通风施工技术方案(共7页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上通风工程施工技术方案6.4.1安装工艺流程风管安装/检测风管、部件制作风管支架安装装预留预埋系统联动调试设备安装单机调试测定6.4.2预埋预留清理 预留预埋是通风空调专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括穿墙套管、预留孔洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。我单位专业工程师将在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，然后运用管线布置综合平衡技术，协调各机电专业管线走向，做好设计与施工之间的衔接工作。6.4.3管材的选用及连接方式序号部位管材连接方式1风管镀锌钢板法兰

2、连接6.4.4通风系统管道及管道支架制作安装6.4.4.1风管制作 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔

3、；矩形或圆形法兰上的孔距不应大于100mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。 矩形风管边长大于或等于630mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边

4、应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验办法1 矩形风管大边 300mm 0-1，300mm 0-2尺量检查 2 矩形法兰边长

5、+20 用尺量四边3 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查4 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查6.4.4.2材料选用材质：热镀锌钢板。风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致，无法兰矩形风管接口处四角应有固定措施。风管及配件钢板厚度表类别 风管直径D或长边尺寸b 矩形风管高压系统D（b）3200.75320D（b）4500.75450D（b）6300.75630D（b）10001.01000D（b）12501.01250D（b）20001.22000D（b）40001.26.4.4.3风管安装工艺（1）支、吊架制作 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应

6、符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。（2）风管支、吊架制作应符合下列规定： 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有

7、防松动措施。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L30340201.5400b12508L40440402.01250b200010L50540402.52000b250010L50560402.0（3）风管安装 风管安装无特殊要求，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安

8、装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（4）风管配件安装 风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1 mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。风口安装的允许偏差符合下

9、表的要求：风口安装允许偏差表 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法风口水平度 3%0 用拉线、液体连通器和尺量检查风口垂直度 2%0 用吊线和尺量检查各类风管上所设软管均采用不燃的硅橡胶玻璃纤维布或金属软管制作,耐火极限不小于30min，长度一般为150250mm，且不得做为变径管用。软管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为6080 mm。6.4.4.4风口安装 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，

10、留出扩散板的安装位置。球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。6.4.4.5成品保护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。6.4.5风机安装1）工艺流程试运转、检查验收安装、找平、找正搬运清洗开箱检查2）安装方法整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。固定通

11、风机的地脚螺栓除应带有垫圈外还应有防松装置。风机安装在无减振器支架上时应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减振器的机座上时地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度。风机的进气管、排气管、阀件调节装置系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固。通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。叶轮与主体风筒(或机壳)

12、间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒(或进气室)上，防止机体变形。风机安装图：屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。3） 风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；持续运转时间不应小于2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不得超过80。转动后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。4）通风机安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高-10-+10水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度横向0.2/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查纵向0.3/10005联轴器同心度径向位移0.05在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查专心-专注-专业