后注浆专项施工方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*工程钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案*有限公司年 月 日专心-专注-专业目 录第一章 编制依据第二章 概 况一、 工程概况二、 设计要求及质量控制标准三、 总体布置第三章 施工方案及主要技术措施一、 桩底注浆施工方案二、 主要技术措施第四章 异常情况及处理措施第一章 编制依据1、依据*项目工程桩位平面布置图；2、依据*项目工程钻孔灌注桩设计施工说明；3、依据JGJ94-2008建筑桩基技术规范、GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范。 第二章 概 况一、 工程概况1、建设单位： 2、工程名称：3、建设地点： 4、桩基类型：灌注桩5、设计单位：6、监理单位：7

2、、施工单位：二、设计要求及质量控制标准1、设计要求、本工程600mm钻孔灌注桩工程桩在成桩后730d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C30，注浆根数为438根；、注浆管采用2根公称口径25壁厚3.25mm的钢管；、浆液水灰比为0.5-0.7，待试桩结束后在进行修正，注浆水泥量：600mm钻孔灌注桩每根水泥用量1200Kg（注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在26MPa；、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于6 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min60min为宜；桩端

3、后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后27天内用进行，桩端注浆宜在730天内进行。2、质量控制标准 、严格按照设计图纸要求施工； 、桩基施工、验收按照以下规程、规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砼地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。三、总体布置根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：1、注浆设备、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大

4、值15Mpa。、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。、高压胶管：采用25mm两层钢丝编织高压橡胶管。、人力翻斗车2辆、磅秤一台。2、注浆部署根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（27天）且周边810m范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔灌注桩成桩后（730天）且周边810m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。第三章 施工方案及主要技术措施一、 桩底后注浆施工方案1、注浆管的制作和安放

5、、每根桩的注浆管采用2根25mm，壁厚为3.25mm的钢管制作。 、注浆喷头的制作：注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀设164mm20mm的梅花形射流孔，并用图钉封堵，然后用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢固。 、本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，决定注浆管 待钢筋笼下好后，再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（6cm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约300mm，管顶端口采用软木塞封闭。2、开塞注浆管清水开塞一是

6、为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。钻孔灌注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在24Mpa，压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。3、注浆 、浆液水灰比：根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在0.50.6之间。 、注浆压力：本工程

7、桩端注浆压力控制在26 Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在1-4Mpa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4-10Mpa；浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。4、注浆顺序 注浆

8、施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩7天后，且周边810m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。5、注浆后的保养龄期 根据JGJ942008建筑桩基技术规范要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行。二、桩底注浆质量保证技术措施1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放

9、到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整；6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（75%）设计要求；7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；8、对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；9、以注浆量控制为主，注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决。第四章 异常情况及处理措施1、喷头打不开若压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏

10、或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；单桩：重新引管注浆。2、出现冒浆、或逆喷注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。本工程工程桩桩顶与地面高差11m左右，地面冒浆时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中，浪费很大，且不好控制单

11、桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。3、单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量，和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，单桩：重新引管注浆。4、压力过小：注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。本工程地质勘察报告反映第层地层局部漏水，建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）；5、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩）：注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆。