钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上杨春湖畔项目一期第一批工程8#楼桩基工程专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二一五年四月十五日 专心-专注-专业目 录杨春湖畔项目一期第一批工程8#楼桩基工程专项施工方案一、编制依据（一）施工合同、设计图纸及相关资料。（二）本工程执行的主要规范、规程1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；4、建筑地基基础设计规范（GB-50007-2011）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-

2、2012，J220-2012）；6、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；7、施工现场临时用电安全规范（JGJ4688）；8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)。二、工程概况（一）工程简述杨春湖房地产项目由中铁四院集团房地产开发有限公司开发，项目位于武汉市青山区，地块北侧紧挨友谊大道，西侧为杨春湖路，东侧为京广高速铁路，南侧为杨春湖及武汉站。该项目地下为一层地下室，地上为120轴地上为三十四层住宅，2140地上为二十五层住宅。结构在 20 轴右侧设置200mm伸缩缝兼抗震缝，将结构分为2个结构单元。1 20 轴

3、结构高度约99.05m（自室外地面算起），平面尺寸约32.5m17.3m，采用钢筋混凝土剪力墙结构形式，结构高宽比约5.7，为A级高度高层建筑。 21 40 轴结构高度约75.85m（自室外地面算起），平面尺寸约32.5m17.3m，采用钢筋混凝土剪力墙结构形式，结构高宽比约4.4，为A级高度高层建筑。主体结构设计使用年限为50年，耐久性符合50年的要求。抗震设防烈度：6度。建筑结构安全等级为二级，建筑结构重要性系数1.0。地基基础设计等级为甲级。本工程0.000标高相当于绝对标高23.150m（二）主要工程量及技术参数8#楼工程桩根数承载力验收监测桩身质量检测桩底沉渣情况、持力层情况、桩身混

4、凝土强度107根3根静载11根声波检测，其余采用小应变法3根钻芯法三、工程地质概况（一）、地层结构及参数根据2015年2月中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的杨春湖畔项目一期岩土工程勘察报告，拟建场区在勘探深度范围内揭示地层主要为第四系覆盖层，下伏基岩为志留系泥岩。场区揭示地层由上到下、由新到老详述如下：-0 Q4ml杂填土：杂色，松散，稍湿湿，为近期平整场地所填筑，结构较为松散，层厚约0.54.3m，区内普遍分布。-1 Q4l淤泥质黏土：灰褐色灰色，软塑，层厚约3.511.6m。-1 Q4al+pl粉质黏土：灰褐色，可塑，层厚约2.07.5m。-2 Q4al+pl粉质黏土：深褐色褐黄色，硬塑

5、，层厚约2.219.5m。-2 Q3al+pl黏土：褐黄色浅黄色，硬塑，层厚约0.95.5m-1 S2 泥岩：全风化，灰蓝色，层厚约2.0m，区内偶有分布。fak=300kPa-2 S2 泥岩：强风化，黄褐色黄灰色，泥砂质结构，层状构造，偶见1020cm完整柱状岩性较软，锤击易碎，层厚约6.111.0m。-3 S2泥岩：中风化，灰色，泥砂质结构，层状构造,泥质胶结，风化节理裂隙较发育，岩芯稍完整，岩性较硬，锤击不易碎，层厚约5.013.4m。四、平面布置钢筋场地及泥浆池布置根据现场实际情况，为了便于对工人的管理，工人宿舍就安排在本场地内。钢筋笼加工场地根据打桩区域划分为1个，根据就近原则以及最

6、大限度利用场地，在场地内按照标准布置泥浆池。五、本工程的施工重点及难点由于本工程地质情况复杂，工序多，工期紧，因此各工序间应紧密衔接。本工程灌注桩施工难点以及采取的相应措施如下：1、桩位测设根据建设方提供的水准点和坐标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。2、保证成孔的质量根据勘察报告所述，地表覆盖有厚度不等的人工填土、淤泥、粉质粘土，且地下水位较高，因此施工过程中易造成塌孔。为保证施工的顺利进行，施工时要

7、采用泥浆护壁成孔，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。成孔后应立即清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。清孔后的沉渣厚度不得大于50mm，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8，粘度28s，桩身垂直度控制在1%，桩位允许偏差100mm，保证成孔顺利以及成孔的质量。如果利用泥浆护壁进行成孔施工不顺利或者塌孔严重无法施工，我单位将采用全护筒施工工艺配合旋挖钻孔施工，即使用长护筒穿越易塌孔的回填层或利用直接将长护筒安装至基岩面，保证成孔施工的顺利进行。本工程旋挖钻孔桩要求入岩

8、不小于1000mm，入岩施工是旋挖钻孔桩的弱项。为了保证入岩施工的施工进度及施工质量，我单位将采用280的旋挖设备进行施工，280的旋挖设备施工动力强，扭矩大，可以满足入岩施工的需要。3、水下混凝土必须连续灌注水下灌注砼要连续进行，不得中断。进场前检查混凝土导管完整性，如存在沙眼或丝扣不规整的严禁使用，导管安装接连紧密，隔水砂球合理设置，杜绝堵管、导管漏水等事故。导管必须轻起轻落，以防止碰动钢筋笼。灌注过程中，要勤测砼面， 控制导管埋入砼中的深度，导管埋深控制在2m6m之间。六、钻孔桩施工方案（一）工艺概述1、灌注桩成孔工艺根据地质报告及现场实际，并结合工期要求，灌注桩采用旋挖钻成孔工艺。现场

9、设置泥浆池进行泥浆护壁，确保成孔质量。2、钢筋笼制作工艺钢筋连接根据现场实际情况主筋采用单面搭接焊，螺旋筋采用点焊或绑扎固定。根据现场情况工程桩钢筋笼采用分节制作。钢筋笼固定采用焊接钢筋扶正器，保证钢筋笼位置准确。3、灌注桩混凝土生产及运输工艺混凝土采用商品砼。根据现场条件，混凝土罐车可直接抵达孔口灌注。4、混凝土桩灌注工艺由于成桩深度内存在地下水，按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求，采用导管法水下灌注混凝土成桩工艺。（二）钢筋混凝土灌注桩施工1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土

10、，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势成孔速度快，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度，环保特点突出，与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆；行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐；桩孔对位方便准确，这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程

11、桩孔的施钻可采用旋挖钻机。在旋挖钻机遇到无法钻进的地层或障碍物时，采用冲击钻机辅助钻进通过障碍物。（三）旋挖钻泥浆护壁施工工艺施工工艺流程见下图： 施工工艺流程图1、施工准备（1）、技术准备a、开工前应掌握场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。b、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；所需材料的检验和配合比试验；对所需的材料必需做材料的试验；试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

12、（2）机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。（3）测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。（4）试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师批准。（5）物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。（6）施工场地布置a、由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在

13、钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输以及钻渣的及时外运。b、合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。c、由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用跳打施工以免出现塌孔，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2、施工放线：根据建设方提供的水准点、座标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。桩位用极坐标法测放。施工放线的精度为：桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员

14、提交桩位测量记录资料，经建设（监理）单位验线合格后方可施工。3、定桩位埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，桩位采用全站仪复测的方法进行，机械就位后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。本工程选用护筒高度应大于1.5m，护筒应高出地坪200mm，內径为桩径。4、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。5、钻孔钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零

15、操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显

16、示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。终孔时要对孔深、孔径、垂直度进行检测，满足设计规范要求，作好记

17、录。经建设（监理）单位验线合格后方可进行下一道工序。6、泥浆池设置按施工平面图在施工场地内设1个泥浆池，规格661.5m，沉淀池用泥砂包围成，容积54m3。7、成孔要点a.钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。b.桩进入基岩后，桩端持力层进入岩层及达到入岩要求深度时进取样分析，确保入岩深度，并做记录。分析取样岩芯按桩号编号封存，准备终孔验收。c.成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。如果在成孔的过程中，泥浆护壁无法满足成孔要求，桩孔坍塌严重，拟采用长护筒方案进行处理。长护筒钻孔灌注桩施

18、工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。工艺原理流程图如图所示。工艺原理流程图(1)钻机引孔：钻机引孔选用钻头为900mm引孔至2m。引孔的作用包括以下几个方面：1）克服浅层障碍物的影响。工程钻机可以有效克服障碍物的影响，无法钻穿的障碍物应采用挖掘机挖出，防止对护筒的卷边损坏；2）引孔部位可以使护筒准确定位，防止护筒偏差造成桩位偏差较大；3）引孔段可以使护筒顺利入孔，减少了护筒下放的摩擦力，保证护筒入孔的稳定性，减少护筒插入时间，保证护筒顺利插入。8、清孔

19、清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，二次清孔根据现场的实际情况可选择泥浆正循环或气举反循环清孔。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。测量沉渣前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)800mm2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于50mm9、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求在现场加工场制作。

20、为控制桩体保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊钢筋扶正器，每四个一组，每根长300mm，在钢筋同一截面外围，每隔4m均匀布置点焊于主筋上。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高。10、声测管的加工与安装根据图纸要求，有11根灌注桩内需放置声测管，声测管采用外径为54mm，壁厚3mm的钢管现场统一加工，接头采用套丝连接。桩径为0.8m的桩内设置2根，对称布置，接头和管底严格密封，上端加盖，连接处光滑过渡，不漏水。在安装声测管时，声测管与钢筋笼之间要连接牢固，在声测管外围设置套圈，套圈与钢筋笼相连，保证声测管防撞，钢筋笼下部设挂

21、钩钩住声测管底部，防止声测管在下笼过程中脱落，下笼前必须先做闭水试验，合格后方可下笼。11、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺、不漏气，导管直径250mm，3m一节。两节导管连接时，两法兰螺栓应对头拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造成灌砼时导管内进水。如果条件允许使用活扣式导管。导管底口距孔底距离一般在0.30.5m为宜，太低砼出导管口不畅，过高则影响桩尖砼强度。12、水下灌注砼：工程桩钢筋笼采用吊车起吊，钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注砼。在灌注砼前，必须在导管上口和漏斗嘴之间设置隔水拴，使用的隔水拴应有良好的隔水性能，保证导管中的水和隔水

22、拴顺利排出。应该保证连续灌注，并有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的上方视情况处理。（1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。（2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣

23、筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。水下砼灌注必须连续施工，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，桩顶超灌高度按照1.5m控制。应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶达到强度设计值。13、拔出护筒：砼灌注到设计标高以后（不小于1.5m浮浆层）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出

24、护筒，并清洗干净，以备下次再用。 七、项目部组织机构1、现场主要管理人员现场主要管理人员表序号工种名称人数备注1技术员22质检员13安全员14材料员15试验员18操作工29普工1010焊工4合 计222、项目部组织机构见下图杨春湖畔项目一期第一批工程项目部项 目 经 理项目总工程师施工技术科调度室设备物资科计划科安全质量科财务科工程桩施工架子队钢筋笼施工架子队公司组织机构图3、各职能部门职责职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高

25、效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。3.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。4.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。6.对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任。施工技术科1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的

26、应用。2.监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。4.负责制定各种技术交底、施工方案进行审核。安全质量科1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。3.监督、检查工程施工过程中的施工方法，工程质量。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究

27、各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4根据施工生产任务，合理储备物资，对施工的材料供应实行目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。财务科1.负责项目部的全面财务工作。2.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。3.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。4.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。5.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。6.负责会计报表的编制上报。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据

28、，取费合理。3.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。4.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算。5.配合有关部门，搞好内部经济核算。6.负责对甲方计价，做好成本核算工作。7.对施工队结算严格审查，必须经过各业务部门和主管领导审签。调度室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。九、施工进度计划措施本工程计划2015年4月17

29、日开工，2015年5月15日完工，工期29历天。施工进度计划如下：1.施工准备阶段。在此阶段，进行设计交底、测量放线、临设搭建、设备、人员进场、材料进场及送样检验、钻机立架、试钻，在最短时间内充分做好各项施工准备工作。2、施工准备完成后，合理部署各个楼座的工程桩施工。待混凝土龄期达到后，进行灌注桩检测，检测合格后开挖桩间土方、凿除桩头浮浆。3、清理现场。十、劳动力安排计划本项目工程内容多，要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。1、劳动力保证措施（1）、根据工程的进度计划和施工方案，精心编制用工计划。充分掌握对作业工人的需求情

30、况，如：人数、基本技能、进出场时间。（2）、对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。（3）、妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好体状态。2、劳动力安排计划根据目前情况，劳动力计划暂定如下表，根据现场施工的具体情况进行动态调整。劳动力计划见下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备工程桩施工钢筋笼加工管理人员682钢筋工444钻机操作工222砼工444普工41010十一、施工机械配备和材料投入计划（一）灌注桩及后注浆施工设备本工程采用旋挖钻成孔。按照进度计划以及试桩施工情况，秉承实事求是的

31、原则，保证一台钻机平均每天完成5根桩。主要机械设备计划见下表。主要机械设备计划表名 称型 号数 量产地用电量进出场时间备注旋挖钻机2801台中国第1天完工电焊机BX1-5004台中国1015kw第1天完工切割机1台中国41kw第1天完工导 管25070m中国第1天完工泥浆泵2个中国22kw第1天完工吊车16t1台中国第1天完工全站仪1日本第1天完工水准仪DZS21台中国第1天完工钢筋弯曲机1台中国第1天完工挖掘机1台中国第1天完工（二）、材料投入计划本项目工期紧，对材料供应的质量、数量、保障机制均提出了较高要求。针对这些情况，根据工程的进度计划和施工方案，需要精心编制材料计划，充分掌握对主要材

32、料的需求情况和进出场时间。混凝土用量统计表楼座名称材料名称规格型号单位数量备注8#住宅楼钢筋HRB400 16T72钢筋HRB400 8T16声测管543m816混凝土 C40M1477注：此统计表中，混凝土灌注量未考虑充盈系数，也未考虑地层等因素造成的充盈系数扩大问题。十二、确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标杜绝断桩等重大质量事故；成桩合格率达到100%。本工程要求工程质量符合国家地基基础工程施工质量验收规范,达到合格标准。（二）质量管理保证体系及质量管理制度1、质量管理保证体系工程质量实行终身负责制。对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，

33、报公司有关部门给予行政处分。视情节对相应责任人予以行政处理。质量保证体系见下图。2、施工人员上岗资质审核制度重要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：测量放线由专业测量工程师负责。特殊工种须持有上岗证，如：焊工必须持有相应等级焊工证，方可施焊。3、施工材料的采购、保管、质检制度必须按照招标文件要求的品牌和相关规范要求的品质采购建筑材料。采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。进入现场的材料都要按规定进行检验。凡质量有问题，检验不合格者，坚持退货。桩基工程中的钢材、混凝土是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。材料员对所进的材料按

34、质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，防止不合格材料混杂在已检验合格的材料中。有出厂材质合格证明的钢材送到现场后，试验员要在监理方见证人在场的情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行机械性能试验及焊接性能测试。4、工程技术资料整编规定技术资料的填写、收集、整理须符合规范，堆放整齐，分类正确。技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。责任人签字必须真实，与质量检验同步。质量保证体系图签定包保责任状奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质 量

35、 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标实现技术岗位责任制质责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定严格按照省、市建设工程质量安全监督站的要求对竣工资料进行整理，工程结束时，向建设方提交原始现场记录。5、施工记录、隐蔽验收按照国家规范及规定以及湖北有关规章制度

36、进行各项记录、检查及验收工作。（三）施工质量保证措施1、健全质量保证体系，严格贯彻ISO9001质量标准，认真落实质量责任。（1）项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量；当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。（2）工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。（3）质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会。认真对每道工序进行复核（钻机就位，桩体材料制备，桩顶标高），严格按设计要求和施工验收规范进行施工

37、，做好隐蔽工程验收工作。（4）测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设置要求，桩位正确。（5）材料员要严格把好关，确保砼供应的及时性。（6）试验员要严格掌握砼配合比正确性，对商品砼的质量进行监督控制。2、各关键工序的质检验收保证措施由于桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点，因此，由质检员对工程全部工序过程进行检验。1）施工放线质量控制根据建设方提供的水准点和座标，按设计图纸由我公司专职测量人员进行桩位测放，测放完成后，由质检员对照桩位图对每个桩位纵横间距进行复查。确认施工放线无误，报请监理方验线，监理方验线后方可开工。2）成孔质量控制措施在钻机安装调试完毕后，只有当钻

38、头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度，成孔后的孔底沉渣厚度50mm。钻孔完成后，使用探孔器进行检测，先由成孔班班长自检，报值班质量工程师，由值班质量工程师复核，报甲方或监理代表进行验收。3）钢筋笼制作及固定措施按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊条应具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象，应进行

39、化学成份分析试验。钢筋在使用前应先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，搭接长度为单面焊10d。加劲箍环封闭部分采用电弧搭接焊，搭接长度为单面焊10d。制作钢筋笼时，纵向钢筋接头应相互错开，从任一接头中心至1.3La的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力筋总面积的50%。钢筋笼制作误差应符合规范有关规定：钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼安装深度1005长度100钢筋笼加工完成后由钢筋班班长自检，报值班质量工程师，由值班质量工程师复核，报甲方或监理代表进行验收。钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼规范为20mm。为了保证钢筋

40、笼居中，严格执行设计图纸规定，钢筋笼入孔前先应进行自检，然后协同监理方进行验收，验收合格后方可使用。钢筋笼吊放时应对准孔位轻放，放置到要求标高后，用钢筋吊环在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。4）混凝土质量控制措施混凝土进场后应按下列规定进行检查：a 检查混凝土的出厂料单及数量，每一罐车班进行验收；b 检查混凝土的塌落度，每一台班不少于一次（水下灌注塌落度控制在180220mm）；c 做混凝土试块，进行抗压强度试验。5）成桩质量控制措施依据孔深安装混凝土导管，保证导管的垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距离保持在0.30.5m。水下灌注砼要连续进行，不得中断，

41、导管要轻起轻落，以防止导管碰挂钢筋笼。灌注过程中，当班技术员要勤测孔内砼面高度，控制导管埋入砼中的深度，埋深以2m6m为宜。十三、确保工期的技术组织措施 （一）、组织保证措施1、由项目经理组织精干的项目班子，全面管理。强化人力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。组织管理要细化到定人定岗，做到处处有人管，事事有人问。把影响施工进度的各种问题消灭在萌芽状态。2、加强后勤管理本工程采取切实可行的管理措施，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、体检、医疗、场地封闭等各方面着手，创造良好生活条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。3、技术保证措施精心编制施工方案，按网络计划图严格控制各工

42、序进度。科学组织流水作业，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作，加强联系，确保工期按时或提前完成。4、人力资源保证措施优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。5、机械设备保证措施设备进场前要预验，确保进场设备100%合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情

43、况，发现问题，及时维修。6、原材料保证措施选择信誉好的材料供应商，按计划进料，钢材和水泥库存量必须保证满足测试周期中的工程消耗，确保在发现进场材料不合格时，有足够的重新进货和测试时间。7、作业面控制措施场地泥土不能及时清运，占压桩位，往往是影响进度的核心问题。本工程管理中将对此问题高度重视，专设责任人及控制点，确保及时清运场地泥土，杜绝发生因作业面不足而影响钻机钻进效率的现象。8、正确处理安全、质量与进度关系。牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。牢固树立质量第一的观念，在任何条件下，不以降低质量为代价换取进度。确保不出现

44、重大质量事故而影响工程正常进行。9、工期奖罚措施施行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员（含民工）实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。（二）、技术保证措施1、施工放线技术措施根据建设方提供的水准点和座标，按设计图纸由公司测量处专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位验线后方可施工。其程序如下：（1）建设方高程基准点和坐标基准点成果资料向施工方移交。（2）根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术质检人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。熟悉了解设计意图。（3）测量人员进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后请甲方复测验收后方可施工。2、成孔技术措施结合场地岩土工程条件和施工成孔经验，拟定如下施工技术措施。钻机进入施工现场，并在指定位置安装。钻机安装后，经设备管理员和质检员进行核验。开钻前，当班技术员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。在钻进过程中，如钻机出现异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。成孔质量由机组严格按建筑桩基技术规范（JGJ94