右安门外站主体围护结构钻孔灌注桩施工方案(共50页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上北京地铁14号线工程土建施工08合同段右安门外站主体围护结构钻孔灌注桩施工方案中国建筑第八工程局有限公司北京市地铁14号线工程土建施工08合同段项目经理部2010年6月目 录专心-专注-专业第一章编制说明按照北京地铁十四号线工程右安门外站主体围护结构施工图纸及其它相关资料，并根据招标文件对工期、造价、质量、安全、环境保护、文明施工等方面的要求，编制该方案。1.1编制依据北京地铁十四号线工程08合同段岩土工程勘察报告。北京地铁十四号线工程施工设计第四篇车站土建工程第十一册右安门外站第二分册车站结构第一部分主体围护结构施工图第一本主体围护结构施工图。工程所在地的地质、水文

2、、气候及地理条件。周围环境和交通现状等条件的调查资料。国家、北京市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。轨道交通隧道工程施工质量验收标准（QGD-007-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ1082003）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）地下铁道设计规范(GB50157-2003)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)建筑基坑支护技术规程(JGJ12

3、0-99)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）建筑施工安全技术规范（ISBNT-112-04108-2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2编制范围编制范围为北京地铁十四号线工程右安门外站围护桩，具体见图1-1。图1-1 右安门外站平面图1.3编制原则根据招标文件和施工图纸要求，我们以招标文件、施工图纸及现场踏勘为基础，针对工程特点、难点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“确保安全，质量为本”的原则，编制本施

4、工组织方案。施工方案满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求。施工方案综合考虑周边环境、现场场地、地质条件、气候条件等因素，合理组织人员、设备，保证工程如期完成。采用新技术、新工艺，提高工程质量及工作效率，降低工程成本。1.4编制目标工程质量目标：工程质量达到优良。 人身安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2以下。 工程安全目标：各种变形均控制在规范允许范围以内，周边现场建筑物和地下管网的安全稳定。文明施工目标：满足绿色施工的要求。第二章 工程概况2.1基本概况表2-1 右安门外站概况工程项目中心里程桩号工法基坑规模（长x宽x深）（m）围护形式结构形

5、式右安门外站K17+408.00明挖186.4x21.2x24.61000140030602730(2780)钻孔灌注桩+钢（砼）支撑钢筋混凝土2.2工程地质水文地质2.2.1工程地质地貌部位于永定河冲洪积扇下部，地貌类型为第四季冲洪积平原，第四季沉积韵律较为明显。拟建场地地层由人工堆积和第四纪沉积的粘性土、粉土、砂类土、碎石类土交换而成，基岩埋深大约50m。本次勘察范围地面以下44m深度范围内的地层按其沉积岩年代及工程性质可分为人工堆积层、第四季沉积层。详见表2-2、图2-1。表2-2 工程地质统计表工程项目中心里程地层描述右安门外站K17+408.00主要包括：粉土填土层，黄褐色，稍密，湿

6、稍湿，局部为粉质粘土填土,含砖、灰渣，植物根；杂填土1层，杂色，稍密，稍湿湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块，建筑垃圾。该层厚度变化较大，一般厚度在0.606.80m土质不均，工程性质差。主要岩心特征如下：卵石、圆砾层：杂色，中密密实，湿，剪切波速VS值=358448m/s属低压缩性土，s重型力动力触探击数N63.5=3875,属低压缩性土，钻探揭露卵石：D大=10cm，D长=12m，一般=35cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%；中砂、粗砂1层：褐黄色，密室中密，湿，属低压缩性土，含云母，局部含圆砾。该大曾层顶标高约28.9930.36m。 粉质粘土层：褐黄色，湿、可塑等，ES100=9，61

7、1.14MPa，属中压缩性土，含云母、氧化铁；粉土2层，褐黄色，密实，稍湿湿，属中低压缩性土，压缩模量ES100=14.3MPa属中中低压缩性土，含云母、氧化铁；细砂、中砂3层，褐黄色，密实、湿，标准贯入击数N=3849属低压缩性土，含云母、局部粉土夹层，粘土层，含云母。该大曾层顶标高25.7928.07m。卵石层：杂色，密实，饱和湿，剪切波速Vs值=427586m/s，重型动力触探击数N63.5=50100，属于低压缩性土，局部粉质粘土夹层，钻探揭露D大=12cm,D长=14cm，D一般=46cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%;中砂、粗砂1层：褐黄色，湿饱和，属中低低压缩性土，含云母；卵

8、石混粘性土2层;杂色，密实，饱和，重型动力触探击数N63.5=2250，属低压缩性，卵石D大=10cm，D长=12cm,D一般=46cm,亚圆形，含粘性土约25%该层层顶标高23.1926.76m。 卵石层：杂色，密实，饱和，剪切波速Vs值=497665m/s,重型动力触探击数N63.5=100150，属低压缩性土，钻探揭露：D大=12cm，D长=14cm，D一般=57cm，亚圆形，级配较好，含中砂约20%;含粘性土约1012%，局部为卵石混粘性土。该层层顶标高7.069.69m。2.2.2水文地质（1）场地水文地质条件场区地表水为现状凉水河，位于场地南侧约1113m，目前水深约0.601.0

9、0m。根据对拟建工程所在区域地下水分布条件和地下水水位长期观测资料的综合分析，本工程场区属北京市工程水文地质分区中的b亚区。拟建场地地面下46.00m深度范围内的松散沉积层中主要分布1层地下水，地下水类型为潜水。 潜水主要赋存于标高23.1926.76m以下的砂、卵石层（相当于工程地质剖面图中的、1层）中。本次钻探期间量测的该层地下水（潜水）水位标高为19.3920.07m，水位埋深为21.2022.30m。本工程场区所在区域潜水水位年动态规律为：一般11月份至来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，水位年变幅一班为12m，最大可达3m。拟建场地现状凉水河地表水对场区地下水无明显的渗漏补给现

10、象，表明了凉水河河水与场区潜水之地下水特征见表2-3。表2-3 水文地质统计表施工部位地下水性质水位埋深（m）水位标高（m）含水层及其特征结构底板标高（m）岩性特征渗透系数（m/d）影响半径（m）右安门外站潜水（二）21.2022.3019.3920.0713015092.02（10th）23.1926.76图2-1 右安门外站地质剖面图2.3 围护结构概况围护结构采用1000140030602730(2780)钻孔灌注桩, 基坑支撑系统由600钢管和2工字钢I45b组成，钢管支撑厚14mm或16mm，第二、三、四道支撑及撑水平距一般为3m,第一道撑水平距为第二道撑水平间距的2倍。详见表2-3

11、，图2-2，图2-3。表2-3 围护桩统计表部位 项目桩径围护桩间距围护桩结构形式桩长围护桩数量右安门外站1000mm1400mm钢筋混凝土（水下C30混凝土）30602730(2780)309图2-2 右安门外站主体结构围护桩平面图图2-3 右安门外站标准断面围护桩剖面图第三章 钻孔灌注桩施工方法3.1围护桩施工设备选择根据设计图纸中围护桩设计参数及质量、工期的要求，同时结合该场区的地层特点及我公司在北京地区的施工经验，拟采用旋挖钻机的施工工艺。由于该地区地层以砂卵石为主（最大粒径12cm），长螺旋钻机、反循环钻机等钻机成孔较难，拟采用旋挖钻机进行施工。旋挖钻机采用徐工XR200（配捷齿钻头

12、、短螺旋钻头）。主要设备为：旋挖钻机4台、25t汽车吊3台、电焊机5台、钢筋套丝机2台、切割机2台等。3.2围护桩施工工艺3.2.1施工准备 1、技术准备a.技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前图纸会审工作做准备。b.根据实际情况编写详细的施工组织设计和项目质量计划。c.提出材料及劳动力供需计划；进行各种材料取样、配合比选定和原材料试验。d. 按施工平面布置图搭建临设，修建场地道路并接通施工用水、用电。e. 核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标识。2、物资准备混凝土为商品砼，供应商为中核混凝土股份有限公司（北站）。钢材为甲控材料，施工单位从合格分供方中自行选择，目前项目部已经

13、完成招标订货工作。第三方试验检测单位为陕西中盛建设科技服务有限公司。做好各种原材料的取样、复试工作，确保材料合格。3、施工机具的准备应用于钻孔灌注桩的主要机械设备有旋挖钻机、汽车吊、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机等，在机具准备方面做好以下工作：a.对所有机械及配套设施进行清查、检修、试运转，要保持状态良好。b.对用电器件及配套设施进行组装和安全性能检查。c.完成测量器材的检查和标定工作。4、现场部署a.充分利用基坑周围的辅助施工场地，精心进行平面布置。b.工程所用材料堆放有序，临时设施搭设整齐美观。c.架设施工用电线路，配置配电盘和照明设施。d.合理安排场地内外进出道

14、路，使运行通道通畅、整洁。e.合理安排施工工序，减少工序间交叉干扰。3.2.2施工总体部署及计划根据进度计划共安排4台旋挖钻机。围护桩施工作业人员共79人，其中机手8人，瓦工10人，钢筋工35人，电焊工10人，普工12人，信号工4人。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔4孔施作，见图3-1。309棵围护桩计划在123天内完成。施工顺序为先施工南侧、东侧围护桩，待管线改移交通导改完成后再施工西侧、北侧围护桩。旋挖钻机施工进度为2棵/天。随着拆迁、管线改移、交通导改的进行，根据现场情况，机械、人员、物资逐步到位，满足进度、质量、

15、安全要求。围护结构施工主要机械设备供应计划如下表：主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(Kw)或容量(m3)、吨位(t)数 量备注旋挖钻机HR2202604空压机4L-20/820m3/h2泥浆泵3 m34搅浆罐3 m32导 管250804m、2m、1m配合使用汽车吊QY25/1625T/16T1/1钢筋弯曲机GW40640mm4钢筋切割机GQ-40640mm3钢筋调直机3T3KW1直螺纹套丝机GHX0012电动空压机6 m337KW4风 镐10混凝土喷射机2备用发电机240/120GF200KW1配 电 箱20主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规 格 型 号单位数 量备 注1

16、全站仪TCR-802台12水准仪DSZ2台23测微器DPM台14钢尺（50m）、小钢尺（5m）把2/65温度计只106泥浆比重计套17塌落度筒套38标准试模套109标准养护室间1现场劳动力投入表序号劳务工种名称单位数量备注1钢筋工人20钢筋笼加工、焊接2机械司机人5吊车、钻机司机(特种工种持证上岗)3混凝土工人12导管安设、灌筑砼4电工人2特种工种持证上岗5杂工人5泥浆制备等图3-1 钻孔桩施工顺序图2.1施工步骤旋挖钻机就位埋设护筒钻头轻着地后旋转开钻，当钻头内装满土砂料时提升出孔外旋挖钻机旋回, 将其内的土砂料倾倒在土方车或地上关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体放下钻头钻

17、孔完成,清孔并测定深度放入钢筋笼和导管进行混凝土灌注拔出护筒并清理桩头沉淤回填, 成桩。2.2施工工艺流程测定桩位开始填写钻孔桩记录挖埋钢护筒钻机就位、位置校正场地平整监测孔身、孔径、垂直度钻孔就位对中填写记录终 孔泥浆制备、抽浆清孔钢筋原材料试验及制作吊车配合钢筋笼安装定位导管拼装下导管砼灌注拆除钢护筒成桩养护测桩顶标高、切桩头成桩验收桩孔钻进吊车配合制作砼试件输送混凝土砼试块试验填写现场记录探槽开挖钻孔灌注桩施工流程图3、施工方法3.1、钻孔灌注桩定位现场放线定出桩位后，并且在桩位外1000mm打设四个护桩，要做好桩位的轴线标记，施工前经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线探测器探测桩位下

18、面是否埋有管线，确认无管线埋在地下时，方可打凿路面、清障和埋设护筒。3.2、探槽开挖在围护结构施工前，应查明车站范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础型式，并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。在施工放样完毕后，按边线人工配合机械谨慎开挖施工探槽，挖掘机开挖路面表层60cm范围土体，其下范围内土体必须人工开挖。在已经标明管线位置处需谨慎开挖，避免损坏管线。其它范围内若发现不名管线应停止挖土，必须采取可靠保护后方可继续开挖。探槽开挖完毕经技术人员判定土体地质与设计相符，并无人工开挖填筑痕迹后回填密实。3.3、钻

19、孔灌注桩护筒埋设护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径大于钻头直径10cm。护筒的埋设深度为1.5-2m，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入泥浆池，减少污染场地。护筒四周填塞粘土，并分层夯压密实。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致困钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 3.4、定位钻机钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座平整，稳固，确保在

20、钻进中不发生倾斜和位移。3.5、钻孔灌注桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质粘土（膨润土）制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。根据土质的不同，泥浆比重的控制：一般地质采用1.01.25，在松散易坍的地层采用1.31.5。泥浆粘度：一般地质为1622S；松散易坍地层为1928S。泥浆控制指标：粘度1822s,含砂率小于6%，胶体率大于95%。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，PH值：应大于6.5。 3.6 钻孔灌注桩成孔根据施工现场的地质条件，随着工程的进度根据需要配备旋挖钻机2台。施工时每台钻机配备2个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定

21、位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或锤球调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀循环，形成钻孔施工的泥浆循环系统。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。浇筑桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到泥浆池中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。3.7 钻孔灌注桩清孔钻孔过程中做好详细的钻孔记录，桩孔钻至设计深度后，采用测绳测量孔深，在测绳端头安装一个大约2Kg的铁块，随着铁块的自重缓慢

22、的垂入孔底，铁块到底后上下晃动，确认到孔底时，方可在测绳上读数，会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后再进行清孔工作，清孔采用泥浆泵使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：首先使旋挖钻机钻头空钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态，然后开动泥浆泵，使悬浮沉渣随旧浆排走，进入沉淀池，反复循环，直到清孔后保证孔底的沉碴厚度不大于100mm。并不断检测泥浆指标直至孔底泥浆比重达到1.031.1，其含砂率少于2%，胶体率不小于95%时，方可停止清孔。在浇筑水下混凝土前，再次复测孔底沉淀物厚度，如沉淀物厚度超过规范要求，可在浇筑混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即浇筑水下混凝土。钻孔成孔质量验

23、收标准序号项 目允许偏差1孔 径不小于设计孔径（+5cm，0）2孔 深不小于设计孔深,并进入设计土层（+10cm）3孔位及群桩中心偏差70mm4倾斜度不大于1/1005浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于100mm灌注桩成孔后，要对桩基垂直度进行检测，检测采用钻杆侧斜法。泥浆比重的测定可用泥浆相对密度计测定，若没有泥浆相对密度计，也可用一口杯先称其质量设m1 ，在装满清水称其质量为m2 ，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3 ，则x=（m3- m1）/（m2- m1）。胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能，测定方法可将100mL泥浆倒入100mL的量杯中，用玻璃片盖上，静置24

24、h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量时其体积如为5mL，则胶体率为100-5=95，即为95%。含砂量可用含砂率计测定，测量时，把泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒进清水，使总体积为500 mL，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3 min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器刻度上读出）乘2就是含砂率。失水率可用滤纸法测定。酸碱度即PH值的检测采用比色法测定，取一条PH试纸放在泥浆面上 ，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出PH值。（1）钻进成孔技术要求开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监

25、理等单位及时处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。成孔过程中，每进46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。冲击沉桩过程中，应随时检测校正桩的垂直度。成孔施工中如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等现象时，应及时采取措施后方可继续施工。钻进过程中认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。3.8 钻孔灌注桩钢筋笼的制作及运输钢筋笼提前在钢筋加工车间制作完成。为便于钢筋笼吊装定位准确，钢筋笼加工分为2节。钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法。自桩顶起每隔1.5米设置一环形加强筋

26、。制作时，按设计尺寸做好加劲筋，标出主筋的位置。钢筋笼主筋采用闪光对焊，主筋下料时，注意在接头区段长度内（70d，且不小于500mm），配置在接头区段内的受力钢筋，其接头的截面面积最大百分率不得超过50%，钢筋接头采用机械连接，主筋机械连接在场地上提前连接好。主筋加工好后在平整的工作平台上，首先固定定型箍筋，在定型箍筋上标出主筋的位置，调整好定型箍筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后滚动骨架搁于支架上，套入螺旋筋，在位于钢围檩处上下加密1000mm，箍筋间距100mm，其余均为150mm，然后点焊牢固，最后焊好定位钢筋（耳环）。制作

27、好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，在钢筋笼上做好标识号，便于使用时按顺序装车运出。各个钢筋笼由于其长度不同，更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼运输工具采用一部平车，并在平车上加托架。钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。3.9钻孔灌注桩钢筋笼的吊放钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装就位，钻架配合。钢筋笼吊装时必须注意非均匀配筋钢筋笼吊装方向位置正确；首先注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊起吊。第一吊点设

28、在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与面面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，用型钢或方木穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架的最后一个加劲箍处，按上述方法临时支承。采用同样的方法吊来第二节骨架，借助钢筋笼自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，使上下两节骨架位于

29、同一竖直线上，然后采用单面焊，将钢筋笼上下两部分的主筋焊接，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋笼应准确牢固定位，平面位置偏差不大于10 cm，底面高程偏差不大于+10 cm；骨架最上端经反复核对无误后再焊接定位筋以防止钢筋笼上浮。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢或工字钢，将整个定位骨架支托于孔壁顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。随即开始进行混凝土浇筑施工。 钻孔灌注桩钢筋笼吊放示意图3.10导管安装导管用直径250mm的钢管，壁厚5mm，中间节长2.5m，底节可为4m,漏斗下用1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连

30、接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，同时以汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。料斗容量按V=2LA1+K(1.0+t1+t2)A2式计算，使首盘混凝土浇筑后，导管埋入混凝土中深度1m。式中：V混凝土初存量（m3）L浇筑前导管在水中的长度（m）t1导管下端至沉碴距离（m）t2沉碴厚度（m）K超灌系数取1.21.3A1导管断面积（m2）A2设计钻孔断面积（m2）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产

31、生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.1，复测沉碴厚度符合设计要求，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土工作。3.11 钻孔灌注桩水下混凝土浇筑、首先安设直径300mm的导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。

32、首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。混凝土试件制作，同一配比每班不少于一组且每5根桩不得少于一组。每20根围护桩作为一个检验批。清孔、下钢筋笼后，立即灌注C30混凝土。为使混凝土有较好的和易性，水泥用量为不小于300kg/m3，混凝土的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。混凝土拌和物从运输罐车卸出到进入导管时的坍落度为16cm21cm，首批灌注的混凝

33、土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。水下灌注混凝土施工顺序（如图3-5所示）安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离拔 出 护 筒图3-5 水下灌注混凝土施工流程图3.11.1水下混凝土要求混凝土采用业主指定供应公司的商品混凝土，坍落度为180-220mm，水泥强度等级不低于PO42.5（低碱）。水下混凝土标号为C30。商品混凝土中适当掺加缓凝减水剂，确保混凝土在初凝之前完成全部混凝土的浇筑。3.11.2水下混凝土浇筑在清孔符合规范要求后进行砼施工，水下混凝土浇筑时各工种必须统一协调，密切配合，浇筑时先灌入首批混凝土，其数量经过计

34、算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，首批混凝土的必须满足埋住导管不小于1m并不宜大于3m。堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高出桩顶标高约500mm。F导管法灌注水下混凝土示意图水下混凝土的浇筑应连续进行，不得中断。导管埋深在13米范围内，提升导管要慢，拆管速度要快，反插轻放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。浇筑过程中对混凝土数量、导管埋深、混凝土面标高随时检查并

35、做好记录，同时计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。在浇筑将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。最后拔管时注意慢提及反震，以保证桩芯混凝土密实度。3.11.3水下混凝土浇注注意事项下料时导管口距桩孔内混凝土表面的高度保持在2.0m以内。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。桩顶混凝土超灌量比桩顶理论标高高出500mm左右，以便清除浮浆和消除测量误差。3.11.4钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题a导管连接密闭严禁漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重

36、，进水使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。b导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。c护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。d孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象。3.11.5钻孔灌注桩水下混凝土施工中的质量控制措施及方法。a为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作具备以下条件：（1）

37、足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。（3）内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（4）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。b为预防孔壁坍塌，采用维持护筒内水位比护筒外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆比重。如果在施工中出现孔壁坍塌问题，需及时探明坍塌位置，将砂和粘土（或

38、砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；坍孔较为严重时，将粘土泥膏混合后投入孔内，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；再次成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。c为保证施工质量，水下混凝土配比严格按设计标号选配，坍落度宜采用180-220mm。d混凝土灌注施工间断在30分钟以内时，要上下提升导管，防止混凝土失去流动性。e注意灌注所需混凝土数量，一般约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土质

39、的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔、冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。3.11.6 钻孔灌注桩施工预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍, 保证操作人员的素质; 加强钻具检查;对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保

40、持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔；钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量；升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。3、钻孔灌注施工技术要求护筒埋设位置中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，保证护筒垂直；护筒埋设深度应超过杂质土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度宜大于200mm；成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm；在钻孔桩混凝土灌注完毕后，与临桩施工安全距离不宜小于4倍的间距；混凝土灌注过程中导管埋入

41、混凝土面的深度，最小不得小于1m。钻孔灌注桩成桩技术要求如下：桩位允许偏差不应大于50mm，垂直度允许偏差不应大于0.5%H（H为桩身高度），桩位允许偏差50mm。主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不宜大于20mm；钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，钢筋笼长度偏差不宜大于50mm；钢筋笼露出桩顶标高不小于35d；钢筋保护层偏差不宜大于20mm。32.3.4施工注意事项1、基坑北侧有开阳三区的两栋居民楼，形成土体附加力；南侧为凉水河，有一定的御载作用，在施工中应严格按照实际图纸施工，不得超挖。密切关注凉水河水位变化基坑侧壁的渗水情况，做好施工应急预案，防止凉水河向基坑渗水，危及基坑安全，做

42、好监控量测，严格执行三级预警制度，如果超限立即采取相关措施，确保信息化施工。2、场地现状稳定地下水位处于结构地板以下，在开挖主体结构之前应预降水，保证水位始终位于开挖面以下1.0m不排除局部存在上层滞水的可能，如发现上层滞水，应采取有效的疏排措施。施工期间排水可采用明沟集水井的施工方法，当桩间渗水时。应在保护设渗水孔，同时应注意加强预计防汛排水，做好应急措施及排水，避免基坑长时间侵泡导致失稳。3、钻孔灌注桩钢筋应深入冠梁不小于29d，浇筑标高应比冠梁底标高高出50mm左右，浇筑冠梁前，必须凿出桩顶多余的混凝土，清楚表面的残渣、浮土和积水。4、基坑开挖时应分层，分段平衡开挖，在支撑开挖，在支撑达

43、到正常使用前，不得超挖下层土体，开挖至距坑底300mm时应由人工开挖、找平。5、基坑施工及使用阶段，基坑周边2m以内不得堆栽，10m范围内不得存土，并应控制2m10m以内的施工堆栽在基坑开挖阶段不得大于29kpa。回著阶段不大于30kpa，钢管支撑不得施加竖向荷载。6、钻孔桩、支撑系统及基坑施工应执行相应的规范，并遵循建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等规范、规程的有关规定。应严格按照地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版等相关规范要求进行施工。钻孔灌注桩及锚索施工

44、应严格执行隐蔽工程记录和验收规范要求。7、施工过程中如发现地层与地质资料不符合及现场试验结果不满足设计要求时，应及时通知监理和设计单位。8、施工期间应注意劳动安全卫生和环境保护施工监控量测围护结构与周围环境的监测主要分为应力监测与变形监测，变形监测仪器主要才用经纬仪、水准仪和测斜仪等，应力监测仪器主要才用应变计、钢筋计、压力传感器和孔隙水压力计等。监测的主要项目有：桩顶位移、钢管撑轴力、地面沉降等（详见图）。通过动态信息管理，对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，发现排桩异常情况应立即做紧急处理，防止发生工程事故。如实测桩体的最大水平位移超过相应标准要求时，应采取适当措施并加密观测次数。1、一级基坑设计，应对基坑及其范围内，施工可能产生的地表及建（构）筑物的变形、支护结构的应力应变和地下水的动态变化，进行监控量测。2、当地下结构处于特殊不良地层或其他特殊敏感地区时，除考虑上述监控量测项目外，尚应根据具体情况进行专项监控量测设计。3、应及时检查和统计监控量测的数据，绘制基坑侧向变形、地表沉降和邻近建（构）筑物变形的时态曲线，并进行数据反馈，确保信息化施工。3.2.3施工工艺3.2.4质量控制标准表3-1 钻孔灌注桩质量控制标准序号检查项目允许偏差或允许值检验数量检验方法单位数值1主控项目钢筋原材料满足设计要求每60t一组（一批次不足60t取一组） 观察检查和检查材料合格证、实验报