某工程焊接工艺评定报告无缝钢管(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焊 接 工 艺 评 定 报 告报告编号： HP130 填报日期： 母材材质： 无缝钢管 母材规格： 20# 焊接材料： 焊条 焊接方法： SMAW 坡口型式： V型 编 制：审 核： 批 准： 焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称： 批准人： 报告编号： HP130 日 期： 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 半自动 自动焊接接头 坡口详图: 坡口形式 V型 垫板(材料及规格) 其他 母材： 标准号 GB/T8163-2008 牌号 20# 类、组号 I-1 类、组别号I-1 相焊厚度： 3.5mm 直径： 57mm 其他： 焊后热处理：温度 保温时间 保护

2、气体：氩气尾部保护气： 流量 背部保护气： 流量 焊接材料： 焊条 焊接标准 GB/T5117 焊条牌号、直径 J426 2.0 焊丝牌号、直径 焊剂牌号 J426 熔敷金属厚度 3.5 电特性:电流种类 直流 极性 底正接，其余反接 接电流(A) 65-85 电压(V) 20-25 钨级尺寸 其他 焊接位置:对接焊逢位置 水平固定 方向(向上、向下) 向上 技术措施：焊接速度 5-10 cm/min 摆动或不摆动 摆动 摆动方式 微摆 多道焊或单道焊 单道焊 单丝焊或多丝焊 其他 预热：预热温度 室温 层间温度 其他 焊缝外观检查： 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 合格

3、 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果） 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样号试样规格（mm）面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部位1-1496断于焊缝1-2515断于焊缝 弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号试样类型弯轴直径（mm）试验结果2-1面弯24合格2-2背弯24合格 冲 击 试 验 试验报告编号： 试样号缺口位置缺口形式试验温度（）试验结果（J） 其 他 试 验 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成分分析（结果） 其他 结 论结论：本评定按 JB4708 规定焊接试件，检验试件，测定性能，确定试验记录正确，评定结果 合格

4、（合格、不合格）施 焊（签字） 焊接时间 标记: 填 表 (签字) 日期 审 核 (签字) 日期 焊 接 作 业 指 导 书报告编号： HP130 指导书编号： HZ130 填报日期： 2011.3.12 母材规格： 20# 焊接材料： 焊条 焊接方法： SMAW 坡口型式： V型 编 制：审 核： 批 准： 焊 接 作 业 指 导 书单位名称： 批准人： 报告编号： HZ130 日 期： 2010.10.12 焊接工艺评定报告编号： HP130 焊接方法： SMAW 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头 坡口详图： 坡口形式 V型 垫板(材料及规格) 其他 管对接接头 母材：类别号 I

5、组别号 1 与类别号 I 组别号 1 相焊或标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊厚度范围：母材：对接焊逢 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围；对接焊缝 2.0-7.0mm 角焊缝 不限 组合焊缝 焊缝金属 其他 焊接材料：焊条类别 焊条 其他 焊条标准 GB5117 牌号 J426 填充金属尺寸 2.0 焊丝、焊剂牌号 焊丝商标名称 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)：CSiMnPSCrMoNiVTi焊接位置：对接焊缝位置： 水平固定 焊接方向： 向上 角焊缝位置： 预热：预热温度(允许最低值) 室温 层间温度(允许最高值) 保持预热时间 加热方

6、式 焊后热处理：加热温度 升温温度 保温温度 冷却方式 气体：保护气体 混合气体组成 流量 电特性： 电流种类 直流 极性 底正接，其余反接 层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围焊接速度(cm/min)线能量（KJ）牌号直径(mm)极性电流(A)1/1SMAWJ4262.0DECP60-8020-255-10144001/2SMAWJ4262.0DECP65-8520-255-1015600钨极规格及类型： 熔化极气体保护焊熔滴过度形式（喷射过度、短路过度等） 焊丝送进速度范围 技术措施：摆动或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理： 砂轮机 背面清根方法： 导电嘴至工作距离（每面） 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 单道焊 锤击 不锤击 其它 编制日期审核日期专心-专注-专业