焊接工艺评定方法(共12页).doc

《焊接工艺评定方法(共12页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定方法(共12页).doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺评定方法Q460焊接性试验（可以算成是焊接工艺评定），根据化学成分，计算碳当量及冷裂敏感指数等，确定预热温度。制作焊接试样，在拘束条件下预热和不预热实焊焊接接头，观察是否有裂纹等，然后进行金相试验。建议你查看国标JB/T 6963钢制件熔化焊工艺评定。另外，你的预热不是每种板厚都要用的，薄板焊接不必预热。一般焊接工艺评定包括四个方面：1焊接工艺评定计划2焊接工艺评定记录3焊接工艺评定报告4焊接工艺评定规程专心-专注-专业焊接工艺评定记录 (PQR)QR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10公司名称Company Name

2、 评定日期Date WPS No.WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级Type(s) Semi-Auto 接头JOINTSGroove Design of Test Coupon母材 BASE METALS 材料标准号 Material Spec. EN10025 型号和等级 Type or Grade ST52-3 + ST52-3 PNO. 1 与to PNO. 1 相焊接试件厚度 Thickness of Test Coupon 12mm 试件直径 Diameter of Test Coupon NA 其它 Other 填充金属 FILLER M

3、ETALS SFA NO. Special AWS NO.Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6上海中钢焊材有限公司 FNO. NA ANO. NA 焊条(丝)直径 Size of Filler Metal 1.2mm 其它 Other 熔敷焊缝金属厚度 Deposited Weld Metal Thickness 12mm 位置 POSITION 坡口位置 Position of Groove PA 焊接方向(向上/向下) Weld Progression(Up/Down) NA 其它 Other 预热 PREHEAT 预热温度 Preheat Temp. 20 层间温

4、度 Inter pass Temp. 220-280 其它 Other 焊后热处理 POST-WELD HEAT TREATMENT 温度Temperature None 时间Time None 其它 Other 气体 GAS 百分组成 Percent Composition 气体 Gas(es) 混合剂(Mixture) 流量 Flow rate保护气 Shielding二氧化碳+氩气 18/82 20L/min 尾部保护气 Trailing None None None 背部保护气 Backing None None None 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS

5、交流或直流 Current DC 极性Polarity EP 安培 Amps 320A 电压Volts 32V 钨极尺寸 Tungsten Electrode size NA 其它 Other 焊接技巧 TECHNIQUE 焊接速度 Travel Speed 10cm/min 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead Weave 无摆动焊 摆动参数 Oscillation NA 多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass(per side) Multiple 多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrodes NA 其它 O

6、ther PQR No: PQR-07 PAGE 2 OF 2 DATE 2003.03.10拉伸试验 Tensile Test 试件号SPEC. NO.宽Width厚Thickness面积Area极限载荷Ultimate Total Load抗拉强度MPaUltimate Unit Stress破坏性质及位置Type of Failure & LocationPQR-07-L12512300549 MPaDuctile fracture, HAZPQR-07-L22512300531 MPaDuctile fracture, HAZ弯曲试验 GuidedBend Tests 试件号SPEC.

7、 NO.类型TYPE弯曲直径（mm）BEND DIATER结论ResultsPQR-07-M1面弯 face bend48合格 OKPQR-07-M2面弯 face bend48合格 OKPQR-07-B1背弯 root bend48合格 OKPQR-07-B2背弯 root bend48合格 OK韧性试验Toughness Tests试件号SPEC. NO.试验位置Test Location试样尺寸(mm)Specimen Size试样型式Specimen type试验温度()Test Temp.冲击值(J)Impact Values 侧向膨胀 Lateral Exp.落锤试验Drop We

8、ight剪切面 % Shearmils断裂 Break不断 No BreakPQR-07-CJ1Welding line101055VWT2037PQR-07-CJ2Welding line101055VWT2027PQR-07-CJ3Welding line101055VWT2042PQR-07-CJ4HAZ101055VHT2039PQR-07-CJ5HAZ101055VHT2038PQR-07-CJ6HAZ101055VHT2034焊工姓名 Welders Name 钢印号 Stamp No. W03 试验执行人 Test conducted by 试验编号 Laboratory Tes

9、t No. W2003-16 本评定按EN288-规定焊接试件检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：合格 焊接工程师 日期 质保总监 日期 授权检验师 日期 PREPARED BY: DATE: CERTIFIED BY: DATE: ACCEPTED BY AI: DATE:焊接材料烘焙记录JJ052工程名称焊材牌号规格（mm）焊材厂家钢材材质烘焙方法烘焙日期序号施焊部位烘焙数量(kg)烘焙要求保温要求备注烘干温度()烘干时间(h)实际烘焙降至恒温()保温时间(h)烘焙日期从时分至时分说明：1 焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。2 焊接材料

10、烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不得超过2h，酸性焊条不宜超过4个小时。烘干温度250300。施工单位项目（专业）技术负责人专业质检员记录人 本表由施工单位填写并保存。焊接工艺评定报告汇总表GG042工程名称施工单位序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注编制人编制日期注：焊接工艺评定报告附后。第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集汇编者：有限公司 二零零七年七月本篇是焊接材料资料汇编第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员

11、应掌握其中主要检验方法的知识。本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、GB 324-88 焊缝符号表示法2、GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、GB/T 3375-1994 焊接术语5、GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、GB/T 16672-1996 焊缝 工作

12、位置 倾角和转角的定义8、GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法10、GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准11、GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法13、GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准14、GBT231.

13、3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：硬度的试验16、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001

14、 金属努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定21、GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验25、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方

15、法30、GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法34、GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法35、GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、G

16、BT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测42、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测46、GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测47、GB/T 12604.3-2005

17、 无损检测 术语 渗透检测48、GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测49、GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测50、GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则52、GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第2部分:检测介质53、GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备54、GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、GB/T 19500-

18、2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块58、GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块59、GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求60、GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用61、GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则62、JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求63、JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测64、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测65、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测66、JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分渗透检测67、JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测68、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法