LED照明的直流驱动电路设计新方法(共14页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上LED照明的直流驅動電路設計新方法LED應用於LCD背光源的設計已相當成熟,目前正逐步朝大尺寸的LCD背光應用發展,例如,中/小型的LCD設計幾乎都已經全面轉移改用LED提供背光設計,在家用、車用與一些取代傳統照明的應用場合,LED需要的是高效照明、高功率輸出的應用條件,驅動電路的開發也必須考量到,如何讓LED的發光效率表現更佳,甚至兼具更高的可靠性、更長的使用壽命。目前LED的相關應用,已經深入一般人的生活,以前大量用於低功率的指示型燈號應用,但現在的使用型態已經逐漸移轉至更高功率、更高發光效率的照明與背光應用方面,加上全球節能、減碳環保議題發燒,LED在取代日常照
2、明的應用基礎,已開始略具全面汰換的基礎。LED朝大功率、高發光效率應用發展。 高功率LED需要考量更穩定的供電驅動。(kingbright)LED在提升發光效率的競爭方面,除了在晶片和封裝技術的改良外,很大一部分的成功要素,就是驅動電路的設計,只有可以提供穩定且高功率的電源供應,才能讓LED的發光光型、光通量達到取代日常應用的基本要求。再來觀察常見的LED背光設計,在產品構型的條件限制下,節省成本的開發方案中,通常將背光源採取側背光的設計方式,也就是將LED採條狀設於LCD的上/下或左/右兩側,此中設計限制,就讓LED的驅動電路必須受限於長條式的空間,為了增加組裝的彈性與便利性,這類光源模組大
3、多設計成長條狀,為了降低接點數目,採兩端端點或單側端點的方式提供供應電源,LED串必須在產品內部採成串方式連接,再接續於一組電源來源上。而LCD的背光需求,LED數量將與LCD的面板尺寸成正比,一般10吋以下的面板多數使用2030個LED光源。但問題來了,以10吋的產品來說,LCD背光應用會極度要求光源的亮度勻稱程度,而不是讓亮度僅有LED條近電源接點的兩個端點才比較亮,這會造成終端產品的視覺瑕疵,影響甚鉅。此外,LCD產品還必須針對省電或呼應產品需求的可調光設計,讓背光亮度可以給用戶自行決定,此部份也必須透過電路設計,實踐可以調整的電源電路設計。升壓型電感驅動器一般來說,LED的偏壓設計、電
4、流供應的不同組合,將決定LED驅動器(電路)的設計類型,而LED VF(正向電壓)會隨著外部條件而略有變化,例如電流、環境溫度、LED型號等,雖然我們都採一致性的偏壓進行LED驅動點亮,但實際的狀況是同樣的電路面對不同的元件,發光表現都會略有不同。關於VF參數,一般設計中會關注的焦點會是集中在低溫下的最大VF。在實際的設計案例中,通常技術開發人員必須針對設計,為LED背光電路選擇適用的LED驅動IC,會參考的重要電氣參數相當多,例如,開啟與關閉電流的最大值、在大輸出電壓、過電壓保護的數值,而搭配電源驅動IC使用的電容、電感等外部元件,對於電壓、電流的耐獸性也必須一併考量。若用實務的設計案例來觀
5、察,10吋的LCD搭配2030個LED提供背光,LED串條狀背光模組可能會有78組,若LED的VF必須要有33.5V,每顆LED需20mA驅動,對於驅動電路需要的輸出總功率必須為至少達到LED總功耗的低標,必須透過一組AC電源提供5V電力,若採行電感型升壓LED驅動器就相當夠用了。另選擇適用電源轉換元件時,還必須考量電路最大輸出電壓運作穩定性的問題,讓LED在低負載與高負荷的狀況下都能穩定運行。降壓型開關電源也同等重要當電源的電壓,已經高於總LED的正向供應電壓,此時必須選擇搭配線性的電流來源,或直接透過交換式降壓穩壓器,來提供LED所需要的恆定電流數值。但問題來了,線性的電流來源有個使用限制
6、,就是此種電路設計的功率損耗較高,相對的交換式電源的使用效率較高,也可避免溫度提升無法散去,減少轉換產生的熱源集中在電源IC單一零件上。當電源電壓高於總LED正向電壓時,可以選用一個線性電流源或者開關降壓穩壓器來為LED提供恆流。不過線性電流源有一個缺陷,即耗散在穩壓器中的功耗正比於電源到負載的電壓差。開關電源的效率較高,能夠避免任何較大的熱量耗散在IC上,且工作溫度接近或者略為高於環境溫度。一般而言,採線性電流穩壓器設計的IC,多數可提供技術特有的低雜訊設計,因為線性設計並不是透過交換式電源生產電力,多數適合應用於小電流的驅動應用,若相同的設計用來驅動LCD ,可能有點強人所難,若改透過電感
7、型的配置,將有有效提稱單點光源的發光效率。作為鹵素燈低壓照明的一種替代技術,LED照明日益風行。與鹵素燈泡不同的是,LED沒有效率低、可靠性差以及使用壽命短問題的困擾。本文描述了一種在直流照明系統中驅動大功率LED的新方法,這種解決方案能提供95%的效率、更長的使用壽命,並能承受更高的電氣和機械衝擊。 圖1:使用降壓模式DC-DC轉換器的LED驅動。在圖1所示的電路中,ZXSC300系列DC-DC控制器驅動以降壓模式工作的外部開關。表1列出了12V電源系統的材料清單。透過增加R2的值可提供更高的系統電壓,例如,要得到24V的電壓僅需將R2值改為2.2k,同時電容C1也須有更高的額定電壓,電路基
8、本工作原理如下: 當Q1導通時,電流流過LED、電容C2和電感。當R1兩端的壓降達到Isense引腳的閾值電壓時,Q1關斷並保持一個固定時間,電感中的能量流過D1和LED。經過這個固定時間後,Q1重新導通,如此循環往返。 電路工作原理分析 以下將對電路的工作原理進行更詳細地分析,以得到電路參數及與系統設計相關的計算。下面從開關Q1在一個固定時間TON內導通開始分析。ZXSC310將Q1導通直至它在Isense引腳上檢測到19mV電壓(標稱值),於是達到此閾值電壓時Q1上的電流為19mV/R1,稱為IPEAK。 當Q1導通,電流從電源流出,流過C1和串聯LED。假設LED正向壓降為VF,則剩下的
9、電源電壓將全部落在L1上,稱為VL1,並使L1上的電流以di/dt=VL1/L1的斜率上升。其中di/dt單位為安培/秒、VL1的單位為伏、L1的單位為亨。 Q1與R1上的壓降忽略不計,因為Q1的導通電阻RDS(ON)很小,且R1上的壓降總是小於19mV。19mV是Q1的關斷閾值電壓,依據Isense引腳的閾值電壓設置。 圖2:12V系統的典型性能曲線。VIN=VF+VL1 TON=IPEAKxL1/ VL1 由於將VIN減去LED正向壓降可得到L1兩端的電壓,故可算出TON。因此,如果L1較小,則對於同樣的峰值電流IPEAK及電源電壓VIN,TON亦較小。請注意,在電感電流上升到IPEAK的
10、過程中,電流流過LED,因此LED上的平均電流等於TON上升期間及TOFF下降期間的電流之和。 現在看一下Q1關斷期間(TOFF)的情況。ZXSC300系列DC-DC控制器的TOFF在內部被固定為1.7us(標稱值),需要注意的是,如果用該值來計算電流斜坡,則其範圍最小為1.2s,最大為3.2s。 為盡量減少傳導損耗及開關損耗,TON不能比TOFF小太多。過高的開關頻率會造成較高的dv/dt,因此建議ZXSC300和310的最高工作頻率為200kHz。假設固定TOFF為1.7s,則TON最小值為5s1.7s=3.3s。然而這不是一個絕對限制值,這些元件已可在2至3倍該頻率下工作,但轉換效率會降
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