起重吊装工程安全专项施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上宣宁高速公路路基工程建设项目龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案主 编 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制单位:巢湖路桥宣宁高速04标项目部编制日期:二零一零年六月二十日目 录一、整体概述二、编制依据三、施工组织机构四、安装、拆除工艺(一)、龙门吊安装、拆除流程图(二)、安装、拆装一般顺序五、危险源辨识六、龙门吊安装(拆除)现场安全控制措施七、龙门吊安装(拆除)工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施(一)、突发事件风险分析和预防(二)、应急组织机构(三)、应急处置程序(四)、机械伤害事故应急预案 (五)、吊装事故的应急预案(六)、触电事故应急预案(七)、
2、疫情、食物中毒、中暑应急响应 附:龙门吊安装资质资料龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案一、整体概述本合同段共有特大桥1座、大桥2座、小桥1座。宁国北互通立交主线桥位于宁国市汪溪镇,上跨S104省道,根据地形按左、右分离式设计,左幅起讫里程桩号为:ZK29+661ZK30+641.5,全长980.5 m,跨径组合为(24+230)+(230+24)+(25.5+30+25.5)+(25.5+30+25.5)+(25.5+30+30+25.5)+(230+24)+530+530+530m。右幅起讫里程桩号为:K29+668K30+586,全长918 m,右幅跨径组合为(24+30+24)+(2
3、30+24)+(230+21.5)+(25.5+230+21.5)+(24+30+26)+430+430+430+430m。该特大桥第35联上部结构为预应力混凝土连续箱梁,其余采用30m和24m先简支后连续组合箱梁,箱梁最大吊装重量为95吨。其中:30m箱梁166片、24m箱梁30片。K27+777大桥为525m先简支后连续组合箱梁桥,25m箱梁40片。EK0+185.35为325m现浇连续箱梁桥,25m箱梁36片。根据工程施工需要,合理配置预制场起重设备。本合同段采用两台跨度为26米,起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发
4、生,有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好,特制定本安全专项施工方案。二、编制依据1、GB/T14406-1993通用门式起重机;2、GB5905-86起重机试验规范和程序;3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差;4、GB1005.1-88起重吊钩;5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范;6、龙门吊使用说明书。三、施工组织机构龙门吊安装与拆除,由项目部进行安全管理,现场负责人朱成祥,专职安全员李强;由河南省神州重型机械有限公司负责安装指导,现场负责人王会勇,技术负责人李建勇;梁板预制队负责具体施工,施工负责人项宗武,施工安全员吴方
5、顺。本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。四、安装、拆除工艺龙门吊安装(拆除)施工流程图、拆装一般顺序(一)、龙门吊安装、拆除流程图 龙门吊安装流程图技术审核(技术交底)施 工 准 备结构矫正、拼装中 间 验 收吊 装定位及连接结 构 总 装机电设备安装试 运 行龙门吊拆除流程图技术审核(技术交底)施 工 准 备转 运机电设备拆除钢结构拆除清 点 入 库竣 工 验 收(二)、安装、拆装一般顺序。1、 安装顺序及安全基本要求:(1)、测量轨道标同及平行度,定好四组行走台车点。(2)、安装四组行走台车。(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上
6、夹轨器。)(3)、安装底梁。(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳,地锚拉力不小于3吨。)(4)、拼、安装门腿。(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。)(5)、拼装及吊装主梁。(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。如果主梁重量大,跨度大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。吊装前,对起重设备制动等机构
7、进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。)(6)、安装操作室及变幅,起重机构。(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。)(7)、安装机械、电气设备。(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人)。(9)、安全装置安装及整机调试。(10)、整机试运行及按规定试车验收。2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基
8、本要求可参照安装安全基本要求。五、危险源辨识 龙门吊安装(拆除)危险源辨识表 序号作业内容伤害类别生产的原因1技术审核触 电技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。2施工准备触 电未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用,构件放置不
9、符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触 电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火 灾氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设
10、备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触 电照明灯具,线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。触 电电气设备及线路漏电保护失效
11、,操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触 电使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除)起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照
12、明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触 电使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。火 灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触 电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、
13、照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火 灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼 烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。10
14、试运行高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物,工具使用不当等。触 电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触 电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触 电电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足
15、,操作人员未系安全带。物体打击高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。火 灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。六、龙门吊安装(拆除)现场安全控制措施1、参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。3、特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。4、开工前项目负责人应组织施工,技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。5、施工作业前应做好安全技术交底工作,
16、并按要求做好记录。6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。8、高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全带。10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。13、大件吊装必须严格
17、执行吊装方案,统一指挥,协同配合。14、构件对接时禁止用手探孔找正。15、电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。17、安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19、安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。20、安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。七、龙门吊安装(拆除)工序安全控制措施1、技术审核安全控制措施、由项目总工程师组织进行技术审核,使参与安装(拆除)项
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