盘台柜安装工艺标准(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上盘台柜安装工艺标准1适用的范围 本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台屏柜的安装2编制依据2.1 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）；2.2 火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998年版）；2.3 电力工程达标投产管理办法2006版 2.4 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006年版3施工准备3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。3.1.2所需工具材料和设备盘柜已到位3.1.3盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行

2、。3.1.4在控制楼墙壁预留吊装通道，以便各控制盘的搬运。3.1.5控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕及空调设备的风道施工完成后进行安装。3.2主要施工机械及工器具序号名称规格数量1角向磨光机3台2500V兆欧表1块3水平仪1台4锯弓300mm1把5活动扳手8寸、12寸各3把6钢卷尺3m、5m各2把7电工工具（一字起，剥线钳，尖嘴钳等）各1件8角尺3把9火焊工具皮带、割把、焊把1套10电焊钳2副11手提电钻1台12水平尺2把13电焊机2台14磁力线锤3个15皮尺20m1个16切割机1台17撬杠2根18梅花扳手1套19套筒扳手1套20链条葫芦2t1个21液压叉车1台22千斤顶2吨2个3

3、.3技术准备3.3.1施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。3.3.2作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。4施工工序及施工方法4.1工流程图盘底座制作盘底座安装盘柜安装4.2施工步骤及操作方法4.2.1审查图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔洞位置，检查尺寸是否与图纸相符，并与盘、台尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面1020mm。4.2.2盘底座制作:4.2.2.1必须进行安全技术交底，方可施工。4.2.2.2库房领料：领料时应选用弯曲度小于3无永久变形的型材。4.2.2.3划线下料，根据施工图尺寸要

4、求划线，切割型材时，应采用机械方法。4.2.2.4组合：根据图纸拉好尺寸，预点焊好，必须牢固。4.2.2.5焊接、复查尺寸符合要求后施焊，焊接时应考虑热应力的影响，采用对角焊接，施焊完毕后，复核尺寸并做原始记录。4.2.2.6焊接完毕后，底座正面要求打磨平整，背面不需打磨。 4.2.2.7进行黑色防腐漆的涂刷。4.2.3盘底座安装:4.2.3.1控制室主体完成后，根据现场情况把底盘运到控制室。4.2.3.2就位：根据图纸把底座摆放到位，用水平仪找平，根据质量标准（底座露出地面1020mm）选用一点为基准点。把基准点移到墙上找平底座，一间房间的底座都应根据基准点找平，保证底座同高。4.2.3.3

5、固定：在水平找正中，把盘底座点焊于埋件或垫铁上。水平找正结束后，再复核尺寸，加固焊接。 4.2.3.4复核尺寸：加固焊接结束后，应将水平尺寸再次进行复核，确认无误后做原始记录。如水平尺寸超过标准，应将超标处支撑或垫铁割开，重新找平后焊牢。4.2.4盘柜安装：4.2.4.1运盘:控制盘在现场较远距离的运输，采用汽车；在现场较近的距离，如控制室内，可采用推（拉）车运输。盘柜运输应尽量采用带包装方式，可有效防止盘装设备和盘面油漆的损坏。4.2.4.2开箱:盘（台）的开箱工作，应在建设、施工、物资、资料室四方代表到位，并尽可能在控制盘安装就位时进行，同时应尽可能地靠近其安装位置，以便于保护或安装就位。

6、开箱时，须仔细察看包装特征，确定正确的拆卸程序，选用合适的工具作业，木板箱一般采用铁钉连接固定的，应使用专用起钉工具拔除钉子，用撬杠启开木板。使用撬杠时应以包装箱棱边为支点，不可以以盘体为支点，防止损坏盘上的设备和盘面油漆。箱体的顶盖、侧板拆除后再拆去盘与箱底固定的螺栓，将盘从底板上搬下。4.2.4.3检查:控制盘开箱后，首先要认真地进行外观检查，并对盘（柜）外型尺寸核实，进行如发现有机械损伤、设备损坏等情况，应做好详细记录，并与有关部门联系处理。4.2.4.4核对:控制盘开箱后应按照设计图纸对应检查核对，其规格型号、箱体尺寸、盘面设备布置（盘面开孔）、盘内设备布置及已装设备均应与设计图纸相符

7、，资料、备品备件、元器件、钥匙等要妥善保管，并作开箱记录。4.2.4.5底座钻孔:依据厂家资料进行控制盘（台）的固定，如无要求，可采用以下方法：采用三角夹持板时不用开孔，如需开孔，根据盘底座尺寸与控制盘尺寸，找正位置，电钻取孔。4.2.4.6安装减振垫:安装在有振动影响区域内的控制盘柜，盘与底座间应加垫减振橡皮垫。橡皮垫可先粘结在底座上，橡皮垫上要对应固定螺栓孔冲眼或在内侧切割缺口。4.2.4.7盘移到底座上:贵重、精密及易损的仪表的器件应从盘上拆下搬运。控制盘（台）在移动过程中，推车与控制盘（台）间要衬以柔软物，防止盘间摩擦，由一人掌握把手导向推（拉），两人以上在两侧扶盘推动，在此过程中，要

8、小心谨慎，以免碰撞、划伤，后用人力的方法将盘移到底座上。 4.2.4.8找正、找平:成排布置的盘柜，要先找正中间一块，再依次向两端顺序调整。找正时，检查其垂直度常采用吊线锤的方法。盘正面垂直度检查时，将磁力线锤放于上部，然后用150mm的钢板尺，端部紧靠盘面，测量上下端尺寸，根据尺寸，在底座上加垫铁调整，使其上下端尺寸符合要求。使用线锤时，要注意使线锤尽量放低，但不能着地，线锤与盘面不能接触，线锤吊线位置选择在盘面两边缘。测量时，一定待线锤稳定不摆再测量。用相同的方法，调整盘的侧面，垂直高度调整过程中，正面和侧面互相影响，因此应交替检测，互相兼顾，待正面和侧面均符合要求后，将盘底座螺栓固定上紧

9、。成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再把相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可采用拉线的方法检验校正。4.2.4.9紧固螺栓螺母:控制盘（台）安装在底座上后，试穿螺栓，检验盘基座和盘底座连接固定孔位是否完全相符，找正时，应先初紧夹板螺栓，待调整完再依次紧固螺栓，使螺栓穿入方向一致，外露丝扣应35扣，且统一。4.2.4.10控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16 mm的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。5质量标准5.1 质量要求5.1.1盘底座的直线偏

10、差为每米不大于1mm；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。5.1.2盘底座上表面的倾斜度不大于0.1，其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后，需将盘底座用40X4镀锌扁钢与接地网焊牢（每块底座不应小于两点），以保证接地良好。5.1.3 盘的安装尺寸要求：5.1.3.1盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。5.1.3.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。5.1.3.3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。5.1.3.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。5.1.4 盘上仪表及设备安装要求：5.1.4.1盘上仪表及设

11、备应安装牢固、整齐。5.1.4.2盘内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。5.1.4.3盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。5.1.5震动场所安装的盘柜应采取防震动的措施。5.1.6户外的盘柜应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密。5.1.7成列安装的盘柜应有明显可靠的接地（带防震胶皮的应有两处接地）5.2 质量控制措施5.2.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。6成品保护措施6.1 防尘措施：用塑料薄膜粘贴在控制盘（台）表面上。6.2 防火措施：盘内不应进行电焊和火焊的工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘。盘底孔洞须临时封堵。6.3 防盗措施：盘（台）找正后，用塑料布盖在控制盘（台）上，配电箱将门关紧、封闭。集控室、电子间应在下班时间将门锁住，室外的盘台应设警卫看管。7应交付的技术资料及施工记录，质量验评记录一览表检验标准的标准表格编号及名称序号号验 评 名 称备注1热3-2-1成排盘（台、箱、柜）安装2热3-2-2单个盘（台、箱、柜）安装3热3-2-3保温箱、保护箱（板）安装4热3-3-1热控盘（箱、柜）的照明设备安装5热10-4-1盘（台、箱、柜）底座制作6热10-4-2盘（台、箱、柜）底座安装专心-专注-专业