雨水泵站监理细则(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上天津临港工业区雨水泵站工程 监理细则编制：审批：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司2008年 6月 12日 一、工程项目概况： 1.工程建设单位：天津临港工业区建设开发有限责任公司工程项目名称：天津临港工业区雨水泵站工程1.1 工程建设地点：天津临港工业区1.2 工程建设规模： 天津临港工业区雨水泵站工程，建筑物面积：353.49m2，构筑物面积：660.69m2，道路面积：1387.81m2;硬化面积：418.39m2;围墙长度：254m。1.3 计划开工日期：2008年6月15日，计划竣工日期：2009年5月30日，阶段性竣工时间：2009年4月30日前主体完工（

2、具备抽水条件）。1.4 施工单位：天津第六市政公路工程有限公司二、监理工作方法与措施监理工作的方法是针对重要的分部分项工程和工程关键部位，对重要的分部分项工程及关键部位设立停止点，采用测量、巡视、旁站、检查、见证取样检测等方法。为保障工程质量采取的监理措施：主动与质量监督站加强联系,取得指导与支持。帮助施工单位建立、健全质量保证体系。(3)要求施工单位提出材料试验和施工试验的取样及试验方法，并予以审查。(4)要求施工单位提出对成品保护的方案和措施，并予以审核。向施工单位说明各种有关工程质量的报表的填报制度与要求，并监督其执行。三、 关键工序检查控制要点：(一)检查依据：1、建设工程相关法律、法

3、规2、有压PE管道的施工技术规范。3、设备安装施工技术规范。4、房屋建筑规程。5、经审核通过的施工图设计文件6、建设工程承包合同文件，委托监理合同文件7、经批准的施工组织设计、监理规划。 （二）主要检查内容1、施工企业资质证书、安全资质；项目经理及管理人员资质证书、上岗证、特种工种上岗证；2、施工组织设计、施工方案、开工报告、设计交底；3、钢筋、水泥、特殊材料规格、数量、类型、出厂质量证明或复验报告；4、设计图审查主管部门审查批准文号及批准人；5、建设单位提供的水准点和坐标点的复核记录；6、施工质量控制等级。四、监理检查要点（一）深基坑钢板桩支护。监理控制要点。1、检查钢板的施工质量，如入土深

4、度，咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。2、注意沟槽挖土与支撑的配合。3、检查防水效果，以防支护结构失稳。4、钢板桩的入土深度及排列形式符合施工组织要求。5、钢板桩的垂直度应不大于露出高度的1、5%，这应在打桩时控制。（二）聚乙烯管道监理要点。1、管道和管件的材质、外观质量、壁厚、承受压力等级必须符合设计规定。2、胶粘剂使用时，状态良好。3、管道安装应符合设计要求。4、管道安装应严格执行质量标准。5、管道敷设应注意对管道的保护。6、施工过程中应严格执行安全规定。7、管道应按规定进行压力试验。（三）泵站水池主体监理要点。1、按施工要求检查模板及支架强度、刚度、稳定性及尺寸，保证结构的质量及安全。2、控

5、制拆模时间，应达到设计强度的100%。3、认真做好隐蔽验收，对钢筋、预埋件、预留孔、止水带、变形缝等要仔细检查。4、监控大体积砼的浇筑工艺，预防施工裂缝产生。（四）泵房的监理要点1、按常规监理砼工程。2、监控安装水泵和电机的预留孔位置。3、关注施工缝的处理。4、加强对结构物的沉降观测。（五）满水试验监理要点1、检查水池是否具备满水试验条件。2、检查满水试验准备情况。3、控制充水速度及两次充水间隔时间。4、据每次充水24小时后的水位下降值，计算渗水量是否过大，若过大需做处理。5、检查渗水量测量的间隔时间。（六）机电设备安装监理要点。1、监控机组安装标高及角度，格栅片的平整顿度必须拉直线复核。道轨

6、的直线度及两导轨的间距以及导轨与格栅片平面之间的相对间距均需枋验。2、复查链条刮砂机的链条间距、孔径、链条的齿形等必须符合设计要求。核验链条刮砂机的基准中心线。复核轨道的垂直度及平面度以及运行中刮板与池壁的间隙。3、刮（吸）泥钢梁应预组装并检查拱值，吊装时要防止变形，水平就位后应能用人力推动。严格控制中心支座的水平度与铅垂度以及与中心筒的同心度。道轨弧度中心线应与池体同心，弧度相吻合。4、离心式脱水机机组安装的轴线及平面位置必须符合设计图纸。机组的标高及纵横向水平度必须符合设备技术文件或设计图纸规定。（七）顶管的监理要点。1、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、

7、主千斤顶、管材的强度与接口型式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施，环境监测及工程保护等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适用性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定的保护环境要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制

8、使用、拆除、搬迁等措施。顶管设备必须维修保养，检验合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。顶进中应有专人例行保养。2、核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员。施工人员应经过技术培训和技术交底。检查施工进场的机头的工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，特别是机头的直径、动力、纠偏设备、出土设备等必须相匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等设备安装后、检查单机和联

9、机运转，测试数据应符合机械设计的要求，确认运转正常后才准予投入使用。3、工作坑的平面位置应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：A应避免设置在高压电线下，里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。B应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。C工作坑与建筑物和地下管线的最小平面距离、应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑浓度的15倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。D工作坑的施工机械设备或脚手架等装置，与架空电线路之间的最小距离，应满足电业规定。 顶进工作坑的后靠设施和土

10、体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体应予以加固。在顶管进出口预留洞的一段距离范围内，通常可取1020米，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况、应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体的稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效的防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便。导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统

11、测试、并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。多个千斤顶同时使用时，必须规格，型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。4、接收坑的平同位置应在满足设计要求的前堤下，尽量避免设置在高压电线下，车辆出入口及交通繁忙处，并尽可能避开地下管线，建筑物一定距离，必要时采取井点降水，土体加固，管线吊固等措施，确保管线及建筑物安全。只有机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口，机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。钢板桩围护的接收坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩进行支护加固。导轨必须与

12、进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头。损坏设备及管接口。5、审核施工组织设计中顶力的估算，中继环设定的位置，数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承受的顶力等，必须满足设计要求和施工的实际情况。中继环的结构形式，几何尺寸与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查和测量，中继环的千斤顶应做以同步同行程，不漏油，橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的特点，密封，不漏油。单个中继环的总顶力不大于该段的顶力，并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。顶管中最大顶力必须小于管材允许的顶力，

13、工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠体的磨阻力，必须连续顶进，减少停歇的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。对顶机的的工作状况，技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降，后靠等情况与数据，施工中应做详细真实的记录，监理人员应做到现场旁站并收集信息，做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到异常情况及时分析及时采取措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。6、管节出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完

14、成，才准于开顶出洞。末经监理批准，不准开顶。检查洞口止水圈安装必须符合施工要求，应安装牢固，尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。洞体前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。洞口前方的地下管线，地面构筑物，已采取技术措施有效保护，并建立了沉降观测。机头出洞前，顶进操作应谨慎平稳，匀速推进，首节管出洞后即应开始均匀压注触变泥浆，在管节出洞10-20米范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作、逐渐调整至正常状态。若机头出洞即遇到异物，机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因处理后再预顶进，特殊情况，有相应措施

15、保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。7、管节进洞前，必须严格控制机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑口。对洞口处的土体、地下管线及地面建筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板，洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞、发生“磕头”等弊病，管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止 水土流失。8、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参

16、数，使顶管尽早进入正常状态。必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注并贯彻“机尾压浆，管中顺序补浆，随顶随压浆，特殊地段或地面沉降增大时增大压浆量”的原则。对压浆时段和浆量应做分析。检查纠偏措施并必须贯彻“勤纠 勤测 微调”的原则。经常检查机头内的照准板，以确定机头顶时的轨迹走向，若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50毫米。监理人员应随时掌握顶时状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差，地面变形等情况，针对发生的问题督促施工

17、单位及时采取相应的技术措施。发现有地面冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。使用的管材应符合设计要求，检查管材合格证，使用许可证，试验资料，外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准，和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。9、顶管管道内土方的运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可实施。检查运输设备的安装，调试及与整个顶管设备的适用性，确认系统工作正常后，准予投入使用。对泥浆水力输送的泵，管系统中应增设排渣装置，以利清除石渣等固体。若发生出浆管堵塞不通畅时，应停顶清除管道内异物后

18、才能继续顶进。对平衡式顶机的泥土（水）仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面土（水）压力，应随时观测并调节顶速，切土量和出土量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，确保顶管质量。对水力出土的地面泥浆池的容积及结构安全就进行审核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂及坍塌。池壁及泥浆管应不漏水，溢流水可循环利用，不准直接排入下水道及河道。10、管道接口必须符合设计及规范要求，管道承插口的几何尺寸、槽口尺寸应准确，光洁、平整、无气泡。接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，与钢套环或承口管壁密贴，木垫板无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。11、管道顶通后，端头一般应超过井壁20-30厘米，并凿除超长部分，管端与井壁洞口的封堵。连接应按设计要求及时处理，关达到不渗不漏。中继环必须回缩到位，接缝无渗漏，应采取封堵措施后，按设计要求嵌缝密实平整，无渗水。防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术规程的标准，涂刷前管内壁必须干净，干燥。孔洞，气泡等，必须用腻子嵌填找平。顶管结束后应工完料清，按设计要求修复路面，场地，恢复原貌。专心-专注-专业