2012年水运工程师材料讲义(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上#水泥#1安定性影响因素：1）掺加石膏时带进的三氧化硫（SO3）；2)煅烧时残存的游离氧化镁MgO和游离氧化钙 CaO；3)测定水泥的安定性使用沸煮法只是测定游离氧化钙 CaO的影响；4)对于游离氧化镁MgO只有压蒸条件下才起作用；5)加石膏时带进的三氧化硫（SO3）的影响是长期有水条件下才表现出来；6)所以技术要求限制三氧化硫（SO3）和游离氧化镁MgO的含量。试验目的：通过试验可以判定一些有害成分（如游离的CaO,MgO以及SO3等）在水泥水化凝固过程中，是否引起体积的变化，而产生膨胀破坏现象；仪器设备：沸煮箱410*240*310mm；雷氏夹：挂300g砝码，尖

2、端间距为17.52.5mm，去掉，能复原；膨胀测定仪及其他安定性试验步骤： A 标准方法雷氏夹法：（1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；（2）将校准的雷氏夹置于涂抹隔离剂的玻璃板上，放水泥净浆，插密，刮平，盖玻璃板；（3）养护箱中养护242h；（4）沸煮箱加好水，试验过程中不能加水，305min内开始沸腾； 5）脱去玻璃取下试件，测量雷氏夹指针尖端间距离，计作A，精确到0.5mm；接着将试件放入沸煮箱，针朝上；（6）加热，30min内沸腾，持续1805min；（7）时间到，放水，开盖，冷到室温，测雷氏夹指针尖端间距离C，0.5mm；（8）两个试件的间距变化的平均值（C-A）不大于5.0mm时，合

3、格；（9）两个试样（C-A）差值大于4mm，应重做。 B 代用法试饼法 （1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；（2）取其一部分，分为两份，团成球；（3）置于涂有黄油的玻璃板上，轻轻震动，由外向里抹光，形成径7080mm,中间厚10mm，边缘薄的圆型试饼；（4）养护箱中养护242h；（5）取下试饼，看其有无开裂、翘曲等缺陷，若无，按上述方法同沸煮；（6）沸煮结束开盖冷却至室温，取出试饼，看有无开裂、弯曲等缺陷，无有，合格。2、水泥胶砂试验的操作方法。1)胶砂组成：水泥=450g， 标准砂=1350g， 水=225mL2)胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间3)试件

4、成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模 ，刮平抹平；4)式样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期，进行标准养生，至要求时间；5)强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上，置于试验机上，调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个6)三个抗折试件折断后六块，做抗压；7)抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值，8)抗压强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取5个平均值，再有差10%，作废3、细度：（负压筛法）试验仪器负压筛析仪：能产生40006000Pa的负压；负压标准筛：孔径为0.080mm方孔筛

5、，有透明盖；天平： 感量小于0.05g；试验步骤： 接通电源，开机，检查负压，若低于4000Pa，清理吸尘器中积物，保证要求；称量m0=25 g水泥，置于负压筛中，盖盖，置筛座上，筛2min，禁止水泥附着筛盖上；称取筛余物m1，此量多少表示水泥细度。结果计算： 水筛法：试验仪器：专用水筛：孔径为0.080mm方孔筛；水筛架： 喷头水冲刷时可以50r/min速度转动；喷头： 直径55mm，90个孔，孔径0.50.7mm，距离筛50mm为宜；天平： 感量小于0.05g；烘箱：控温1055；试验步骤：称量m0=25 g水泥，置于水筛中，先水冲，大部分水泥洗过；置于水筛架上，喷头喷洗3min；冲洗结束

6、，用水将筛余物冲到蒸发皿中，沉淀，去水，烘干称量m1， 结果计算： 4水泥净浆标准稠度用水量 目的：水泥浆对标准试杆或试锥下沉有一定的阻力，不同用水量的水泥净浆穿透阻力不同，在固定的时间内试杆或试锥规定的下沉深度，确定为水泥净浆标准稠度用水量。在标准稠度用水量的条件下，来测定水泥的凝结时间和安定性这两项重要物理指标才有其可比性。才能确定水泥的好坏。试验仪器：水泥净浆标准稠度仪：滑落距离075mm，连接附件不同，可分别测定标准稠度和凝结时间；试锥：代用法测定水泥标准稠度用；水泥净浆圆台形试模：深h=400.2mm，上口内经1=650.5mm；口内径2=750.5mm；标准维卡仪：试杆径=100.

7、05mm，有效长度l=501mm，配有初终凝用试针；净浆搅拌机：具有设定搅拌方式；天平：称量1000g，感量1g；量筒：最小刻度0.1ml；准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。试验步骤：I标准法试杆法净浆制备，称500g水泥，放入润湿的拌和设备内，适当加水，按设定要求拌和（低速120s，停15s，高速120s；拌和后装摸，震实，刮平；放在维卡以上，试 杆与净浆表面接触，只针对零，拧紧；片刻后，松开螺丝，试杆下落停止或30s，距底板61mm时，为水泥标准稠度净浆；拌和

8、后1.5min内完成水泥标准稠度净浆用水量为水泥标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计；距底板小于5mm时适当减水，距底板大于7mm时适当加水，反复试验合适止；II代用法试锥法调整用水量法；拌和、装摸、测试和标准法操作方法几乎相同，只是试锥下沉距底板距离是282mm，加水、减水反复试验合适时止；固定用水量法：水泥500g，水142.5ml；操作与前面相同，测出试锥下落距底板距S(mm)，计算得标准稠度用水量：P(%)=33.4-0.185S注意问题：试杆法也叫维卡依法，为新订的标准方法，有条件应依此方法为先；本方法第一次试验用水量靠经验来定；代用法，固定用水量与调整用水量结果不一致，以调整用水量

9、结果为准；采用固定用水量法时，试锥下沉深度仅为13mm时，只能采用调整用水量法；试模与玻璃板间涂抹隔离剂，防止沾和；水泥放进拌和锅内加水时，记录时间，以备凝结时间的测定。5水泥凝结时间的试验步骤目的及范围：规定了水泥凝结时间的检验方法。适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。原理：凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、初凝针：50mm1mm，终凝针：30mm1mm、直径为1.13mm0.05mm、试模：深40 mm0.2mm、顶内径65m

10、m0. 5mm 底内径750.5、玻璃板：大于试模 厚度不小于2.5、量水器：最小刻度0.1mL精度1%、天平：最大称量不小于1000g 分度值不大于1g样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9方孔筛。试验步骤：1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2试件的制备：以标准用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3初凝时间的测定：在湿气养护箱中养护至加水后30分钟，从养护箱内取出试件进行第一次测定。测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后突然放松，试针垂直自

11、由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。当试针沉到距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；临近初凝时间每隔5min测定一次，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。#砂子#1、细集料含泥量试验目的与范围：（1）为保工程质量必须控制细集料的含泥量

12、；（2）本方法用于天然细集料中小于0.075mm的泥尘粘土的含量；（3）本方法不适用于人工砂，石屑等矿粉较多的细集料。仪具：天平：称量1 kg，感量不大于0.1g； 标准筛：孔径0.075mm和1.18mm方孔筛；烘箱及筒或盘等其它试验准备：（1）将试样通过缩分法分至每份1000g；（2） 1055烘箱中烘至恒重；（3）冷却至室温后称取400 g（m0）试样两份备用；步骤:（1）取其一份于筒中，加净水，水面高出试样200mm；（2）充分搅拌均匀后，浸泡24h；（3）筛滤前先将筛子湿润；（4）充分淘洗使泥尘粘土溶浮，慢慢倒入1.18 mm至0.075 mm筛中；（5）尽量滤出小于0.075 mm

13、的颗粒，避免丢失砂粒；（6）再加水，重复滤洗，直至水清澈为止；（7）再在水中充分摇洗0.075 mm筛上的颗粒失效的尽量滤出；（8）将两个筛子上的试样同筒中的一起于1055烘箱中烘至恒重；（9）冷却至室温，称量（m1）。计算（2）计算精度到0.1%；（3）两次平行试验结果差值应小于0.5%2、砂的表观密度试验（标准法）目的及范围：测定砂的表观密度仪器设备：天平：称量1000g、感量1g 容量瓶： 500mL烘箱：能使温度控制在1055 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、烧杯（500mL）试样制备：将缩分至650g左右的试样在1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温。步骤： 1称取烘干试

14、样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排气泡，塞紧瓶塞静置约24h后。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m1）。3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m2）计算：（精确至10/m3）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。3、砂子有害杂质包括那些，各自的含义，对混凝土的危害，分别用什么检测方法1）含泥量：砂中小于0.08mm颗粒的含量，防碍集料与水泥浆的粘结，影

15、响混凝土的强度和耐久性，用水洗法检验2）云母含量：云母呈薄片状，表面光滑极易延节理开裂，与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对抗冻性和抗渗性不利，在放大镜下用针挑选3）轻物质含量：混有的动植物腐殖质，腐殖土等有机物，延缓混凝土的凝结时间，降低混凝土强度，采用比色法4）SO3含量：砂中的硫化物和硫酸盐，同混凝土中的水化铝酸钙反应结晶，体积膨胀，使混凝土破坏，用硫酸钡进行定性检验4、表观密度（简易法）1、试验目的及适用范围：测定砂的表观密度2、仪器设备：天平：称量100g、感量0.1g 李氏瓶：容量250mL烘箱：能使温度控制在1055 温度计、烧杯（500mL）、干燥器、浅盘、料勺3、试样

16、制备将试样在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在1055的烘箱中烘干至衡重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。4、试验步骤：1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶内颈部附着水，记录水的体积（V1）。2称取烘干试样50g（m0），徐徐装入盛水的李氏瓶中。3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和颈壁的试样洗入水中，摇转李式瓶以排气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高的体积（V2）。5、表观密度按下式计算：（精确至10/m3） （2.1.5）式中 表观密度（/m3） m0试样的烘干重量（g）v1水的原有体积（mL）v2到入试样后水和试样的体积（mL）t考虑称量时的水温对表

17、观密度影响的修正系数（见标准方法中的规定）5、堆积密度1、试验目的适用范围：测定砂的堆积密度2、仪器设备： 案称：称量5000g，感量5g 烘箱：能使温度控制在1055容量筒：金属制、圆柱形、内径108，净高109，筒壁厚2，容积约为1L，筒底厚为5，标准漏斗或铝制料勺 、 直尺、浅盘等3、试样制备用浅盘装样品约3L，在温度为1055烘箱烘干制恒重，取出并冷却至室温，再用5孔筛过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。4、试验步骤：1取试样一份，用标准漏斗或铝制料勺，将其徐徐容量筒，直至试样装满并超出容量筒筒口。2标准漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不应超过50。3用直尺

18、将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。4称其重量5、试验结果计算（精确至10/m3）式中1堆积密度（/m3）m1容量筒的重量（）m2容量筒和砂总重量（）V容量筒容积（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。6、颗粒级配分析1目的及适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。2、试验仪器设备：试验筛：孔径为100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合试验筛(GB6003)的规定 (筛框内径均为300mm)。天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右。烘箱：能使温度控

19、制在1055。浅盘。3、试样制备应符合下列规定： 试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。 4、试验步骤：（1）按规定称取试样。（2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。 注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。（3）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量的相比，其相差不超过1%。5、筛分析试验结果应按下列步骤计算。（1）由各筛上的筛余量

20、除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)。（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率(精确至0.1%)。（3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。验样品28d抗压强度（MPa）7砂中氯离子总含量1、目的及适用范围：测定海砂中的氯离子含量。2、试验仪器设备和试剂：（3分）天平：称量2000g，感量2g； 带塞磨口瓶：1L；三角瓶：300mL；滴定管：10 mL或25 mL；容量瓶：500 mL； 移液管：容量50 mL，2 mL；5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液； 0.01mol/L氯化钠标准溶液；0.01m

21、ol/L硝酸银标准溶液。3、试验步骤：（1）取海砂2Kg先烘至恒重，经四分法缩至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）。（2）空白试验：用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%）铬酸钾指示剂。并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红

22、色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。4、结果计算：砂中氯离子含量按下式计算（精确至0.001%）。石子#1、 压碎指标测定1、目的范围：测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。2、试验仪器设备：压力试验机：荷载300kN； 压碎指标值测定仪3、试样制备应符合下列规定：（2分）标准试样一律应采用10.020.0mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。 注：对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10.020.0mm颗粒有显著差异时,对大于20mm颗粒应经人工破碎后筛取10.020.0mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 试验前,先将试样筛去10

23、.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3的3份备用。4、试验步骤（3分）（1）置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。（2）整平筒内试样表面,把压头装好(注意应使用压头保持平正),放到试验机上在160300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s。然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。5、压碎指标值,

24、应按下式计算(至0.1%)。式中 m0试样的重量（g）；m1压碎试验后筛余的试样重量（g）。对多种岩石组成的卵石,如对20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.020.0mm)分别进行检验,则其总的压碎指标值应按下式计算: a总的压碎指标值（%）；a1、a2试样中20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率；a1、a2两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（%）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 2、针片状颗粒目的：测定大于4.75mm的碎石或卵石中针片状颗粒的总含量，用于评价粗集料的形状，推测抗压碎能力，以评定其工程性质。仪器：规准仪、天平、台秤、标准套筛。

25、步骤（规准仪法）：1）将待风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0。2）按规定要求用标准筛将试样分成不同的粒级。3）不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对有怀疑的颗粒逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽为片状颗粒，全部鉴定结束后，称量各粒级挑出针片状总质量m1。4）结果计算：3、针片状步骤（游标卡尺法）：仪器：游标卡尺、天平、标准筛1）按规定方法随机取样，采集待测试样，2）对每一规格粗集料按不同的公称粒径，分别用四分法选取1kg左右的式样，3）待测集料过4.75mm筛，取筛上料，称其质

26、量，4）先目测挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺进一步鉴别。5）将长度方向与厚度方向长度之比大于等于3的颗粒挑出，定为针状或片状颗粒，称其质量，6）结果计算7、针片状颗粒定义：对于水泥混凝土，建筑用卵石碎石（GB/T146852001）规定，颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。（平均粒径至该粒径上下限粒径的平均值） 测定方法：规准仪法对于沥青混凝土，公路工程集料试验规程JTG E422005指出用游标卡尺测定粗集料颗粒的最大长度方向与最小直径方向的尺寸之比大于3为针状颗粒；最大宽度与最小厚度的尺寸之比大于3为片状颗粒。 测定方法：

27、游标卡尺法（2）游标卡尺法一般选1 kg试样，过4.75 mm的筛，称量m0余量不少于0.8 kg或者不少于100颗；（3）选出的针片状颗粒称量m1针片状颗粒含量Q=（ m1/ m0）1004、粗集料的表观密度标准法目的：测定碎石或卵石的表观密度即其单位体积（包括内部封闭空隙与实体积之和）的烘干质量仪器：天平5000g1g，吊篮直径和高度150mm有孔径为1-2筛网，水槽，烘箱，其他试验筛5.00mm步骤：将待测试样过5.00mm筛，然后缩分到所需质量。待测试样浸泡、洗净，取一份试样注入洁净水睡眠至少高出试样50mm，浸水24h轻搅完全使气泡逸出吊篮每升降一次为一秒,升降高度为30-50mm，

28、测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量。称量时盛水容器中水面高度由溢流孔控制，提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入1055度烘干至恒重，取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重。称取吊篮在同样温度的水中重量，称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。每个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。计算5、颗粒级配分析1、目的及适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。2、试验仪器设备：试验筛：孔径为100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合试验筛(GB6003)的规

29、定 (筛框内径均为300mm)。天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右。烘箱：能使温度控制在1055。浅盘。3、试样制备应符合下列规定： 试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。 4、试验步骤：（1）按规定称取试样。（2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。 注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。（3）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样

30、总量的相比，其相差不超过1%。5、筛分析试验结果应按下列步骤计算。（1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)。（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率(精确至0.1%)。（3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。#水#1、水：PH值、氯离子含量 4.1 PH值4.1.1原理（1分）本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经PH标准缓冲液校准好的PH计（酸度计）直接测定水样的PH值。4.1.2 仪器（2分）PH计（酸度计）：测量范围014PH；读数精度不低于0.05PH

31、单位。PH玻璃电极及饱和甘汞电极。烧杯：50mL。温度计：0100。4.1.3 试剂（3分）下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制。配成的溶液储存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于12个月内使用。（1）PH标准缓冲液甲：此溶液的PH值在20时为4.00。（2）PH标准缓冲液乙：此溶液的PH值在20时为6.88。（3）PH标准缓冲液丙：此溶液的PH值在20时为9.22。4.1.4 分析步骤（4分）（1）电极准备：玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。（2）仪器校准：操作程序按仪器使用说

32、明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋纽调至该温度上。首先用与水样PH相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的PH值之差不应超过0.1PH单位，否则就应调节仪器斜率旋纽，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。（3）水样的测定：测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样PH值。4.

33、2 氯离子含量（硝酸银容量法）4.2.1 目的及原理（1分） 本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。4.2.2 试剂（4分）1酚酞指示剂（95乙醇溶液）；10铬酸钾指示剂； 0.05moI/L硫酸溶液；0.1moI/L氢氧化钠溶液； 30过氧化氢（H2O2）溶液；标定的硝酸银溶液，最后按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00Cl-/mL）。4.2.3分析步骤（4分）（1）吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。（2）加23滴酚酞指示剂，按有关步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至

34、水样恰由红色变为无色。（3）加入1mL10铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取100mL纯水按分析步骤作空白试验。（4）若水样含亚硝酸盐或硫离子在5/L 以上时，所取水样需先加入1mL30过氧氢溶液，再按分析步骤（5）若水样中氯化物含量大于100/L时，可少取水样（氯离子量不大于10）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。4.2.4计算（1分式中:Ccl水样中氯化物（以Cl-）含量，/L； V1空白试验用硝酸银标准溶液量，mL； V2水样测定用硝酸银标准溶液量，mL； V水样体积，mL； T硝酸银标准溶液的滴定度，Cl-/mL。#外加剂#、外加剂缩率比1 、收缩率比测定： （1）

35、收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示，按下式计算：式中:Rt收缩率比， t掺加外加剂的混凝土的收缩率，；c基准混凝土的收缩率，。（2） 掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，（3）试件成型时，当用振动台成型，振动15s20s,当用插入高频振动器（25mm,14000次/ min）插捣8s12s。2、结果计算每批混凝土拌和物取一个试样，以三个试样收缩率的算数平均值表示。九、水泥净浆流动度1、方法提要在水泥净浆搅拌机中，加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。2、仪器（3分）水

36、泥净浆搅拌机；玻璃板：400mm400mm5mm；刮刀截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm， 秒表；钢直尺：300mm ；药物天平：称量100g，分度值0.1g；药物天平：称量1000g，分度值1g。3、试验步骤（3分）（1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。（2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐参量的外加剂及87g或105 g水，搅拌3min。（3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至

37、30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均直作为水泥净浆流动度。4、结果表示（1分）表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。5、允许差（1分）室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。十一、钢筋锈蚀（硬化砂浆法）1、目的及适用范围：研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响2、仪器设备：恒电位仪：专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于02000A,可连续变化02V，精度1）；不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟；电线；铜芯塑料线；绝缘涂料（石蜡：松香9:1） 搅拌锅、搅拌铲；试模：

38、长95mm,宽和高均为30mm 两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深23mm，半通孔。3、 试验步骤（1）制备埋有钢筋的砂浆电极 1) 制备钢筋：采用1级建筑经加工成直径6mm，长度100mm，表面粗糙度的最大允许值为1.6m的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。 2) 成型砂浆电极：将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1:2.5，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度5cm7cm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌3min。将拌匀的

39、砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振5s10s,然后抹平。 3) 砂浆电极的养护及处理：试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护，24h后脱模，用水泥净浆外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长为80 mm。（2）测试步骤1) 将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中，自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两点之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以

40、防互相干扰。2）把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为80，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。3）未通外加电流门，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆）电位V。4）接通外加电流，并按电流密度50次 A/m ( )调整A表所需要值。同时，开始计算时间，依次按2、6.5、10、15、20、25、30min,分别 埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。4、试验结果处理 取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线。根据电位-时间曲线判断砂

41、浆中的水泥钢筋锈蚀的影响。电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向 min5 min内达到析氧电位值，经30 min测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋无害的。 通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而活化曲线，说明钢筋表明钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜以遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的筛分试验目的与适用范围;（1）测定集料的颗粒组成，水泥混凝土用集料用干筛法；沥青混凝土及基层集料用水筛法。（2）适用于粗集料及各种混合集料，沥青混合料拌前料仓集料，拌合后颗粒组成分析。 试验仪具:标准筛0

42、.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5摇筛机 天平准备工作: 试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。 步骤: 1)称取相应量集料1055烘干至恒重，称量m0精确至0.1%； 2）选相应套筛进行筛分，至1min内通过筛孔是余量的0.1%为止；3）称取每个筛上的余量mi准确至总量的0.1%；在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量的相比，其相差不超过1%。4）水洗法：洗去0.075筛孔下的粉状物，其余同干筛法同。结果计算（1）由各筛上的筛余量除以3粉煤灰烧失量

43、测定仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平步骤：1） 准确称取1g试样，2） 置于已灼烧恒重的坩锅中，3） 将盖斜置于坩锅中；4） 将坩锅放在高温炉内，5） 从低温开始逐渐升高温度，6） 在9501000度下灼烧1520min,取出坩锅，7） 置于干燥器中冷却至室温，8） 称量；9）如此反复10）灼烧、直至恒重。#掺合料#1粉煤灰需水量比1、试验目的及适用范围规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定2、原理按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130140时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比3、材料（1分）水泥：GSB14-1510强度

44、检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.51.0的中级砂4、仪器设备天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g 流动度跳桌：符合GB/T2419规定搅拌机：符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机5、试验步骤（4分）胶砂配比按下表 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL对比胶砂 250 750 125试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130140调整（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130140范围内，记录此时的加水量（4）当流动度小于130

45、或大于140时，重新调整加水量，直至流动度达到130140为止6、结果计算（1分）需水量比按下式计算（计算至1%）X=（L1/125）100式中 X需水量比（%） L1试验胶砂流动度达到130140时的加水量（mL）125对比胶砂的家水量（mL）2、粒化高炉矿渣粉活性指数试验1、试验目的及适用范围规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法，适用于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。2、原理分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同零期的抗压强度之比即为活性指数。3、仪器设备天平：量程不小于2000g，最小分度值不大于1g 抗压强度试验机：精度1%、振实台搅拌机：符合GB/T17617-1999规定的行

46、星式水泥胶砂搅拌机4、样品（1分）：标准砂、 对比样品：符合GB175规定的42.5硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的P1型42.5R硅酸盐水泥进行。5、试验方法（3分）（1）砂浆配比 砂浆配比如下表所示：胶砂种类 水泥，g 矿渣粉，g 标准砂，g 水，mL 对比胶砂 450 1350 225 试验胶砂225 225 1350 225 （2）砂浆搅拌：搅拌按GB/T17671进行（3）抗压强度：GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R0286、结果计算矿渣粉各零期的活性指数按式6.2.5-1和式6.2.5-2计算，计算结果取正数。A7=R7/R07100 式中 A77 d活性指数（%） R07对比样品7 d抗压强度（MPa）R7