催化内取热器管束更换施工方案(共16页).doc

《催化内取热器管束更换施工方案(共16页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化内取热器管束更换施工方案(共16页).doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 施工方案报审表工程项目名称：1#催化装置内取热器管束更换 编号：1致：*根据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1#催化装置检修 项目中 内取热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工方案、吊装方案 编制人： _*_ 项目经理：_ 承包单位（章）：_ 日 期： _项目所在单位审核意见及审核人：项目负责人： _ 日 期： _专业监理工程师审查意见： 工程师：_ 日 期：_总监理工程师审核意见：项目总监：_ 日 期：_机动处审核意见：工程师：_ 日 期：_安环处审批意见： 审批人：_ 日 期：_ 催化装置内取热器管束更换施工方

2、案编制： 审核：审批：*2016.3.11#催化装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2016年*1#催化装置内取热器管束更换，沉降器直径11200，再生器直径8400，内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力4.73Mpa，设计温度255，5组共10根规格：垂直内管1086，垂直外管32512，内管、外管材质均为1Cr5Mo。长度5000mm，为便于更换，实施如下：单根重量约1060Kg1.1打开再生器装卸孔（DN2100）沉降器装卸孔（DN2400），此处搭临时脚手架；1.2打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；1.3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架，1

3、.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；1.5拆除内取热管出入口管线外保温；1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除内取热器管衬里挡板，打掉耐磨衬里、隔热衬里；1.8割除附属的管线：开口1-10（内取热器水入口）DN100 开口2-12-10（内取热器水出口）DN150 开口3-13-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9吊出内取热器；1.10安装内取热器新管束，按拆除的逆顺序安装；1.11恢复割除的接管；1.12保温恢复；1.13衬里恢复；1.14衬里挡板恢复；1.15内部清理；1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”

4、。2、编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修计划；1.2 *设计有限公司设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图：1.3 *工程设计有限公司2013年设计的内取热器蓝图： 内取热器安装图63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；1.5 GB 150-2011压力容器；1.6 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定；1.7 NB/T47015-2011压力容器焊接规程；1.8 1#催化装置再生器现场实际情况；1.9 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；1.10 SH3501-20

5、11石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范；1.11 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范；3项目组织机构3.1项目管理小组：（表1）序号责任人姓名电话1项目经理*2生产副部长*3HSE部长*4质量部长*5起重吊装工程师*3.2施工作业人力资源：（表2）工种技术员检查员管铆工辅助工电气焊工起重工材料员人数21410241工种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具（表3）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台12汽车起重机TG500E -50T台13汽车起重机TG250E -25T 台14拖车15吨尼桑

6、台15边叉5吨台16前叉5吨台17手拉葫芦5T个48角向磨光机100台49氧气瓶/乙炔瓶个410电焊机ZX7-400台211ZWK-240KW温控仪台112ZWK-60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500100050立方3保温用3.3施工机具台班（表4）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E -25T 台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班404技术方案4.1施工工艺流程：交底、

7、验收管束接管焊接安装料腿、拉筋、翼阀保温恢复打开装卸孔安装管束搭设脚手架拆除料腿、拉筋、翼阀割除管线吊移管束现场清理开口封闭拆除管线保温热处理衬里修复拆除螺栓无损检测 4.2 实施方案：4.2.1交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀1) 技术方案交底，对技术要点和质量要求、HSE进行交底； 2) 验收：核对检查新到的内取热器管束、垫片等。符合蓝图和现场的要求；做好管束的方位标识；4.2.2搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八层平台开口36（再生器装卸孔），PN16DN2100旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；2） 在第十六

8、层平台开口11（沉降器装卸孔），DN2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；3） 在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架：3米长*1米宽*3米高，5个，便于拆除此处管线外保温；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架；4） 进入再生器后（等打开再生器装卸孔后），器内搭满堂红脚手架，从标高14000mm处（再生器底部）一直搭到到标高60224mm（沉降器顶部）；再生器直径：标高14000mm标高23000mm，其直径为8400mm； 标高23000mm标高43750mm，其直径为11200mm； 沉降器

9、直径：标高43750mm标高60224mm，其直径为8400mm；5）打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；4.2.3 拆除外保温：附属30根管线上的保温拆除，拆除长度共计200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、异阀、拉筋；（见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）4.2.5 割除：5处。参照图一、图二。1） 内取热管与器壁的衬里挡板（序号3-1-10），10处，锚固钉材质：0Cr19Ni9；4506，材质06Cr19Ni10，等离子切割；2） 打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm*1000mm，10处共10平方米；3） 割除内取热器的接管（等离子切

10、割）：A 排凝口（开口3-13-10）：32*4，材质20#，10根；B 内取热器水入口（开口1-11-10）：108*6，材质1Cr5Mo，10根；C 内取热器水入口（开口2-12-10）：159*10，材质1Cr5Mo，10根；4） 割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管，需要割除导向孔板后，才能够移出，材质06Cr19Ni10，150*150*10；图一：2014年新增的内取热器管束示意图（3组6根）：图二：2014年前原有内取热器管束示意图（2组4根）：4.2.6拆除螺栓：1） 再生器装卸孔（第八层，DN2100）双头螺栓： 72-M30*270，共

11、72套；2） 沉降器装卸孔（第十八层，DN2400）双头螺栓： 120-M36*310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3个，双头螺栓： 24-M24*200，共72套；4） 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一 ）：2-M12*65，10处，共20套；4.2.7吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移，则根据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁，防止碰伤衬里；4.2.8管束安装：依据吊移的逆过程安装管束；1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差5mm；2） 管束固定件安装：A 安装导向孔板，并焊接导向板，焊

12、接工艺参照表5；B 安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一 ）：双头螺栓 2-M12*65，10处，共20套；C 在图二上示意的套管（序号3-1-7）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板，衬里挡板与锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5；（表5：06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂轮打磨坡口，坡口形式： V型外坡口 =60、b=01、 c=23 2）点焊：管束上的接管1-11-10、2-12-10（见图一）接管

13、与再生器外部管线均组对，每根点焊三处，接管3-13-10与法兰接管组对，每根点焊两点，点焊的焊缝高度均4mm，焊接工艺参照表6、7； 图3 3）焊接工艺： A 开口3-13-10接管（32*4，20#）与垂直外管（325*12，1Cr5Mo）马鞍口、开口3的接管（20#）与对焊法兰（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工艺， 且焊前对垂直外管325*12，1Cr5Mo和法兰用氧乙炔火焰预热到300,再焊接。（表6：1Cr5Mo与20#钢焊接）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V填充层J4273.2直流反接95-110A18

14、-22V盖面层J4273.2直流反接95-110A18-22V B 开口1-11-10接管108*6与垂直外管对接焊缝、开口2-12-10接管159*10与垂直外管325*12，1Cr5Mo马鞍口焊接，焊前对焊缝两侧1Cr5Mo材质用氧乙炔火焰预热到300,再焊接.（表7：1Cr5Mo）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层实芯焊丝ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充层R5073.2直流反接95-110A18-22V盖面层R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10热处理： 1）热处理前要求：A 焊缝表面检查合格后，才能进行热处理；B 铬

15、钼管焊接完成，焊后立即进行热处理，否则，焊后立即均匀加热至300350 的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理，热处理合格后，做X 射线检测；C 如有无损检测不合格的焊缝，其返修过程同焊缝焊接过程相同，铬钼钢包括有预热、焊接层温控制、焊后后热或直接焊后热处理、X射线检测的过程；D 如有热处理不合格的情况，重新热处理。2）热处理施工：A 准备：用一根绳状电加热器或履带式电加热器（功率10KW/根）缠绕在焊缝上，焊缝两侧的加热范围大于50mm。每道焊缝各放置1个热电偶，热电偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外100mm范围用保温棉包扎3层（厚度为50mm/层）。B 热处理参数a 30

16、0以下可自由升温，300以上升温速度应控制在220h，且50 h；加热温度达到750780时开始恒温保温。恒温时间为2小时。恒温后的冷却速度应260h，且50h；300以下可自然冷却。b 用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝编号、管道号、管道规格、材质等。3) 热处理后硬度检验计划：A 检验设备：里氏硬度计HLN-11A、里氏硬度计TH160；B 检测时机：每次热处理完毕后，焊缝表面温度降至常温后检测；C 检测部位：应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查表面布氏硬度（各测1点）；D 检测比例：焊口总数量的100%（SH3501-2011）；E 合格值：

17、15CrMoG：HB225。20#：HB200。F 热处理硬度不合格处理：应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。经热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。4.2.11无损检测： 1) 所有对接焊缝均做100%X射线检测,II级合格； 2) 所有马鞍口焊缝均做100%表面渗透,I级合格；4.2.12安装再生器料腿、翼阀、拉筋（见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案）4.2.13衬里修复： 1）再生器衬里修复材料（见图四）：总厚度150mm隔热衬里:70mm厚度，大约10m3，耐磨衬里：80mm厚度，大约12m3 2）沉降器衬里修复材料（见图五）：总厚度10

18、0mm隔热衬里:70mm厚度，大约10m3，耐磨衬里：80mm厚度，大约12m3图四：再生器壳体衬里示意图：图五：沉降器壳体衬里示意图：4.24.2.14内取热器管束衬里挡板焊接(见图二):衬里修复后,再焊接衬里挡板。焊接工艺如表6。（表6：06Cr19Ni10与06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层A1023.2直流反接95-110A18-22V填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.15保温：附属30根管线及阀门的保温恢复，厚度=80mm，长度共计200米；1） 复合硅酸盐，规

19、格1000*1000*50mm。大约20m3。 2） 铝皮：=0.5mm。大约200m2。4.2.16现场清理：1 ）拆除脚手架；2） 现场清理杂物、垃圾等；3） 工机具撤离。4.2.17再封闭打开的开口，更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六： 图六5质量保证体系及控制措施5.1质量管理保证体系：HSE管理主管工程师质检工程师施工班组长质量部长项目经理5.2控制措施：1)施工前，必须对作业人员进行施工技术交底。2)管束到货后，按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几何方位，直线度、椭圆度，密封面的完好和制造资料等。3)严格按照本施工方案进行检修作业。4) 严格执行规范、施工图和设计变更施

20、工要求。5）做好自检、互检、专职检查和质量评定工作。6）加强施工技术资料的管理，资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。5.3质量控制点：序号质量控制点等级控制主要内容责任人1管束、垫片等配件验收B质量证明书、外观完好、几何尺寸满足要求材料、质量员2管束直线度1B钢丝、角尺测量，10770111mm质量员3管束、壳体法兰密封面B完好，无径向划痕、杂物质量员4管道组对、法兰焊口检查B组对外观，错边量10%，且不大于1mm质量员5焊接B检查焊接工艺，焊材正确质量员6管道安装水平和垂直度检查B目测质量员7螺栓紧固B对称呈90度错开紧固质量员说明：1)控制级别：A级：施工单位检查B级：车间+施工单位

21、检查C级：车间+施工单位检查+机动处联合检查6、HSE保障体系及安全管理措施：6.1 HSE保障体系：6.1.1 严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针。建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系。 安全管理组织机构：项目经理 *HSE部长*HSE监督员 *施工负责人 *6.1.2 落实工地安全管理基础工作，加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识。工人进场必须进行安全教育，工人变换工种进行新的安全技术教育。所有施工人员必须遵守本工种的安全操作规程和厂部有关安全规定。6

22、.1.3 加强现场施工人员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。6.1.4 检修施工项目需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。6.1.5 施工企业应当按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告知其正确的使用方法。施工企业应当使用合格的施工机具，已经报废的机具，不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业。特殊工作人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。6.2 安全管理措施6.2.1 检修期间，检修单位班组长在每天工作前必须坚持5分钟的安全讲话。6.2.2 情

23、况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经装置负责人审批。6.2.3 检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可靠方可开始。6.2.4 凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护。6.2.5 检修人员必须按规定着装，未戴安全帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度，严格用火管理。检修用火严格执行用火作业安全管理规定。6.2.6 起重吊装作业必须严格按施工方案进行。作业前，对起重机具进行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得

24、用管架、设备基础等作锚点。6.2.7脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。6.2.8 交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。6.2.9高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带。严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。6.2.10确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。6.2.11 其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规范。6.2.12所有施工人员持大检修HSE教育合格证和出入证进入检修装置区。6.2.13 所有参

25、加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。6.3 应急与急救管理6.3.1 应急原则：当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害； 避免或降低环境污染；保护设备、设施损坏；降低其他财产损失。6.3.2 应急事件报告（1） 现场最高领导向公司调度报告应急事件发生地点、事件等情况，联系电话：同时向本单位和职工医院（电话：120、手机拨打：）、消防（电话：119、手机拨打：）、气防站（电话：118、手机拨打：）报告应急事件发生地点、事件

26、等情况。（2） 公司调度接到现场应急事件报告后，立即向职工医院（电话：120、手机拨打：）、消防（电话：119手机拨打：）、气防站（电话：118手机拨打：）联系救援，并向总指挥报告，通知各单位。（3） 公司总指挥接到调度长现场应急事件报告后，立即启动应急预案，并组织各部门进行救援，同时向上级主管部门汇报。6.3.3 应急事件启动（1） 当事件发生时，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，由应急事件发生的最高领导负责向公司调度报告，公司调度向公司领导和各部门报告。（2） 各单位应急小组，要立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大。应急事件报告流程图发现人气防（电话：118

27、）现场最高领导火警（电话：119）报告本单位急救（电话：120）公司调度公司领导气防、火警、急救118、 119、 120各有关单位应急救援6.3.4 应急撤离：应急撤离注意事项：1）听从指挥，按指定路线有序撤离。2）撤离时必须切断总电源和关闭气源阀门。3）必须保证使所有员工全部撤离。7 文明施工承诺7.1 施工过程中要保证交通道路的畅通，施工区域要设置明显标示、标语及围护。按安全施工的要求逐项落实。7.2 施工人员应统一着装，佩戴安全帽。禁止闲杂人员进入施工现场。7.3 施工现场的机械设备及材料要按指定区域放置整齐，保证道路交通畅通。7.4 遵守业主的管理规定，按装置区域的管理要求办理相关手续。7.5 检修作业过程，清理出油泥、工业废物等含油废物要单独收集后分类存放， 并挂牌告知；施工单位在检修过程中产生的机油、润滑油（脂）等废液必须有专门的回收措施，不得残留在地面、边沟；保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场，不得随意堆放，严禁向排洪沟、边沟、下水道、山坡草地等处倾倒各类垃圾。 专心-专注-专业