连廊施工方案(共52页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录1、 工程概况2、 编制程序3、 施工现场组织机构4、 施工准备工作计划5、 主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施6、 质量保证体系和措施7、 安全文明施工措施8、 安全保证措施9、 文明施工10、冬季施工措施11、成 品 保 护 措 施一、工 程 概 况1、基础:采用钢筋砼带型基础及钢筋砼筏板基础。基础垫层为C15、基础为C30。2、墙体结构:砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。3、主体结构:主体1层全现浇框架结构。基础梁、框架柱砼均为C30,框架梁、屋面板砼均为C30。二、编 制 程 序1、编制原则本施工
2、组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构的设置主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。2、 编制依据(1) 本工程设计图纸(2) 国家现行有关规范、标准、规程(3)混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20
3、02 钢筋焊接验收规范 JGJ18-2003 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 内蒙古伊东集团有限公司氯碱、PVC综合利用项目电石工程勘察报告三、施工现场组织机构(一)施工现场项目组织机构关系图机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员专心-专注-专业四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸,在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作,确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底,对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。2
4、、生产准备(1)主要机械设备选择砼、砂浆搅拌设备:JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。钢筋加工、连接设备:采用切断机GJ-30A一台,弯曲机GW-40C一台,调直机GX-1一台,电焊机一台,电渣压力焊机二套。木工机械:电锯MT-400一台,压刨机一台,无齿锯二台。(2)材料进场:对设计图纸进行详细核算,提出月、旬材料计划,根据施工情况,提前三天通知进场数量、品种,由公司材料处组织进场,确保材料供应及时。钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放,以备使用。对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板,提前制作加工。(3)劳动力调配计划:选择施工质量好、进度快、
5、有实力的施工队伍陆续进场。3、施工现场准备(1)施工现场准备:申请办理施工许可证及夜间施工许可开工报告等必备文件,争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕,进场即可施工,根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪,铺设红砖、碎石路面,保证雨季场内运输道路畅通,做到文明施工。(2)施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵(直径150mm)二次加压,保证施工用水。五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施(一)工艺标准化、规范化措施1、测量放线(1)建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位,建立测量控制网,并采取措施加以保护,供施工
6、过程中控制轴线及高程使用。建筑物定位放线后,须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前,把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上,并在每条控制线上设两个固定桩控制点,以备基础施工下步施工用。建筑物定位后,根据现场实际清除沥青路面,如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层(2)高程测定依据规划图给定的绝对高程点,用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点,作为下步施工及校核的依据。(3)标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高0.000引入周边建筑物上。根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线,并进一步定出各基础的中心、位置,报请监理复验后进行
7、下部施工。(4)验线工作测量人员放线完毕后,上报技术部申请复核,经仔细复核无误后,上报监理验线,全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺,这样误差不容易验出,可以从另一思路或反方向进行复核,确保测量准确,杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校合,使用过程中如发现仪器有异样,立即与检测部门取得联系进行校验。2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工:根据测放出的基础定位线进行施工,到设计标高后后进行素砼垫层的施工,待垫层强度可上人施工后,按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。3、钢筋工程(1)钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直,质量要求:钢筋应平直,无局
8、部曲折。(2)钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料,以减少短头,降低损耗。断料顺序为先长料,后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料,以防止量料时产生累计误差。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除,若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入,及时向技术人员反映,并查明情况,根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求:(a)切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(b)钢筋长度应力求准确,允许偏差10mm。(3)钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行,先竖向结构,后水平结构。使用弯曲机进行制
9、作。级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径D2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度3d;级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D4d,平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前,按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求:(a)钢筋形状正确,在平面上没有翘曲不平现象;(b)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;(c)钢筋弯曲点处严禁有裂缝,对级钢筋不能弯过头再弯回来;(d)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。(4)钢筋的连接直径大
10、于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接,安排二台焊机设备,焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前,焊接端先预弯,要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具
11、体工艺及质量要求如下:A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况,应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,上下钢筋需保持同心,轴线偏差不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处,安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格,将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口,以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择,具体焊接参数见下表:H、正式施焊前,对工艺进行试验,求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后,再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项:钢筋焊接的端头要直,端面要平。上下钢筋要对正
12、压紧,焊接过程中严禁搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地,焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,应立即查找原因,采取措施,及时消除。K、质量要求:外观逐个检查,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验,以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移,不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的切除重焊。直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径16mm的水平、竖向钢筋,除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接,搭
13、接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同,最小搭接长度亦有所变化,应符合03G101-1平法要求,或按图纸中标明的搭接长度施工。(5)钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作,亦按柱、梁、板的顺序进行。(a)柱钢筋绑扎:绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正,无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确,柱箍筋在两根对角线主筋上划点,然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置:受压区同一截面的接头不大于50%,受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密,加密高度按03G1011平面整体表示法施工,柱箍筋均为封闭箍,弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵
14、向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置,穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下,带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层:柱采用上、下部焊支筋的方法,固定钢筋网间距的同时确保保护层。(b)梁、板钢筋绑扎:先绑扎梁筋,根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量,如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时,要注意弯钩朝向,必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位,穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后,首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来,再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点,按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑
15、扎200mm长钢筋短头(直径同保护层),来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点:无特别注明时,次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋,短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确,加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放,施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置,设置一通长12钢筋下焊“八”字形铁撑架立,此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小,又多为负弯矩筋,人一踩踏即发生弯曲变形,给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧,板筋绑
16、扎时各配套工种穿插进行,往往都是交叉作业,施工面上作业人员杂,所以钢筋的破坏变形不可避免,且非常严重。为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋,利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置,保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道,砼工必须在人行道上行走,严禁踩踏钢筋,通道随打随拆。(c)基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧,箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。(6)钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放,做好成品使用部位编号及标识。4、模板工程该工程系框架结构,现浇
17、模板采用竹胶板。50100木枋为横愣。40钢管组合成支撑体系。a. 施工准备(1)模板设计:根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计,绘制模板设计图。(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。(3)模板涂刷脱膜剂,并按规定堆放。(4)按图纸放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(5)根据模板设计方案和工艺标准,向班组进行技术交底。b.柱模板施工(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按柱模板设计图的模板位置,安装模板。(3)安装柱箍及安装柱拉杆,以确保柱不变形及柱的垂直度。c.梁模板施工(1)全部梁模系统,侧模采用木模,现场组拼。(2
18、)立模前在柱子上弹出轴线,梁位置线和水平线,钉柱头模板。(3)支梁底时,利用水平杆铺上钢管,即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱。(4)梁下支撑:支撑在底层基土面上时,应对基土平整夯实,并加木垫块。确保不发生支撑下沉。(5)当梁高超过600mm时,梁侧模板应加穿螺栓固定。d.楼板模板施工:(1)现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统,模板采用多层板。(2) 模板的排布:用标准尺寸的胶合板对称排列,可以从四周铺起,中间收口,不足部分留在中央,用胶合板锯成所需尺寸镶补。(3)楼板愣木以50100的方料为主,愣木间距为450,模板接头处可适当加密。(4)支模中,要控制
19、标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后,应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线,用以控制现浇板的厚度及表面平整。拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:板跨2m时,达到设计强度的50%方可拆模。2m8m时,达到设计强度的100%方可拆模。模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,
20、降低成本。所有模板安装前均需做好以下工作:根据轴线控制线在砼板面上定出柱的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。安装前向施工班组进行技术交底。为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。5、砼工程砼采用商品砼进行浇筑, 除厂家按规定留置试块外,施工单位现场还应根据规范要求,每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块。施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块,测检坍落度等技术质量指标是否符合规
21、范要求,对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场,负责商品砼的质量、数量的管理工作,与工地施工人员随时联系,保证砼的供应。(1)原材料选择水泥:采用32.5R、42.5普通硅酸盐水泥。砂子:采用砂场中砂,含泥量控制在3%以内。碎石:采用5-31.5mm连续级配,含泥量不大于1%。外掺剂:常温下施工掺0.85%GBJ-1高效泵送剂,低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂,梁板砼掺1.5%HYG-M早强减水剂,抗渗砼掺8%UEA-H膨胀剂。水:使用自来水。(2)砼浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。柱砼浇筑;用输送管道口对准柱的结
22、构中心投料,每投放0.8 m3振捣一次。要加强柱根部及四角砼的振捣,防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。梁、板砼浇筑:砼泵送到楼板上,分段连续浇筑。在梁柱交接处,钢筋比较密集,振捣时要到位,保证砼密实、光滑。施工缝的留置原则上连续浇筑完成,不留施工缝。如需要留置时,施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础(或楼板)顶面、梁的下面;双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内,单向板留在平行于板短边的任何位置;墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次砼浇筑之前,必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时还加以凿毛,用水冲
23、洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼,施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆,同时加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合。(5)砼养护 为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹,梁、板砼表面要覆盖养护养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后,立即喷洒氧化保护膜,以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。6、砌筑工程设计为240厚烧结普通砖砖墙,砌筑砂浆使用M5混合砂浆。进场的砂及砖必须有出厂质量证明书,在复试达到设计的各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线,在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘,浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单
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- 施工 方案 52
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