董家沟大桥桥梁工程专项施工方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上绵阳市二环路工程第十五标段（董家沟大桥工程）专项施工方案洛阳路桥建设集团公司二0一0年十一月目 录第一章 编制依据、范围及原则 003第二章 工程概况 003第三章 各种临时工程及临时设施 004第四章 施工工期 005第五章 组织机构 005第六章 董家沟大桥各部位工程施工 006第七章 投入的主要施工机械设备及劳动力计划 027第八章 质量保证措施 030第九章 安全生产保证措施 031第十章 文明施工措施 037第一章 编制依据、范围第一节 编制依据一、绵阳市二环路工程第十五标段工程施工图第三册第四分册董家沟大桥。二、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000

2、）、公路土工试验规程（JTG E40-2007）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）、公路与桥梁专用设备及材料标准汇编、公路桥梁伸缩装置（JT/T327-2004）、公路桥梁盆式支座（JTT391-2009）第二节 编制范围编制范围主要包括：扩大基础桥台、桩基、承台、墩柱、盖梁等工程。第二章 工程概况一、工程概况1、董家沟大桥起点桩号K26+840.000，终点桩号K27+150.000，全桥长310m，本桥分为左、右两幅桥梁总宽2*1.75(人行道)+12(车行道)+0.5(防撞护栏

3、)+1(中分带)=30.5m，桥面面积9610m2。大桥在K26+920m处上跨董家沟，桥面到沟底的高差为17m。桥梁平面位于缓和曲线及半径500m的曲线段上，竖向位于2.0%的纵坡上。2、桥墩及基础桥墩包括P1P9桥墩。桥墩构造相同，即ZX-01型桥墩。ZX-01型桥墩为“T”型桥墩。桥墩墩身截面为3.01.8m，截面四角对应切除4525cm倒角。墩顶设盖梁，盖梁尺寸为9.85m(长)2.4m(宽)2.5m(高)。桥墩采用群桩基础，顺桥向设2排桩，横桥向设2根桩，桩中心距为4.1m，桩身直径均为1.8m，承台尺寸为7.5m(长)7.5m(宽)2.5m(高)。所有的桥墩基础均为嵌岩桩基础，桩基

4、础应嵌入中风化岩面2.5倍桩径。桩基为主要的承重结构，要求确保桩混凝土及钢筋质量和强度避免断桩。3、桥台及基础A0桥台采用重力式U型桥台。U型桥台台身采用C25片石混凝土砌筑，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。U型桥台台身采用C25片石混凝土，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。桩身直径均为1.5m。4、主要工程数量表:

5、 工程项目单 位数 量备 注混凝土C50m595.2C402189.17C40钢纤维砼35.76C306372.67C30防水砼44.6C25片石砼1851.95C2017.2C15128.88机械成孔灌注桩1500m312机械成孔灌注桩1800m1360回填砂卵石m1083.51:3水泥砂浆m12.4防水材料8484R235普通钢筋KgHRB335普通钢筋Kgs15.2预应力钢绞线Kg3458990塑料波纹管m2210.415-14锚具套216人行道支撑架Kg17682公路盆式支座个80桥台饰面155人行道栏杆m620ssFB80伸缩缝m322.3D50*3.5声测管m4506挖方m3200

6、4%水泥稳定碎石m57.6第三章 各种临时工程及临时设施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋，或在红线范围内就近搭建。材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，至桩基新建一施工便道。施工便道压实后铺筑50cm厚的砂砾石。详见附件施工平面布置图。二、施工用水施工用水采用城市供水管网的水。三、施工用电工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，经指挥部的协调在当地电力部门的指导下就近取电。四、工地排水设置集水坑将弃水、泥浆集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入就近沟渠或排水管网。五、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工

7、一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。六、材料组织供应1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、钢材（钢筋）拟从绵阳市市区或就近购买，用汽车运至施工现场。3、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。4、其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。第四章 施工工期本工程计划将于2010年11月21日开工，计划竣工日期2012年2月7日，工期340日历天，主要工程项目及工期安排详见附件：董家沟大桥施工进度计划横道图。第五章 组织机构本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全

8、、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设五部一室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。项目经理部 易璀琳 副经理 魏华清 总工程师 许百川计划部财务部综合办公室质量安全部施工技术部物质设备部第六章 董家沟大桥各部位工程施工一、桥梁桩基施工（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工董家沟大桥桥墩基础钻孔灌注桩直径为1.80m，A10#桥台桩基础直径为1.50m。设计要求嵌岩桩基基底嵌入微风化花岗岩2.5倍桩径，并且保证桩底下面有不

9、少于5m的完整基岩，端承桩桩底沉渣厚度不大于5cm。1、 钻孔桩基础施工工艺流程：埋设护筒施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护图2-1 董家沟大桥10#桥台及墩柱钻孔桩施工工艺图1）施工前期准备工作（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。（2）测量放线。按图纸进行测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满

10、足规范要求。（3）根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。（4）钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置75KW发电机组一台。（5）在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。（6）根据不同的桩径，需选用合适的钻桩机进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。（7）准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。（8）做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。2、机械成孔1）护筒埋设（1）在钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋

11、设钢护筒(长15003000mm，壁厚6mm)。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。（2）施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比最高水位高150cm。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。在备钻桩旁桩位同时施工泥浆循环池。钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。2）钻机就位钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木

12、作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。3）泥浆护壁根据冲孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂。（1）泥浆配合比：膨润土310%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加水拌制成。（2）泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行一次测试，使用前进行一次测试，冲孔过程中测试一次，冲孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥

13、浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。（3）泥浆控制指标：粘度1825S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。4）钻进（1）旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。（2）钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注

14、意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。（3）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。（5）施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。（6）质量要求:A、钻孔径不少于

15、设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物。C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。D、桩孔倾斜度小于0.5%。5）终孔和清孔。（1）施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水

16、流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。（2）质量要求:A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩桩底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%。6）钢筋笼制作与安装（1）按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位置的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6m。保证

17、钢筋笼吊装时的安全。（2）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。（3）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（4）本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋D48*3.5无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，深测管材料采用Q235钢管，施工过程中保证不漏浆。（5）本工程桩保护层厚度必须保证大于7cm。为保证混凝土层厚度大于7cm，在桩笼钢筋加劲

18、箍上均匀设置4个轮式砼滑轮垫块，每3米设置一道。（6）质量要求:A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，均用机械连接。D、钢筋笼底面标高允许偏差5cm。7）混凝土灌注（1）导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。（2）第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，检查泥浆比重，判断是否达到设计和灌注要求。（3）桩基采用

19、的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。（4）导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再

20、接上漏斗继续灌注砼。（5）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（6）灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。（7）施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，分批送往试验室作抗压强度试验。（8）灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。（9）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。质量要求:A、灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质

21、量标准。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩沉渣厚度不大于10cm。C、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。8）桩的质量检验（1）根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；（2）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；（3）桩基础按照设计要求进行质量检查。（4）在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。（5）将桩各项详细资料整理归档。9）泥浆处理收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不随意排

22、放到农田、下水道。（二）A0#桥台施工A0#桥台扩大明挖基础基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。为保证桥台基础强度，严禁爆破开挖，部分岩石质地基采用风镐开挖。台身分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超过3米。基底垫层采用C15素混凝土，基础及台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土。桥台后设置50cm厚的级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。具体施工工艺详见“图2-2董家沟大桥0#桥台施工工艺框图”基坑抽水模板检查否合格测设基坑平面位置土质段：挖掘机放坡开挖基底处理、检验岩石段：风镐开挖安 装 模 板浇 筑 砼与墩、台身接缝处理砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护台 背

23、回 填压试块试块制作、养护图2-2董家沟大桥0#桥台施工工艺框图（三）A10#桥台施工A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。U型桥台台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。桩身直径均为1.5m。桩基才用机械钻孔成孔桩，详细施工工艺详见“（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工”。C30混凝土承台施工工艺及质量控制标准同墩柱承台。C25片石混凝土台身分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超

24、过3米。承台及台身具体施工工艺详见“图2-3董家沟大桥A10#桥台施工工艺框图”合格不合格否钢筋、模板检查模板检查砼配合比试验砼拌制、运输试块制作、养护压试块清理桩头承台施工放样承台混凝土浇筑承台钢筋制作安装及模板安装台身安装模板浇 筑 砼砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护台 背 回 填压试块试块制作、养护机械成孔灌注桩承台合格图2-3董家沟大桥A10#桥台施工工艺框图（四）墩柱施工1、墩柱施工工艺流程钢筋、模板检查清理桩头承台施工放样承台混凝土浇筑承台钢筋制作安装及模板安装墩柱测量放样浇 筑 砼砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护压试块试块制作、养护不合格砼拌制、运输试块制作、养护合格钢筋、模

25、板检查墩柱支架搭设压试块否墩柱钢筋制作安装否定型钢模制作模板组装合格砼配合比试验图2-4董家沟大桥墩柱施工工艺框图2、墩柱施工方法1）承台施工（1）承台模板：侧模板采用组合钢模板，底模采用砼垫层；通过型钢围檩、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（2）承台钢筋及砼施工：承台基坑开挖至设计基底高程并经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋集中加工，现场进行绑扎，进行承台钢筋安装时同时预埋墩身钢筋。承台C30砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，采用混凝土输送泵入仓。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。2）墩柱施工（1

26、）定位测量：将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。（2）搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高12米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上满铺木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。（3）钢筋制安钢筋加工墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截

27、断和弯折。钢筋如需驳接。下料时应考虑错开接头。钢筋安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。质量标准控制：钢筋必须顺直。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋安装前，应将已浇筑的砼面凿毛，并将表面清洗干净。钢筋扎接头级钢筋受拉30d，受压20d；级钢筋受拉35d，受压25d。主筋全部机械连接成型。钢筋安装，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为20

28、mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为20mm；保护层厚度允许偏差为3mm。（4）模板安装墩柱钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。本工程模板为大型组合钢模板。组合钢模制作前将设计好的图纸交监理工程师审查，批准后委托专业模板厂加工。模板安装拆除时，主要采用吊机作业，吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。实际施工时再详细设计模板大样图，确保模板有足够的精度、强度及刚度。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑圆顺。墩柱模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，并定出模板的边线。根据边线在钢筋模板底部采

29、用预埋20钢筋50进行固定，以便使模板精确就位。钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。模板安装质量标准：模板及支撑不得有松动，跑模等现象。模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。轴线位移应控制在10mm 范围之内。（5）墩柱C40砼浇筑墩柱模板、钢筋经监

30、理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前先铺一层厚度为23cm与M30水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6-8cm；滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土。柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以下，且在卸落前先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由混凝土罐车运至施工现场后，采用混凝土输送泵入仓。浇筑砼时，每排柱分层、分段对称浇筑，操作人员进入柱模内进行分层振捣，每层浇筑厚度约为2030cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行下一轮砼浇筑。振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm，避免触及钢筋及模板。每

31、墩柱砼浇筑完成须将柱顶聚积的浮浆清除，以保证砼的强度。墩柱砼浇筑时须注意事项：为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆；浇筑砼过程中随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，及时进行校正。（6）模板拆除：为了有效抵御水化热。使墩柱不致过快与空气接触。拆模顺序是：待砼浇筑完毕2024小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆除模板。模板拆除次序原则应是：先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆下层；先拆长边后拆短边。（7）拆模养护待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模时严禁重撬、硬砸，防止损伤墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄

32、膜保水养护。配专人进行淋水养护。淋水养护时间不少于7天。养护标准是全天24小时均保持墩柱处于湿润状态。（三）盖梁施工1、施工工艺流程支架搭设支架试压底模板安装钢筋加工及安装侧模板安装混凝土浇筑养护模板制作预应力预埋件埋设Y1、Y2钢束张拉90%强度制作试件支架设计测量放样合格监理验收自检合格2、主要施工方法1）支顶架施工（1）同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始盖梁的施工。调直墩顶预留钢筋。准确放出盖梁中心线，将其标于墩顶面，架立盖梁支架，支立盖梁模板并用支撑固定。（2）测量放出盖梁结构的边线，根据场地的特点盖梁支架搭设在桩架平台上。（3）支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90c

33、m，中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。（4）钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查，锈蚀严重者不得使用。（5）纵、横向每300cm设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用48mm钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。（6）当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取4560左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高

34、压电线区架设时离开高压线有足够的安全距离。（7）施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。（8）上下槽钢点焊固定连接。（9）质量检测标准:支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。2）钢筋及模板的安装（1）盖梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋侧钢筋面钢筋的顺序安装盖梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大处。（2）钢筋绑扎在支顶架上进行。盖梁钢筋底（或侧）绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后，按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。（3）盖

35、梁预应力钢束施工：预应力采用s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk=1860MPa,Ey=1.95*105MPa,张拉控制应力con=0.72fpk=1339.2MPa。张拉端和锚固端锚具均采用15-14型，波纹管内径为90mm，波纹管安装与钢筋安装同步。波纹管的接长采用波纹管与波纹管直接热熔焊接，或用HDPE塑料连接管连接；波纹管与锚垫板的连接采用HDPE塑料连接头连接。波纹管用定位网进行准确定位，预留孔定位网片事先在固定的样板胎具上焊好，孔眼较波纹管外径大2mm，然后在绑钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，同时将定位网片按编号及设计位置绑扎好。当锚下钢筋及预埋件与盖梁钢筋有冲突时，可适当调

36、整盖梁钢筋的位置。但须保证钢筋保护层的厚度在规范允许的范围内。每根预应力钢束的第一片及最后一片定位钢筋网距预应力钢束锚固截面50cm，其余定位钢筋网沿预应力钢束纵向每隔1m设置一处。（4）盖梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调整。3）模板施工（1）为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。（2）模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。盖梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用对拉螺杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。（4

37、）盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。（5）侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、盖梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。（6）模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土盖梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。（7）质量检测标准:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板安装必须牢固，在施工荷载

38、作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。4）混凝土浇筑及养护（1）模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢，焊渣，与模内杂物就可浇筑砼。（2）盖梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。盖梁采用泵送砼直接入仓，砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土的坍落度为812cm，砼到施工现场后，应现场检测混凝土实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。（3）盖梁砼从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表面光滑、平整、色泽均匀。（4）浇筑砼同时，

39、应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。（5）每条盖梁试件不小于3组9件，其中7天期1组，28天期2组。（6）待盖梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护（洒水以混凝土表面湿润即可）。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一盖梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤盖梁混凝土面层。盖梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿润与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。5)钢绞线的穿束钢绞线待端模拆除后穿入，穿束时要注意：钢绞线在穿入前进行一次再检查。钢绞线两端统一编号，以便对应张拉。灌注砼时，在波纹管内

40、设穿鼠器两端用铁丝拉住，来回穿梭，保证通孔和以后穿束需要。6)锚垫板安装锚垫板喇叭口与波纹管之间连接用铅丝绑扎，外用黑胶布塑料布与止水胶带缠绕，并用铅丝固定，砼灌注前，用绵纱塞住喇叭口，以防砼进入波纹管内。7)预应力张拉根据锚具的型号，采用YCW-400型千斤顶两端整体张拉，张拉时应左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。油泵采用ZB4/50，压力表精度0.4级。张拉前的准备：张拉用的机具应配套使用，千斤顶、压力表应配套校验，并标定出相应的千斤顶与压力表之间的关系曲线。锚具和钢绞线必须经过检验合格后方可使用。张拉施工：张拉预应力钢绞线时，采取应力应变双控，理论伸长值与实际伸长值之间差值应在6%之

41、内。张拉顺序为0初应力（0.10K）K（持荷5分钟）锚固。当盖梁砼强度及弹性模量达到90%设计强度后进行初张拉。当砼强度及弹模均达到100%且砼龄期不少于五天后，方可进行终张拉。张拉中滑丝断丝量超过规范规定时，应重新张拉，张拉完毕后压浆。8)孔道压浆（1）孔道压浆压浆前的准备工作：锚外钢绞线采用无齿锯切割。预应力筋割切后的余留长度23cm。封锚。锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留排气孔。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如

42、发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。(2)水泥浆的拌制：配合比：孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比0.350.4，并掺入适量减水剂时，水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于lmin，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。(3)压浆工艺：孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故

43、停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆使用活塞式压浆泵。压浆的压力以保证压人孔内的水泥浆密实为准，压力一般为0.5MPa0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。翼板横向预应力筋孔道的压浆最大压力控制在0.3MPa0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，持荷3min左右。压浆达到孔道另一端饱满和出浆。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。预应力钢束张拉完成后，报请监理工程师批准后，及时进行孔道压桨。9)封端：封锚砼浇筑在管道灌浆以后进行，施工前应将封锚加补钢筋安装就位，妥善恢复因张拉而截断的普通钢筋。封锚砼采用环氧砂浆。封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，然后灌封端砼。（四）垫石支座施工1、施工流程2、施工方法1）支承垫石的制作（1）墩柱浇筑后，准确放出支承垫石平面位置，测定支承垫石高程。（2）凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板，预埋地脚螺丝；（3）对支承垫石平面位置及标高进行复测。（4）按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面高程和平整度，并做好养护工作。（五）现浇层施工1、现浇铺装层施工工艺