用手架采用双排外脚手架，平台施工采用满堂红脚手架，脚手架采用扣件式483.0mm钢管脚手架，依据脚手架规范搭设。5.2脚手架的搭设顺序 逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧摆扫地杆安第一步大横杆并与立杆扣紧扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧第二步小横杆第二步大横杆安第一步小横杆铺脚手板加设剪刀撑安其他大、小横杆5.3脚手架的搭设要求 5.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件紧固在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.3.2立杆（1）立杆的设置必须等距对直

13、，其纵向间距1.2m，立杆的横向间距为1.2m，内立杆离墙面35，小横杆挑出内、外立杆的长度分别为30和15。每根立杆底部应设置垫块。（2）立杆必须垂直，垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于50。立杆应纵成线、横成行。立杆与大横杆必须用直角扣件夹紧，不得隔步设置或遗漏。（3）立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1） 立杆上的对接扣件应交错布置；相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主接头的距离不宜大于步距的三分之一

14、。2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）搭设至顶部时，内排立杆低于地库顶面0.5m，外排立杆高出地库顶面1.5m。立杆必须用连墙件与地库墙壁可靠连接。5.3.3大横杆（1）大横杆绑扎在立杆的内侧，步距1.5m。大横杆应力求搭设平直，其长度不宜小于3跨。（2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。搭接长度不

15、应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且不大于50。5.3.4小横杆 小横杆贴近立杆布置，挑出内、外立杆的长度分别为30和15，小横杆距墙面5。5.3.5剪力撑除在两端设置外，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪力撑应联系34根立杆，并采用连续式剪力撑，与地面夹角控制在45度至60度，撑底端设置点在两杆重点。剪力撑斜干的接长宜采用搭接，除两端用

16、旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。剪力撑斜杆应用旋转扣件，中心线至主节点的距离不宜大于150。5.3.6连墙点（1）按两步三跨设置，宜靠近主接点设置，偏离主节点的距离不应大于300。（2）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。（3）连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步），每层设置。（4）连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（5）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不宜采用上斜连接。（6）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构件。根据本工程的实际情况及建筑物的高度连墙件采用刚性连墙件。（7

17、）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。5.4脚手架的拆除 5.4.1 拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。5.5脚手架工程质量控制点5.5.1脚手架搭设的立杆间距、步距、拉墙杆等应符合规范要求。5.5.2脚手架立杆下部的基础应符合规范要求。5.5.3脚手架立杆的垂直度、水平杆的水平度应符合规范要求。5.5.4脚手架立杆基础不应受雨水浸

18、泡，以免影响基础承载力。6、地下车库结构施工6.1基础外围地梁外侧模采用木模板支设。6.2 模板6.2.1 采用=15mm夹板，竖向方木背楞、横向背楞用483.0mm钢管进行。墙壁支模时对拉螺栓中部加设-3mm60mm60mm止水钢板。6.2.2 模板表面平整，按缝严密不漏浆，与施工缝接茬处模板宜采用双面胶粘贴。6.3 钢筋施工6.3.1 钢筋采用集中设计放样,现场集中加工成、半成品,运至所需部位进行绑扎.钢筋放样必须符合设计要求,经过审核,确保准确无误.6.3.2 所有钢筋进场材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证,否则不得加工使用。6.3.3 钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,

19、中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢, 注意钢筋及铁丝均不得接触模板，在内，绑扣不少于个。6.3.4 底板双层钢筋网绑扎时,在上层钢筋网下面利用板筋，利用182000mm，设置钢筋板凳筋,以保证上、下层钢筋位置正确和两层之间距离。300mm300mm 350mm（450mm、500mm）300mm地下车库底板马蹬大样6.3.5 在绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有误差.留设保护层,以相同配合比的细石砼或砂浆垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋.用于保护层的砼或砂浆试块,应事先按保护层不同厚度做好,强度达到要求时才能使用,侧面用的垫块应予埋设铁丝。6.3.6钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣砼时

20、,因碰撞、振动使绑;扣松散、钢筋移位。6.3.7墙壁竖向钢筋按楼层区段绑扎搭接，搭接头分别内外和左右错头。6.4、防水砼施工6.4.1 做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑内，确保地下水位在基坑底面以下500mm。6.4.2采用商品砼要求为C35抗渗能力0.6Mpa,泵车输送。6.4.3 在各项准备工作完善、到位,并在监理进行钢筋隐蔽验收之后,签发砼浇灌令.砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前必须掌握天气情况、浇砼期间施工用电情况,以确保顺利浇灌。6.4.4认真编制砼浇灌方案.浇灌时须对施工人员作技术交底,明确分工,严格执行岗位责任制。6.4.5 混凝土浇筑时,要安排好劳动力并明确各施工

21、人员的职责,并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土塌落度的试验。6.4.6按照国家规范要求做砼试块,砼试块的制作和取样在监理的见证下进行,制作完成后送标准养生室养生,试块上应写施工日期、部位和设计强度。6.4.7地库底板与侧墙以及顶板与侧墙分段浇注施工缝做法（如下图）。 底板施工缝做法 顶板施工缝做法6.5 混凝土浇筑与振捣的要求6.5.1浇筑混凝土采用分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。6.5.2使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍

22、(一般为30-40cm).振捣一层时插入下层5cm,以消除两层的接缝.6.5.3浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般不超过2h.6.5.4浇筑混凝土时要专人观察模板、钢筋、预留孔洞、埋设件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在以浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.5.5混凝土的养护底板混凝土上表面用抹子压实即可，顶板混凝土上表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖浇水养生，养护时间符合要求。6.6 施工缝处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，砼表面应凿毛，清除

23、垃圾、表面上松动砂，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。6.7模板拆除及保护6.7.1拆除模板时的混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范规定。承重悬挑部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%，一般承重部分的混凝土强度，需要达到设计强度的75%。其它部分的砼保证拆模时不致损坏表面和棱角。6.7.2 对拉螺栓头处理，模板拆除后，等砼达到强度后凿除橡胶堵片，割除螺栓头用防水砂浆封堵抹平墙面。7、顶板框架施工 7.1钢筋制作7.1.1本工程梁、柱子主筋采用绑扎搭接，钢筋进场后必须送试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少

24、不必要的二次搬运。7.1.2钢筋下料准确、细致，形状、规格和尺寸必须符合设计图纸。7.2钢筋绑扎7.2.1钢筋绑扎必须严格按施工图和现行施工验收规范要求进行，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接长度、部位和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋分布情况及悬挑梁、板结构的受力筋位置，纠正因踩踏而变形、位移或塌陷的钢筋。7.2.2柱：竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成柱插筋位移，在结

25、构扎筋时要采取防止插筋偏位的措施。7.2.3梁与板：箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎注意防止板上部负筋被踩下，尤其是悬挑梁构件的负筋位置要严格控制，在板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时整改。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。钢筋隐蔽工程验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。7.2.4梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保证两层钢筋的间距。8.模板工程 为保证砼结构的工程质量，本工程将使用平整度、光洁度好、硬度、强度高的=15mm夹板作为梁、柱和楼面板的模板 。柱采用扣件

26、式钢管作为柱箍。因为现场采用商品砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑砼下落时的冲击力及布料重量的支撑，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，防止模板炸模。8.1柱子 矩形柱：采用九夹胶合板模板，50100松木方作龙骨，柱截面宽度B方向竖向间距275mm，柱截面高度H方向竖向间距383mm制成定型模板，柱箍采用48钢管，。 柱模板设计示意图 计算简图8.1.1柱模安装时，根据测量定位轴线划出结构平面尺寸，然后将模板吊正，并临时固定在支撑系统上，核查无误后固定，柱模支好、校正、清理完毕后在四周用1：3水泥砂浆封堵。8.1.2柱模拼装完毕按柱截面分类堆放，并用红油漆作好标记，以便支模时

27、组装方便，支模时认真校对图纸，确保柱截面准确，模板堆放时注意场地平整，应避免暴晒浸水，以免模板变形，模板组装前一天刷好隔离剂，以便于脱模及提高模板周转次数。8.1.3柱拆模时间：柱浇筑砼强度达到1.2Mpa以后方可拆模（通常情况砼浇注24小时后），拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后及时清理模板上残留的砼渣，并按规格堆放在适当位置，以便下次支模用。8.2梁、板模板梁底模和侧模模板采用九层胶合板，依据梁高及受力情况确定是否加对拉螺栓加固。8.2.1支模方式：采用483.0满堂脚手架，多层搭设，立杆底部加垫木，第一步架高1500mm，第二步不得超过1500mm，梁水平管用双扣件防滑，其中梁底增加

28、承重立杆，间距800mm，梁跨度方向间距800mm，板底立杆间距1000mm，梁两侧立杆间距800mm。 8.2.2安装工艺流程：放出梁周线及水平线并复核 搭设梁支模架 铺设木楞及梁底模 安装梁侧模 校正、加固 搭设板支模架 铺设横纵木楞及板模 模板拼缝粘胶 刷隔离剂 预检 8.2.2.1梁板模施工次序为先支梁底模，绑扎梁钢筋，再支梁侧模，铺平台板。在铺设好梁底板后吊线校正梁的平面位置。8.2.2.2楼梯模板安装工艺流程：施工放线 搭设支模架 支楼梯梁模 钢筋绑扎、 踏步吊模 校正、加固 预检踏步吊模时要保证踏步高以及踏步宽尺寸符合设计要求并加固牢靠。模板加固完毕后校正好后，用胶带粘压模板缝，

29、以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。8.2.2.3拆模时间模板拆模时，按设计的砼强度标准值的百分率控制构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 拆柱头模 松开梁模板架 拆除梁底模 拆除梁侧模 拆除平台模 清理模板分类堆码 拆除全部架子 拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50100cm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员。模板拆除以后，现场清理掉附着在模板上面的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，按梁柱编号，分类堆码。8.2.2.5施工时注意事项：

30、木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编制布，避免受潮变形，影响安装质量。梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000.满堂架离地30cm处设置一道水平横杆。在架设立柱影响交通的地方，采用斜撑、两边地撑或架空支模。9、砼工程 施工程序和方案：本工程上部为全现浇梁板结构，为了提高工效，缩短工期，必须合理安排施工顺序和作业方向，尽量减少重复用工。9.1柱的砼浇筑：9.1.1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。9

31、.1.2柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。9.2梁、板砼浇筑：9.2.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。9.2.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。9.2.3浇筑板砼的需铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平

32、。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。9.3楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直楼梯板位置，每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。9.4其他注意事项9.4.1砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的

33、移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。9.4.2浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。9.4.3砼浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖保湿养护，浇水养护不得小于14天。八、质量控制措施1、质量管理保证措施1.1工程质量管理的组织保证措施1.1.1按公司三标一体化程序文件建立项目质量管理体系。项目经理：曹宗国总工程师：周绪林副经理：刘菲常务经理：杨 林经营部：褚祥祥 物供部：杨宏林 办公室：马家禄工程技术部厍龙斌 质安部：孙大云土建作业三处土建作业二处土建作业一处1.1.2编制 蚌埠国家

34、高新技术产业开发区中小企业产业园工程 项目质量计划，进行质量职责分配。1.1.3成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，对工程质量实施监督和管理。1.1.4坚持质量教育制度，做到对所有进场人员的质量教育交底工作，受教育面应达到100%。1.2 工程项目管理的技术保证措施1.2.1编制项目施工组织总设计、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性、可靠性和科学性。1.2.2建立完善的项目施工技术管理和技术复核制度1.2.3坚持工程图纸的自审、会审制度，充分领会设计意图。1.2.4坚持技术交底制度，将有关施工中质量控制的重点、难点向作业人员交底，技术交底面要达到100%。1.

35、2.5根据业主提供的测量基准点，编制施工测量控制网测设方案，并报业主和监理审批。1.2.6合理、均衡地安排施工计划，抓好关键线路工序的施工，确保有保证工程施工质量的合理工期。1.2.7采用新工艺、新技术、新材料，促进和提高工程质量。1.2.8严格审查应用于本工程的标准、规范的有效性，过期作废的标准严禁在工程中使用。1.2.9本工程使用的计量器具应有鉴定合格证。1.3 工程项目管理的材料、半成品、设备保证措施1.3.1项目经理部物资设备部应根据工程技术人员提供的材料、半成品、设备计划及规范标准及设计要求进行采购；采购前应要求材料半成品、设备供应商提供材料合格证和技术说明书。1.3.2根据公司三标

36、一体化程序文件要求，一般实行招标确定材料半成品、设备供应商，应组织项目经理部相关人员进行评审。评审时应有相关技术人员参加。技术人员主要对技术、质量性能进行评审，并形成评审记录。1.3.3严把材料、半成品、设备进场关，由项目经理部物资部组织有关人员及监理单位对进场材料、半成品、设备（开箱）的验收，首先应进行外观检查，在外观合格的基础上按规范要求进行见证取样复检。出现材料、半成品、设备不合格时，严格按公司程序文件要求进行处置、隔离和退货，坚决杜绝不合格材料的使用。1.3.4进场后的工程材料、半成品、设备应按规定建立的台帐，现场进行标识，以防混用。其产品应与材料合格证、检验记录、质量验收资料、报验资

37、料等原始资料一致，使工程所用的材料具有可追溯性。1.3.5严格按规定做好材料、半成品、设备的进场报验工作。1.4 工程项目管理施工过程中的质量保证措施1.4.1建立健全本项目质量管理体系网络，配足专职质量检查人员队伍、并确保专业配套。1.4.2实行“谁施工谁负责”的责任制度，切实加强班组“自检”工作。1.4.3严格履行工程交接程序，切实加强班组“互检”工作，无工序交接手续，下道工序不准施工。1.4.4实行“专检”制度，发现和消除质量问题，在质量验收合格的基础上，向监理工程师报验。1.4.5实行“事前、事中、事后”的全过程质量检查控制，实施“巡查、抽查和全数检查”的方法，确保工程施工的全过程、全

38、工作面都得到检查控制。1.4.6 抓好隐蔽工程的质量检查，必须在检查合格的基础上，报业主、监理工程师检查验收合格后，方可隐蔽。1.4.7 切实抓好施工过程的“检验、试验”工作，严格按规范要求做好“检、试验计划”确保不漏检。对设计、业主、监理提出的特殊检、试验要求应特别重视。1.4.8 工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序文件要求建立建全质量管理和资料管理台帐。1.4.9 出现不合格品时，应按公司程序文件和国家有关规定的要求进行标识、隔离、上报、分析、处置。1.4.10 关键、特殊工序是重要的质量控制点，施工前在项目质量计划中将详细界定本工程的关键工序、特殊工序，在

39、项目质量创优规划中将规定关键工序、特殊工序的质量保证措施。1.4.11对关键工序和特殊工序，项目经理部应编制详细的施工方案或作业设计，且对该工序的施工人员进行交底，相关特种工作人员必须持证上岗。1.4.12项目经理部对关键工序、特殊工序的施工过程实施连续检控检查，并保留施工记录。1.5 工程质量管理的成品保护措施1.5.1制定成品保护管理办法，规定成品保护工艺纪律，加大对成品保护工作的奖罚力度。1.5.4在抓好专业间工序交接的同时，加强成品保护工作责任的确定，减少后道工序对上道工序成品的破坏。1.5.5应特别注意对设备基础的边角、建筑物的地面、墙面的保护。1.6工程质量管理的经济保证措施1.6

40、.1确保项目质量计划的实施。1.6.2制定项目资源动态配置计划，确保满足施工质量要求的人、材、物资源。1.6.3编制项目“质量管理奖惩”等办法，实行奖优罚劣。1.6.4开展多种形式的质量竞赛活动，突出和奖励“亮点工程”、“精品工程”，并对质量工作作出贡献的单位、班组和个人给予奖励。 消除质量通病的主要措施2.1土方工程序号质量通病现状预防和治理措施1场地积水按施工方案做好场地排水坡和排水沟。2填土出现橡皮土严格控制回填的含水量。3挖方边坡坍方根据不同土质确定边坡系数，基坑(槽)边缘3m以内不得堆土，堆土高度不大于1.5m。4超挖严格控制开挖深度，机械开挖时，预留0.2m土层由人工清除。如有超挖

41、，应用原级配砂石回填，分层夯实达到设计标高。5基坑(槽)泡水设排水沟、集水井，及时排除积水。做到及时开挖、及时验收、及时封垫层。6基坑(槽)回填土出现沉陷回填前排尽积水，清除淤泥，严格控制回填料含水率，分层回填夯实。2.2模板工程序号质量通病现状预防和治理措施1模板表面不清清除模板表面污物，严禁用废机油作隔离剂。2模板接缝宽度超允许偏差选用合格的模板进行配板设计，如有局部接缝宽度超差，采取堵、塞缝措施。3模板支撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。4支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行全面认真检查、验收。5预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须设独立的固定架

42、，不得与钢筋连在一起。6预埋螺栓标高超差按设计要求控制安装标高。2.3钢筋工程序号质量通病现状预防和治理措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。2保护层设置超差按要求垫置合格的砼垫块，砼垫块设置牢靠，防止松动。3钢筋表面污染封模板和浇筑砼前，对钢筋进行冲刷，清除污物。4钢筋绑扎缺扣明确绑扎要求，认真操作，严格检查。2.4混凝土工程序号质量通病现状预防和治理措施1砼表面蜂窝控制砼下落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆。2砼表面麻面砼振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。3墙、柱脚“烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇11.5h沉实后再浇上部砼，浇筑过程中要振捣均匀，防止漏振。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处复杂部位应控制骨粒直径，并做到振捣充分，严防漏振。5缺棱、掉角控制拆模时间，加强成品保护。6“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，如出现特殊情况间歇，应进行技术处理。7胀模模板的支撑必须确保稳定、牢靠。8起砂严格控制砼拌合料，适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间视气