施工方案(700钻孔灌注桩)(共36页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钻孔灌注桩桩基工程施工专项方案 总包:有限公司二0一一年元月钻孔灌注桩桩基施工专项方案编制说明一、 本设计依据提供的钻孔灌注桩图纸,结合有关桩基础方面要求及相关工程地质勘察报告,同时根据国家和0000颁发的有关桩基工程方面的政策、技术质量和安全的法规、规程标准和规定,以及现场实地踏勘情况、业主施工配套程度进行编制的。二、 本设计执行规范:1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)。2、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)3、地基基础设计规范(DBJ08-11-1999)4、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)5、钻孔灌注桩施工规程( DB
2、J-08-202-92)第一章 工程概况第一节 工程概况 由由多层、高层、地下车库及人防组成。 本工程桩基3#、4#楼高层采用正循环钻孔灌注桩。本工程自然地坪相对标高为-1.7m左右,高层0.00=4.40m 多层0.00=4.70m。 第二节 工程地质条件各土层物理力学性质参见工程地质报告。 第二章 施工条件分析第一节 施工准备一、“三通一平” 施工现场已基本平整,主要道路氿西路、谈红路、已接通,但请业主注意:施工现场道路未接通;施工用水、电已由建设单位接通至现场 。整个施工区域必须进行障碍物清除平整,钻孔灌注桩施工区域必须浇筑砼硬地坪(在灌注桩施工区域内先铺30cm道渣,然后浇筑12cmC
3、25混凝土),包括排水沟、泥浆排放沟开挖浇筑、储浆池砌筑等。特别应预先探明和清除桩位处的地下障碍物,做好原有建筑物的保护措施工作,如原有地下电缆、通讯线路等。在桩基施工之前,请建设单位提供施工区域范围及附近地下管线,施工过程中需加以保护的管线及其他地上、地下建筑物,必要时建议进行监测。二、 临时设施 根据管理人员及劳动力配置情况,施工现场总人数约50人。约需宿舍6间、厕所1间、工具间1间,办公室1间,会议室1间,砼试块标准养护室1间。临时设施采用活动房由总包单位搭建。三、 水、电配备根据施工设备配置情况,本工程施工需提供500KW动力电,施工现场设二个二级配电总箱;根据JGJ46-2005施工
4、现场临时用电安全技术规范要求编制专项用电组织设计,施工用水需二根100管,分布在场地适宜位置。施工用电必须实行三级配电、二级保护,一箱、一机、一闸、一漏。四、 施工工艺选择(一) 钻孔桩:本工程钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔,水下砼采用商品砼,导管回顶法灌注水下砼。(二) 设备选型及工具仪器配置本工程施工机械主要按钻孔灌注桩机械进行配置。开工前一星期进场四台钻孔桩机,并做好施工前设备机具的调试检查,根据设计桩径制作合理的具有保径装置钻头,配备经鉴定的经纬仪、水准仪、泥浆测试仪、测砂器、坍落度筒等检查工具。具体配置情况参见配置表。(一)钻孔灌注桩主要施工机械设备:序号设备名称型号单位数量功率(
5、KW)备注1钻 机GPS-10 台44372立式泥浆泵3PN台44223泥 浆 泵86台2215泵量50m3/h4交流电焊机300型台99175空 压 机0.9m3台227.56钢筋切割机台11227照 明50(二)工具仪器配置表:序号仪器名称型号单位数量备注1经纬仪J2台2已检2水准仪DS3台2已检3泥浆比重计台2已检4粘度计台1已检5坍落度筒只2已检6卷尺把2已检7测砂器台1已检8测锤大于1KG只49测绳50m根4五、 材料供应计划本工程所用材料成品、半成品必须符合国家或江苏省现行质量标准和设计要求,必须附有质保书或出厂合格证,并经质监部门复试,报监理审核批准后方可使用。材料堆放应整齐并设
6、置标识牌。材料进场按施工进度安排,钢材必须分三批进场,第一批在施工前一星期进场。选择商品砼,由具有资质信誉好的混凝土生产厂家提供,并保证砼质量满足设计要求,并于开工前提供资质证书等,经业主、监理、施工方共同考察落实。第二节 周围环境施工区域周围管线情况提请业主能在工程开工前提供,以便采取必要的措施。为减少对施工场地周围居民的影响,必须预先到有关部门办理合法施工手续,协调好居民关系,必要时采取隔离防护措施。为保证不污染场地周围环境,进出场地的车辆必须冲洗干净,并在工地进出车辆的大门口铺设铁板、草包,合理砌筑回流蓄水池、开挖排水沟及集水井、二级沉淀池。第三章 施工方法一、工程钻孔灌注桩: 钻孔灌注
7、桩施工采用以原土造浆的正循环泥浆护壁成孔,水下商品砼,导管回顶法灌注水下砼。其工艺流程参阅附图钻孔灌注桩施工工艺流程图,具体施工方法如下:一、 测放轴线及桩位1、 根据建设单位提供的由市测绘院测绘的红线点,放出房角坐标点,经规划验收合格。2、 根据房角点结合单体桩位图放准桩位,经总包验收合格。3、 请监理工程师复测、验收。二、 成孔施工1、 定桩位,埋设护筒。护筒用45mm钢板卷制焊接而成,直径大于桩径10cm,根据现场情况,护筒高度应不小于1.00m,以保证进入粘土20cm以上。2、 钻机就位,调整桩机水平、垂直度。3、 钻孔达设计孔深;安全距离小于4D的桩需跳打,施工时间间隔不应小于36小
8、时。4、 一次清孔,测定泥浆密度小于1.3,粘度2026。三、 沉放钢筋笼。保证笼身不扭曲;居孔中;并加设保护块;焊接好吊筋。四、 安设导管。五、 二次清孔,测孔底沉渣及泥浆密度,达规范要求。六、 灌注水下砼达设计要求。七、 抽出护筒,填孔,移位。第四章 施工技术措施工程钻孔灌注桩:一、 技术参数1孔径偏差:-0.00-0.2dmm2桩位偏差:=100mm。 3垂直度偏差:1%;4沉淤值:10cm;5泥浆比重:1.151.25;6砼坍落度:1822cm; 7充盈系数:工程桩不小于1.15。二、桩位放样及护筒埋设1、 桩位应用坐标定点放样,精度按1/2000计算。2、 护筒埋设应垂直,底口埋进原
9、土深度大于0.2M,底端及周围用粘土填实,护筒中心与桩位中心误差2cm。护筒开挖前应设置桩位校准点:桩位定准后,以桩位为中心,同桩直径用红漆画一圆圈,在圈外标上桩号,用墨线把桩位处轴线控制,然后,在墨线上、红圈外用四个红三角组成桩位十字控制线。3、 基准线、基准点、轴线及控制点须由具有资格的专业测量人员测放,并经监理工程师验收签证后方可用于工程。4、 护筒埋好后须经质检人员验收后,钻机方可对中、整平就位。5、 泥浆沟开挖必须施工技术员指定线路进行,不得随意乱挖。三、 钻孔施工1、 施工技术员在开工前对每孔地坪用水准仪测定标高,然后对照设计图纸各机台标高计算各桩号钻孔深度,核定施工技术参数(对照
10、开工前试成孔技术参数 ,特别是钻头直径、进尺速度,泵量压力等,然后签发开孔单)。2、 桩机就位经验收对中,桩机水平、垂直度等合格后,开始钻孔。刚开始时,钢丝绳不能完全放松,钻进中发现偏差应及时纠正,将钻头提至偏斜处,再慢速扫孔进行修正。3、 根据施工参数及土质情况控制钻进速度。如主钻杆摇晃较大应放慢进尺,检查原因,待消除障碍或穿过硬层和不均匀层后,调整送浆、排渣能力,再恢复正常进尺。钻至设计孔深后进行一次清孔,用原土造浆清孔,将泥浆逐渐稀释至1.30以下,粘度在2026。4、 认真做好施工记录。5、 经监理工程师验收各项指标合格后结束成孔。6、 为保证桩径,应经常检查钻头磨损程度,特别是长时间
11、碰硬土层或杂填土等,必要时及时修补钻头。四、 钢筋笼制作及沉放 钢筋进场必须经送试合格后方可使用,未经复试,一律不得使用。统一堆放整齐,堆场下统一放隔离架,避免污染并标识检验状况,以免混用。1 施工人员根据施工图及施工技术员的技术交底进行钢筋笼制作。2 钢筋笼制作前应将主钢筋校直,清除表面污垢、锈蚀,准确下料分段长度。除笼顶端需平齐外,其他连接处均要求接头错开且轴心一线;加强筋圈要求正圆;绕筋与主筋缠绕间距均匀;采用点焊焊接,及时清除焊渣。焊条:HPB235钢筋用E43;HRB335钢筋用E50,焊接使用交流电焊机。3 主筋焊接根据设计要求及钢筋焊接规范制作,地面搭接5d(d为主筋 直径)双面
12、焊,垂直沉放时搭接10d单面焊,并及时清除焊渣,焊条用E50。4 钢筋笼制作允许偏差根据钻孔灌注桩施工规程:(单位:mm)。主筋间距:10钢筋笼直径:10箍筋间距:20钢筋笼整体长度:1005 钢筋笼起吊吊点应选在加强箍筋部位,防止变形且沉放时必须扶稳吊直、徐徐下沉,以免碰坏孔壁,接时对称操作,上下节连接顺直,每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位箍筋 ,焊接时间尽量缩短,接头焊缝经监理验收合格并冷却至正常温度后方下入。6 为保证保护层厚度,钢筋笼应每隔34m设一组混凝土保护层垫块,每组垫块放四块。且应均匀地分布在同一截面的主筋上。7 应根据测定的钻机标高及钢筋笼设计顶标高计算吊筋长度,以控制钢筋笼
13、标高,为严格控制标高控制钢筋笼标高,所有吊筋均用10钢筋,并按地平标高预先计算、预先制作;吊筋必须与主筋焊牢,并固定在孔口处,以防止钢筋笼掉入孔底或灌注砼时上下导管碰撞、窜动造成错位。五、 水下砼灌注1、 该工程桩灌注导管使用258mm导管,并预先检查密封性及时调整垂直度。灌注水下砼前,应进行二次清孔,清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.20以下,粘度在1822。同时必须对成孔质量进行验收,沉淤厚度小于10cm。验收工作应在尽可能短的时间内完成,一般不超过30分钟,否则需重新清孔并测定沉淤厚度。2、 所用商品砼必须符合规范及设计要求,并由生产厂家提供施工配合比、材料检验报告、质量保证书等书面资
14、料。每根桩做一次坍落度测试,并详细作好记录。对不符合规定的砼,一律不准使用。3、 每根桩应做一组砼试块、合理养护。编号并注明取样日期,记录在砼灌注记录表中。试块制作24小时脱模,并置于203的水池中标养28天,按时送压,将试压结果归档备查。4、 初灌时,采用球胆隔水塞隔水及隔水板(钢板),导管提离孔底50cm左右,砼必须连续灌入,并不得提导管。保证足够的砼初灌量,使导管第一次埋入砼面下0.8m以上。5、 导管在砼中的埋管深度应控制在310米,严禁将导管拔出砼面。6、 导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过6米。拆卸导管前应测定导管内外砼的高度差,以保证导管在砼内的埋深。7、 为防止钢筋笼上拱,当
15、灌注砼至钢筋笼底部时,导管埋置深度必须适当减小,保持在34m之间,且放慢砼的注入速度,导管提动要频繁,平稳,并勤测砼面标高。8、 在提升导管时,应尽量放慢速度,一般不大于1.2m/min,在淤泥质土和硬土层交界处应控制在0.8m/ min以内,并应保持轴线垂直,防止接头卡挂钢筋笼。9、 当灌注至桩顶时应保证有足够的超灌量,控制在桩长的5%以上,且不小于2.0m;特别是房角角桩更要绝对控制好超灌量,所有桩身混凝土在确定停止灌注前都必须用预制的“勺”在导管四周“捣”一下确定有混凝土骨料石子为止,以确保桩身混凝土预留长度和桩顶混凝土强度。灌注完毕后,最后二至四根导管应缓慢拔出并上下反插,使砼面慢慢弥
16、合,防止拔快,造成空洞使泥浆混入,造成“烂桩头”。10、认真做好水下砼的灌注记录。六、 施工流程1、 施工同排的工程桩必须保证临桩施工间距不小于4d。否则,必须跳打且间隔36小时。2、 试桩施工首先进行。其相邻桩应在静载试验四周前完成。3、 详细施工流程见附图。3、桩基验收(1)打桩施工完毕后,须对桩的实际位置、桩顶标高等进行实测,提供符合要求的桩位布置图及各桩的锤击数指标资料报业主和监理方审查备案。房基开挖时,需保证方桩的休止期不少于28d。(2)桩基工程验收前,向业主和监理提供经技术负责人认定合格的自检记录、施工记录,作为桩基工程完工后进行竣工验收的依据。第一节 质量指标工程桩:全部工程质
17、量优良,均为、类桩。杜绝类桩,垂直度1.0,桩中心偏差(详见前述),沉渣10cm,桩径不小于设计桩径,充盈系数工程桩1.15以上。第二节 质量保证体系 工程质量必须从管理入手。因此,建立一个完善的质保体系是一项至关重要的措施。本工程建立五级质量管理机构,即由班组、施工队、项目经理部、分公司、总公司组成质量管理小组对工程施工质量进行检查,并接受业主、监理部门的质量监督,施工质保体系参阅附图。第三节 质量管理措施1、 实行项目经理全面负责制的项目法管理,做好技术管理工作。严格按照公司ISO9002质量标准体系要求,对各质量要素进行严格控制,实施公司制定的过程控制程序,使各要素处于受控状态。规定具备
18、资格人员操作并验证上岗。认真学习贯彻公司制定的关于钻孔桩各工种生产操作规程关于基坑围护各工种生产操作规程及各项技术管理制度。开工前落实岗位责任制,逐级进行技术交底,使每个施工人员对工程的总体技术要求明确,对岗位尽责。对质量要求和设计要求有深刻的了解。施工期间针对质量隐患,有针对性定期交底,做到防微杜渐。2、 施工管理人员对施工班组实行验收奖罚制度。如若发现班组不放护筒,则以100元/次处罚。3、 工程质量员对施工班组有质量否决权。如质量员发现一清沉渣不符合要求或下笼时不放保护块等则勒令停工,整改后施工。4、 实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,施工员和专职质检员三班制检查验收
19、控制各工序质量。如护筒埋设、对中、整平、一清深度、沉渣、下笼吊筋长度、保护块、二清泥浆及孔深、桩头砼的控制等均需验收合格连续施工。5、 上道工序未经验收不得进行下道工序施工。如一清沉渣较厚或二清浓度较大则不得进行下笼或浇筑砼工序施工。6、 必须让施工人员掌握各工序的验收标准。并督促各项班组长做好班组自检工作,特别注重交接班工作。7、 认真做好各种施工原始记录和施工日记,做好准确、整洁、齐全,并及时整理汇总,信息反馈进一步指导施工。如几号桩在什么标高碰障碍,障碍多大;每根桩实灌混凝土后预留长度等正常或异常情况均需按实记录在案。8、 建立材料质量台帐。9、 做好原材料复试计划,专人负责实施本工程的
20、材料复试、钢筋焊接试验及砼试块的制作和养护工作。并及时送养送检。10、做好各种仪器的年鉴工作;配合监理做好各项资料验收备案工作。11、努力遵照国家及江苏省关于钻孔桩施工质量技术规范及质量技术规定。第六章 钻孔灌注桩质量通病的防治一、 塌孔现象:在成孔过程中或成孔后,孔壁塌落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。预防措施:成孔时根据地层特性,控制好浆泥指标,在回填土及松散地层钻进,应限制和降低泵量。碰到塌孔则向孔内投粘性土并高于塌孔段,调整泥浆指标,以低压、慢速、小泵量重新钻进。如地下水位变化过大,采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12米,加清水或稀泥浆。二、桩
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