锅炉压力容器焊接工艺评定(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺评定焊接工艺评定基本概念焊接工艺评定的判定准则（替代准则）检验与结果评价补充规定和附加评定实施意见一、焊接工艺评定基本概念（一）标准NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定GB 151 附录B换热管与管板接头的焊接工艺评定JB/T 4734 附录B铝容器焊接工艺评定JB/T 4745 附录B钛容器焊接工艺评定JB/T 4755 附录B铜制压力容器的焊接工艺评定JB/T 4756 附录B镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I “焊接工艺评定”（二）焊接工艺评定目的1.材料焊接性工艺焊接性：主

2、要指焊接接头出现各种裂纹的可能性试验方法：冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验）热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性）使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验）热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验2.工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系其解决的问题不同工艺焊接性试验是基础和前提进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验3.焊接工艺评定的目的（功能）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力

3、。焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）（三）焊接工艺评定术语焊接工艺评定：Welding Procedure Qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本标准规定的焊接工艺评定试验要求和替代规则仅涉及焊接接头的力学性能、弯曲性能。所做焊接工艺评定可以根据需要增加其他试验，但不适用于本标准规定的替代规则。预焊接工艺规程（PWPS）：Preliminary Welding Procedure Specification为进行焊接工艺

4、评定所拟定的焊接工艺文件。焊接工艺评定报告（PQR）：Procedure Qualification Report （Record）记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程（PWPS）进行评价的报告。焊接工艺规程（WPS）：Welding Procedure Specification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。焊接作业指导书（WWI）：Welding Working Instruction与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。（四）焊接工艺评定程序二、焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（一）

5、焊接工艺因素重要因素：影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的因素。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。补加因素：影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺规程（WPS）。（二）焊接方法改变焊接方法，需重新评定。焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。（三）母材分类分组根据材料的化学成分、力学性能、

6、焊接性能进行分类、分组包括：钢、铝、钛、铜、镍表2 钢号分类分组表类别组别钢号示例Fe-1Fe-1-120,10Q245RFe-1-2Q345R，16MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，Q345D16Mn，16MnD，09MnNiD，09MnDFe-1-3Q370R，15MnNiNbDRFe-1-408MnNiMoVD，12MnNiVR07MnMoVR，07MnNiMoDR，07MnNiVDRFe-2-续表类别组别钢号示例Fe-3Fe-3-112CrMoFe-3-220MnMo，20MnMoD，10MoWVNb12SiMoVNbFe-3-313MnNiMoR，18MnMoNbR，20

7、MnMoNb，20MnNiMoFe-4Fe-4-115CrMoR，15CrMo，14CrlMo，14CrlMoRFe-4-212CrlMoVR，12CrlMoVGFe-5A-12Cr2Mol，12Cr2Mo，12Cr2Mo1R12Cr2MoG，08Cr2A1MoFe-5BFe-5B-11Cr5MoFe-606Cr13（S41008）Fe-7Fe-7-106Cr13（S11306），06Cr13A1续表类别组别钢号示例Fe-8Fe-8-106Cr18Ni9，00Cr19Ni10，0Cr17Ni12Mo2，06Cr19Ni10，022Cr19Ni10，06Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14

8、Mo2，0Cr18Ni10Ti，022Cr17Ni12Mo2，06Cr18Ni11Ti00Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr18Ni13Mo13，06Cr17Ni12Mo2Ti，06Cr19Ni13Mo300Cr19Ni12Mo2，022Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2Fe-8-22Cr23Ni13，06Cr23Ni13，2Cr25Ni20，06Cr25Ni20注：钢号分类、分组同NB/T 47014表1 焊制承压设备用母材分类分组母材序号、级别、型号标准类别组别Fe-1Fe-1-110GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 81

9、63，GB/T 9948，GB/T 1245915GB/T 710，GB/T 711，GB/T 1323720GB/T 699，GB/T 710，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，GB/T 12459，GB/T 13237，NB/T 4700820GGB/T 5310，GB/T 12459Q195GB/T 700Q215AGB/T 700，GB/T 3091续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Fe-1Fe-1-1Q235A.FGB/T 3274Q235AGB/T 700, GB/T 912, GB/T 3091, GB/T 32

10、74, GB/T 13401Q235BGB/T 700，GB/T 912, GB/T 3091, GB/T 3274, GB/T 13401Q235CGB/T 700, GB/T 912, GB/T 3274Q235DGB/T 700，GB/T 3274Q245RGB713Q295GB/T 1591, GB/T 8163L175GB/T 9711.1L210GB/T 9711.1续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Fe-1Fe-1-1L245GB/T 9711.1, GB/T 12459L290GB/T 9711.1L245NBGB/T 9711.2L245MBGB/T 9711.2L290

11、NBGB/T 9711.2L290MBGB/T 9711.2lOMnDGGB/T 12459，GB/T 1898420MnGGB 5310, GB/T 12459WCAGB/T 122292G 200-400GB/T 11352Fe-1-225GB/T 699HP295GB 6653HP325GB 6653HP345GB 6653Q345GB 1591, GB/T 8163, GB/T 12459Q345RGB713Q390GB/T 1591L320GB/T 9711.1L360GB/T 9711.1续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Fe-8Fe-8-1CF8MGB/T 12230CF8C

12、GB/T 12230Fe-8-206Cr23Nil3GB/T 42370Cr23Nil3GB/T 12459, GB/T 12771, GB 13296, GB/T 13401, GB/T 149762Cr23Nil3GB 1329606Cr25Ni20（S31008）GB 24511, NB/T 470100Cr25Ni20GB/T 12459, GB/T 12771, GB 13296, GB/T 13401, GB/T 149762Cr25Ni20GB 13296续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Fe-9B10Ni3MoVDNB/T 4700906Ni3MoDGGB/T 12459,

13、 GB/T 18984ZG 14Ni4DGB/T 1625308Ni3DRGB 150.208Ni3DNB/T 47009Fe-10I00Cr27MoGB 13296Fe-10H022Crl9Ni5Mo3Si2N（S21953）GB/T 21832, GB/T 21833, GB 24511, NB/T 47010022Cr22Ni5Mo3N（S22253 ）GB/T 21832, GB/T 21833, GB 24511, NB/T 47010022Cr23Ni5Mo3N（S22053）GB/T 21832, GB/T 21833, GB 24511, NB/T 47010022Cr25Ni

14、7Mo4NGB/T 21833续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别A1-11050AGB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 68931060GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 68931200GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 68933003GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 6893, JB/T 4734A1-23004GB/T 3880.25052GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 68935454GB/T 4437.15A03GB/T 3880.2, GB/T

15、 6893A1-36061GB/T 4437.1, GB/T 6893, JB/T 47346063GB/T 4437.1，GB/T 6893A1-36A02GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 6893A1-4A1-55083GB/T 3880.2, GB/T 4437.1, GB/T 6893, JB/T 47345086GB/T 3880.2，GB/T 4437.15A05GB/T 3880.2，GB/T 6893续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Ti-1TA0GB/T 3621, GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 16598TA1GB/T

16、 3621, GB/T 3624，GB/T 3625, GB/T 16598ZTilGB/T 6614TA1-AGB/T 14845TA9GB/T 3621, GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 16598Ti-2一TA2GB/T 3621, GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 16598TA3GB/T 3621, GB/T 16598TA10GB/T 3621, GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 16598ZTi2GB/T 6614续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Cu-1T2GB/T 1527, GB/T 2040, GB/T 4

17、423, GB/T 17791TP1GB/T 1527, GB/T 2040, GB/T 17791TP2GB/T 1527, GB/T 2040, GB/T 17791TU2GB/T 2040, GB/T 17791Cu-2H62GB/T 1527, GB/T 2040HSn62-lGB/T 1527, GB/T 2040HSn70-lGB/T 1527，GB/T 8890HA 177-2GB/T 8890Cu-3QSi3-lGB/T 4423Cu-4B19GB/T 2040BFelO-1-1GB/T 2040,GB/T 8890BFe30-l-lGB/T 2040, GB/T 4423,

18、GB/T 8890Cu-5QA15GB 2040QA1 9-4GB 1528ZCuAl 10Fe3GB/T 1176续表母材牌号、级别、型号标 准类别组别Ni-1N5GB/T 2054N6GB/T 2054, GB/T 2882, GB/T 4435, GB/T 12459, YB/T 5264N7GB/T 2054Ni-2NCu30GB/T 2054, GB/T 12459, JB 4741, JB 4742, JB 4743Ni-3NS312GB/T 2882, GB/T 12459, GB/T 15008, YB/T 5353, YB/T 5354NS315GB/T 15008NS334

19、GB/T 2882, GB/T 12459, GB/T 15008, YB/T 5353, YB/T 5354NS335GB/T 15008, YB/T 5264, YB/T 5353, YB/T 5354NS336GB/T 15008, YB/T 5353, YB/T 5354Ni-4NS321GB/T 15008, YB/T 5353, YB/T 5354NS322GB/T 15008, YB/T 5353, YB/T 5354Ni-5NS111GB/T2882, GB/T 12459, GB/T 15008, YB/T 5264, YB/T 5353, YB/T 5354NS112GB/

20、T 2882, GB/T 12459, GB/T 15008，YB/T 5264, YB/T 5353, YB/T 5354NS142GB/T 15008, YB/T 5353，YB/T 5354MS 143GB/T 15008015Cr21Ni26Mo5Cu2GB 24511, NB/T 47010母材替代规则1、组别同组母材可以替代；同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头；组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。2、类别类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定，但：Fe-1Fe-5A类别母

21、材的评定，适用于该高类别号与低类别号相焊；当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新评定；两类（组）别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类（组）别号母材各自相焊。（四）填充金属分类与母材分类基本对应分别按焊条、焊丝、焊剂进行分类表2 焊条分类分类代号分类依据标准及型号示例FeT-1-l熔敷金属抗拉强度420MPa,用于焊接Fe-1-1组的E43 系列焊条NB/T 47018.2E43xxFeT-1-2熔敷金属抗拉强度490MPa，用于焊接Fe-1-2组的E50 系列焊条NB/T 470

22、18.2E50xx E50xx-xFeT-1-3熔敷金属抗拉强度 540MPa,用于焊接Fe-1-3组的E55 系列焊条NB/T47018.2 E55xx.xFeT-1-4熔敷金属抗拉强度590MPa,用于焊接Fe-1-4组的E60 系列焊条NB/T47018.2E60xx. D1FeT-2续表分类代号分类依据标准及型号示例FeT-3-1熔敷金属公称成分与Fe-3-l组钢材类似，用于焊接 Fe-3-l组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55xx-BlFeT-3-2熔敷金属公称成分与Fe-3-2组钢材类似，用于焊接 Fe-3-2组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55xx_GFe

23、T-3-3熔敷金属公称成分与Fe-3-3组钢材类似，用于焊接 Fe-3-3组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E60xx-D1FeT-4熔敷金属公称成分与Fe-4类钢材类似，用于焊接Fe-4 类钢的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55xx-B2 E55XX-B2-VFeT-5A熔敷金属公称成分与Fe-5A类钢材类似，用于焊接 Fe-5A类钢的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E60xx-B3续表分类代号分类依据标准及型号示例FeT-5B熔敷金属公称成分与Fe-5B类钢材类似，用于焊接 Fe-5B类钢的低合金钢或不锈钢焊条NB/T 47018.2 E5MoV-15FeT-5C熔

24、敷金属公称成分与Fe-5C类钢材类似，用于焊接 Fe-5C类钢的低合金钢焊条FeT-6熔敷金属为马氏体组织的不锈钢焊条NB/T 47018.2 E410-xxFeT-7熔敷金属为铁素体组织的不镑钢焊条FeT-8熔_金属为奥氏体组织的不锈钢焊条NB/T 47018.2 E308-xx E347-xx E316L-xx续表分类代号分类依据标准及型号示例FeT-9B熔敷金属含Ni量不小于3.5%,用于焊接Fe-9B类钢的 低温钢焊条FeT-10I熔敷金属公称成分与Fe-101相类似，用于焊接Fe-101 类钢的不锈钢焊条Fe-10H熔敷金属为奥氏体-铁素体组织的不锈钢焊条CuT-1纯铜类焊条GB/T

25、 3670 ECuCuT-2青铜类的铜硅合金焊条GB/T 3670 ECuSi-A, ECuSi-BCuT-3青铜类的铜锡合金焊条GB/T 3670 ECuSn-A, ECuSn-BCuT-4白铜类的铜镍合金焊条GB/T 3670 ECuNi-A, ECuNi-BCuT-6青铜类的铜铝合金焊条GB/T 3670ECuAl-A2, ECuAl-B, ECuAl-CCuT-7青铜类的铜镍铝合金焊条GB/T 3670ECuAINi, ECuMnAINi表4 埋弧焊用焊丝分类分类代号分类依据标准及牌号示例FeMS-1-1熔敷金属抗拉强度415MPa，用于焊接Fe-1-1组的埋弧焊焊丝NB/T 4701

26、8.4 H08AH08MnAFeMS-1-2熔敷金属抗拉强度480MPa，用于焊接Fe-1-2组的埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H08MnAH10Mn2H10MnSiFeMS-1-3熔敷金属抗拉强度550MPa，用于焊接Fe-1-3组的埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H08MnMoAH10Mn2H10MnSiFeMS-1-4熔敷金属抗拉强度620MPa，用于焊接Fe-1-4组的埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H08Mn2MoAH08Mn2MoVAH08MnMoAFeMS-2FeMS-3-1熔敷金属公称成分与Fe-3-1组钢材类似，用于焊接 Fe-3-l组钢的低合金钢埋弧焊焊丝NB

27、/T 47018.4 H08CrMoAH13CrMoAFeMS-3-2熔敷金属公称成分与Fe-3-2组钢材类似，用于焊接 Fe-3-2组钢的低合金钢埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H08MnMoAH10Mn2H10MnSiFeMS-3-3熔敷金属公称成分与Fe-3-3组钢材类似，用于焊接 Fe-3-3组钢的低合金钢埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H08Mn2MoAH08Mn2MoVA表5 碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类类别代号焊剂型号、类型焊剂标准FeG-1F4-HNB/T 47018.4 （限 GB/T 5293 ）FeG-2F5-HF48-HNB/T 47018.4 （限 G

28、B/T 12470 ）FeG-3F55-HFeG-4F62-HFeG-5熔炼焊剂NB/T 47018.4 （限 GB/T 17854）FeG-6烧结焊剂焊材替代规则变更类别号，重新评定。但：焊接Fe-1.Fe-3类母材时，用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的，可不重新评定；同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规定的除外。（五）焊后热处理钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：不进行低于下转变温度高于上转变温度先在高于上转变，再在

29、低于下转变温度在上下转变温度之间Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：不进行焊后热处理在规定的温度范围进行焊后热处理改变焊后热处理类别，重新评定。低于下转变温度焊后热处理，试件保温时间不得少于焊件累计保温时间的80%规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围，重新评定。铁碳合金状态图（六）焊接工艺评定因素接头（坡口）填充金属预热和后热气体电特性技术措施焊接位置焊接位置改变：由立向下改为立向上，为补加因素（冲击）其他位置改变，为次要因素焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用性能要符合要求；焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。

30、（七）焊缝试件分类及替代板状对接适用于管状对接，反之亦然；对接焊缝适用于角焊缝；任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。（八）试件的厚度替代1.对接焊缝厚度替代一般规则表7 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度（t）的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T2052T不限2t20T3852T不限2t（t20）20T3852T不限2T（t20）38T1505200a不限2t（t15051.33Ta不限2t （t15051.33Ta不限1.33Ta（t20）a限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔

31、化极气体保护焊，其余按表9、表10或2T、2t。2.规定进行冲击试验时：T6mm，适用最小值为T或16mm中的较小值；T6mm，适用最小值为T/2。例外：试件经高于上转变温度的焊后热处理，或者奥氏体材料焊后经固溶处理，仍按表中规定。3.对接焊缝与角焊缝对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。4.厚度替代范围补充说明（1）母材由两块或多块叠加情况确定适用于焊接厚度范围时，按单块厚度计算（2）多种焊接方法施焊情况焊缝金属厚度分别计算，母材厚度按总厚度评定方法：分别评定或者组合评定举例：分别评定组合评定（3）不等厚对接焊缝焊件，用等厚试件评定（4）其他厚度规定表9 焊件在所列条件时试件

32、母材厚度与焊件母材厚度规定序号焊件条件试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时13按表7、表8或 6.1.5.2中相关规定执行按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定2部分焊透的对接焊缝焊件38不限3返修焊、补焊38按表7、表8或6.1.5.2 中相关规定执行不限4不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定6（类别号为Fe-8、Ti-1、Ti-2, Ni-1, Ni-2, Ni-3, Ni-4, Ni-5的母材，不规定冲击试验）不限（厚边母材厚度）38 （除类别号为Fe-8、T

33、i-1、Ti-2, Ni-1, Ni-2, Ni-3, Ni-4. Ni-5的母材外）不限（厚边母材厚度）三、检验与结果评价（一）检验项目：对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）试件厚度对接焊缝试验项目和取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验拉伸面弯背弯侧弯焊缝热影响区T1.52221.5T102223310T20222*33T202433注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样异种钢接头，每侧热影响区各取3个冲击试样（二）拉伸试验紧凑拉伸不考核延伸率，屈服强度T30mm，全厚度试样试验机能力受限，可将试件在厚度方向均匀分层取样合格指标：

34、不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值；（钢质母材为其材料标准）若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则不低于焊缝金属规定的抗拉强度的最低值；试样断在焊缝和熔合线以外的母材上，不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值的95%。（三）弯曲试验：表13 弯曲试验条件及参数序号焊缝两侧的母材类别试样厚度S mm弯心直径D mm支承辊之间距离 mm弯曲角度（）1（1） A1-3 与 Al-1、Al-2、Al-3、A1-5 相焊； （2）用A1S-3类焊丝焊接 Al-1、Al-2、Al-3、 A1-5（各自焊接或相互焊接）；（3） Cu-5;（4）各类铜母材用焊条（CuT-3、CuT-6和 CuT-7 ）

35、、焊丝（CuS-3、CuS-6 和 CuS-7 ） 焊接时。35058180316.5518.5S+1.52A1-5与Al-1、Al-2、A1-5 相焊106689180106.6S8.6S+33Ti-11080103108S10S+34Ti-210100123 1010S12S+35除以上所列类别母材外，断后伸长率标准规定值下限大于或等于20%的母材类别10406345051024510570315706303463069038奥氏体不锈钢焊缝31（五）试样保存：编号，分类，防腐试样保存5年技术档案长期保存四、补充规定和附加评定（一）本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求公称成分在

36、范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允许使用的境外材料：掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组别内归类报告（母材归类报告、填充金属归类报告）公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准归类报告存档备查（永久）（二）换热管与管板接头的焊接工艺评定执行标准：NB/T 470142011 附录D 换热管与管板焊接工艺附加评定适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝GB/T151：强度焊接的焊缝（内孔焊按对接进行评定）材料分类：按NB/T 47014试板厚度：20mm换热管长度：80mm试板钻孔：10个检验项目：渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定10

37、个接头做PT，无裂纹为合格切开两个接头，检查8个观察面：不允许有裂纹、未熔合角焊缝厚度大于或等于2/3b（换热管公称壁厚）（三）耐蚀堆焊工艺评定1.评定方法试件形式：板状、管状堆焊层宽度：40mm2.评定规则（1）改变堆焊方法，重新评定（2）堆焊工艺评定因素需重新评定：堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度改变基层材料的类别其他（见表）表16 各种焊接方法的堆焊工艺评定因素类别堆焊工艺评定因素耐蚀堆焊方法气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊等离子弧焊堆焊层厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度oooooo母材改变基层材料的类别号oooooo堆焊用填充金属1）增加或取消堆焊用附加填充

38、金属ooo2）堆焊用附加填充金属体积改变超过10%ooo一3）增加或取消堆焊用填充金属oo4）堆焊用填充金属在实芯焊丝、药芯焊丝、 金属粉之间变更oo5）与评定值相比，送粉速率改变10%以上o6）与评定值相比，金属粉粒度大小范围改变超过5%一o7）从均质粉改变为机械混合粉，或反之o8）堆焊用填充金属从实芯丝改变为异型丝、 药芯丝或金属粉，或反之一o9）变更焊条标准型号o一10）变更焊丝的标准型号，或变更国产焊接 用不锈钢丝标准牌号ooooo11）变更焊剂型号oo12）变更焊带的型号一oo续表类别堆焊工艺评定因素耐蚀堆焊方法气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊等离子弧焊焊接位

39、置除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置ooooo预热预热温度比评定值降低50*0以上，或超过评定记录的最高道间温度一oooooo焊后热处理改变焊后热处理类别，或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值的25%一oooooo气体1）改变单一保护气体种类；混合保护气体规定百分比改变；增加或取消保护气体oo2）与评定值相比，等离子弧气体、送粉气体 的流量变化5%以上o3）等离子弧气体、保护气体、送粉气体改变 其单一气体类别，或改变为混合气体；从混合 气体改变为单一气体一o4）与评定值相比，等离子弧气体、保护气体、 送粉气体的混合组成变化10%以上o电特性1）变更电流的种类或极性一oooooo2）堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔 敷金属的体积增加超过评定值的10%一oooo3）与评定值相比，作用于填充丝的