设备管理考核细则(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 设备管理考核细则 设备管理考核细则一 1 目的 1.1 提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求; 1.2 落实设备维护责任，提高维修工职业水平; 1.3 实施设备预防维修，追求设备运行零故障; 1.4 满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。 2 考核原则： 2.1 追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。 2.2 故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。 2.3 提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时

2、间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。 2.4 预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。 2.5 责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。 2.6 第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。 2.7 无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。 2.8 真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。 3 考核标准： 3.1 故障原因分类： 3.1.1一类原因： 3.1.1.1 设备点检部位

3、点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。 3.1.1.2 违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。 3.1.1.3 维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。 对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。 3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。 包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。 3.1.1.5 维修和整改不及时：发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防

4、维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。 3.1.1.6 交烂车：当班已出现较严重故障征兆，但未采取任何处理措施而听之任之，导致质量、安全、设备隐患或将A类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。 3.1.2二类原因： 3.1.2.1 信息不到位：维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息，延误设备维修整改，出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。 3.1.2.2 总成、组件准备不及时：总成、组件的维修准备

5、不及时，造成设备故障维修时间延长。 3.1.2.3 维修判断失误：因技能、经验不足，判断不准，造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。 3.1.2.4 计划下达不准确：因技能、经验不足，判断不准，造成计划下达失误，存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。 3.1.2.5 整改计划下达不及时：已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改，导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。 3.1.3三类原因： 3.1.3.1 组织管理不到位：因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。 3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改：偶发

6、性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。 3.1.3.3 备件因素：经技术员判定，属备件质量问题造成的设备故障，但备件问题在上机前可以比较判断出。 3.1.3.4 设备内部传动问题：在平时维护保养时不可检查的项目，属于大修的项目。 3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整：当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。 3.1.4四类原因： 3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素：因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。 3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整：因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整

7、。 3.1.4.3 备件因素：经技术员判定认可，确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时，审批过程跟踪及时，但采购过程超时。 3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验：因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。 3.1.5说明：上述故障原因分类，由技术员根据实际情况确认，出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的，采取就高不就低的原则，不累计;三类原因造成的故障A类以下由团队承担考核，A类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。 3.2 故障定级 3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。 3.2

8、.2事件分为A、B、C、D四个等级。 3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种 3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级，喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数，均按下表确定故障等级。 3.2.5故障等级确定后，由问题机台设备完好责任人承担部分责任，剩余其他部分再按定性进行分解。 故障发生时间与设备完好责任人同班，则完好责任人承担50%，不同班则承担30%; 3.2.6凡违反设备考核原则的，在设备考核分解、定性时，一律不予降级，如有必要可视情节轻重升级考核。 3.3故障考核标准 3.4 保养考

9、核标准： 3.4.1设备保养检查采取三级检查模式：一级为员工自查，自行发现问题并自行整改;二级为班组检查，由班组根据保养开展情况实时进行检查，做好每日的保养检查台账，并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检，每周一项检查主题，由车间技术室牵头，车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与，每周三上午9:45开始检查，检查情况于次日车间调度例会通报、考核。 3.4.2一级检查不予考核，二级检查考核责任主体为机台操作人员，三级检查考核责任人主体为班组管理人员，厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。 3.5 点检管理考核标准： 3.6 综合管理考核标准： 设备管理考核细则二 为了加强

10、公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。 一、组织机构及职责 1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。 负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。 2、车间副主任负责设备的日常管理。 确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。 及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。 负责设备润滑的技术管理工作，做好主

11、要生产设备的巡检工作。 按时上报设备管理统计资料、报表。 二、使用和维护 1、车间负责人职责 (1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。 车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。 (2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作)。 2、岗位工职责 (1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。 (2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。 (3)岗位

12、工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。 车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。 (4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。 交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。 公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。 (5)岗位工在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位

13、工30元，车间主任20元。 (6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。 3、机电工职责 (1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。 (2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。 车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。 (3)机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。 不服从安排，每人次处罚50100元。 (4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。 4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物

14、、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。 按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。 卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。 5、设备运转率考核。 对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。 车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。 月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93

15、%，每降低一个百分点处罚车间200元。 月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。 三、设备的检修 1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。 严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。 2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。 设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。 3、设备检修完毕后，必须清理好现场。 4、认真做好设备的大修理工作。 (1)大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。 (2)

16、大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。 (3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。 (4)项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。 5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。 6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。 7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。 四、改造与更新 1、对设备的改造与更

17、新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。 提倡结合设备大修理进行改造。 2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。 3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。 五、备品配件管理 1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。 2、配件管理由企业指定保管员专人负责。 车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配

18、件储备定额，满足车间日常检修需求。 3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。 其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。 4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。 出现差错由保管员承担全部经济赔偿。 5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。 检验范围包括：入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。 在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

19、6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。 六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理 1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。 保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。 2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。 要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。 3、加强对计量器具、仪表的管理。 计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。 七、润滑管理 1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。 2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。 3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括： (1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。 (2)润滑油的名称、牌号是否正确。 (3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/22/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。 (4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。专心-专注-专业