塔吊方案(下沙世茂)(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况2二、塔吊的选择2三、塔吊基础设计3四、塔吊附墙情况12五、安装前准备工作12六、塔吊安拆施工13七、塔吊搭设完验收13八、塔吊总包管理方案13九、群塔管理方案16附图：附图一、塔吊平面布置图 附图二、塔吊基础定位图 附图三、塔吊承台及桩位图、剖面图附图四、塔吊基础施工图附件：浙江凯达奔克起重设备有限公司编制的塔吊安拆施工方案塔吊基础及塔吊总包管理方案一、工程概况工程名称:杭政储出200968号地块商业、金融用房1标段 工程地点:杭州市下沙经济技术开发区14号路南侧、23号路东侧地块 建设单位: 杭州世茂世纪置业有限公司 施工单位: 浙江省建工集团有

2、限责任公司 监理单位：浙江荣阳工程监理有限公司杭政储出200968号地块商业金融用房1标段由北部3#、4#楼两栋高层办公楼（建筑面积67452）、整体地下车库（建筑面积20723）、北部3#、4#楼一层商铺及主题餐饮（建筑面积9800）组成，总计97975。高层办公楼为框架剪力墙结构、其余为钢筋混凝土框架结构，3#、4#高层办公楼桩基采用钻孔灌注桩，中间地下车库采用预应力管桩。各建筑单体主要技术参数如下表：单体建筑面积（）层数层高（m）建筑高度（m）办公楼CD座67452(含地下室5752)-2/30-2-1 F =3.601F=4.95230F=3.0099.151层商铺、3层主题餐饮980

3、0-1/31F=4.9523F=4.815.15整体地下车库20723-1/二、塔吊的选择根据本工程各单体的平面布置，并考虑塔吊基础对结构的影响和拆装的便利，以及钢筋、木工加工车间的布置和工程进度的需要，拟计划布置4台塔吊，其中布置在3#楼南侧的型号为QTZ63C，臂长为57米；4#楼南侧的型号为QTZ63C，臂长为57米；布置在主题餐饮东侧的为QTZ63C，臂长为50米，布置在主题餐饮西侧的为QTZ63C，臂长为50米。塔吊布置具体位置及基础设计详见塔吊平面布置图和基础详图。塔吊安装高度如下表：塔吊名称建筑物高度塔吊安装高度3#楼南侧QTZ63C，臂长57米99.15米115米4#楼南侧QT

4、Z63C，臂长57米99.15米109米主题餐饮东侧QTZ63C，臂长50米15.15米30米主题餐饮西侧QTZ63C臂长50米15.15米24米本工程塔吊采用浙江凯达奔克电梯有限公司生产的凯达牌QTZ63C型自升式塔吊，向浙江凯达奔克起重设备有限公司租赁，其并承担使用中的维修和保养。塔吊按拆也由此单位承担安装、拆卸。 QTZ63C塔吊技术性能表：三、塔吊基础设计1、塔吊基础设计工况参数塔吊基础设计工况参数表如下：QTZ63C塔吊基础设计荷载参数Fv（KN）Fh（KN）M1（KN.m）M2（KN.m）MK（KN.m）1430.873.5191700 根据现场实际情况，四台塔吊基础均设置在地下车

5、库内，砼基础由四根钢格构柱升至地下室底板与顶板中间，四台塔吊下地质剖面比较均衡，为确保安全，出于保险起见，四台塔吊基础及桩的计算均按照3#楼的塔吊参数进行计算。2、塔吊所在位置地质情况地层编号土层名称层厚（m）地基承载力特征值钻孔灌注桩桩桩周土摩擦力桩端土承载力根据浙江省物探勘测院岩土工程勘察报告(Z13孔)kpakpakpa2-3砂质粉土6.413519/2-4砂质粉土4.716025/3-1粉质粘土与粉土互层5.68013/3-2砂质粉土2.310017/4-1淤泥质粉质粘土22.57010/4-2粉质粘土49020/5-2砾砂2.8/4420003、塔吊基础设计计算书 依据塔式起重机混凝

6、土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一）参数信息塔吊型号: QTZ63C 塔机自重标准值:Fk1=1430.80kN 起重荷载标准值:Fqk=60.00kN 塔吊最大起重力矩:M=630.00kN.m 塔吊计算高度: H=40.00m 塔身宽度: B=1.60m 非工作状态下塔身弯矩:M1=1917kN.m 桩混凝土等级: C30 承台混凝土等级:C30 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.40m 承台厚度: Hc=1.000m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: HRB335 桩直径: d=0.700m 桩间距: a=2.500m 桩钢筋级别: HRB33

7、5 桩入土深度: 46.00m 桩型与工艺: 泥浆护壁钻孔灌注桩 计算简图如下：二）荷载计算 1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=1430.8kN 2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=4.44.41.0025=484kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN 2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.591.951.290.2=0.64kN/m2 =1.20.640.351.6=0.43kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.4340.00

8、=17.20kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.517.2040.00=344.03kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.45kN/m2) =0.81.651.951.290.45=1.49kN/m2 =1.21.490.351.60=1.00kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=1.0040.00=40.16kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.540.1640.00=803.29kN.m 3. 塔机的倾覆力矩 工

9、作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=1917+0.9(630+344.03)=2793.63kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=1917+803.29=2720.29kN.m三）桩竖向力计算 非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(1430.8+484.00)/4=478.70kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1430.8+484)/4+(2720.29+40.161.00)/3.54=1259.59kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1430.8+484-0)/4-(2720.29+40.16

10、1.00)/3.54=-302.19kN 工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(1430.8+484.00+60)/4=493.70kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1430.8+484+60)/4+(2793.63+17.201.00)/3.54=1288.84kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1430.8+484+60-0)/4-(2793.63+17.201.00)/3.54=-301.44kN四）承台受弯计算 1. 荷载计算 不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值： 工作状态下

11、： 最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1430.8+60)/4+1.35(2793.63+17.201.00)/3.54=1576.59kN 最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1430.8+60)/4-1.35(2793.63+17.201.00)/3.54=-570.30kN 非工作状态下： 最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.351430.8/4+1.35(2720.29+40.161.00)/3.54=1537.10kN 最大拔力 Ni=1.

12、35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.351430.8/4-1.35(2720.29+40.161.00)/3.54=-571.31kN 2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。 由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=21576.590.45=1418.93kN.m 承台最大负弯矩: Mx=My=2-571.310.45=-514.18kN.m 3. 配筋计算 根据混凝土

13、结构设计规程GB50010-2002第7.2.1条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 底部配筋计算: s=1418.93106/(1.00014.3004400.0009502)=0.0250 =1-(1-20.0250)0.5=0.0253 s=1-0.0253/2=0.9873 As=1418.93106/(0.9873950.0300.0)=5042.5mm2实际承台底部配筋为20250，配筋面积为

14、5652 mm2。 顶部配筋计算: s=514.18106/(1.00014.3004400.0009502)=0.0091 =1-(1-20.0091)0.5=0.0091 s=1-0.0091/2=0.9873 As=514.18106/(0.9955950.0300.0)=1812.4mm2实际承台顶部配筋为20250，配筋面积为5652 mm2。五）承台剪切计算 最大剪力设计值： Vmax=1576.59kN 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)的第7.5.7条。 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土

15、轴心抗拉强度设计值，ft=1.430N/mm2； b承台的计算宽度，b=4400mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=950mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六）承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩 冲切承载力验算七）桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.351288.84=1739.94kN 桩顶轴向压

16、力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.75 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=mm2。 桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35Qkmin=-407.96kN 经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=1359.860mm2。 由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为770mm2 综上所述，全部纵向钢筋面积770mm2八）桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条 轴心竖向力

17、作用下，Qk=493.70kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=1288.84kN.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.20m； Ap桩端面积,取Ap=0.38m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土层厚度(m) 侧阻力特征值(kPa) 端阻力特征值(kPa) 土名称 1 6.4 19 0 砂质粉土 2 4.7 25 0 砂质粉土 3 5.6 13 0 粉质粘土与粉土互层 4 2

18、.3 17 0 砂质粉土 5 22.5 10 0 淤泥质粉质粘土 6 4 18 0 粉质粘土 7 2.8 44 2000 砾砂 由于桩的入土深度为46m,所以桩端是在第7层土层。 最大压力验算: Ra=2.20(6.419+4.725+5.613+2.317+22.510+418+.000344)+20000.38=2243.10kN 由于: Ra = 2243.10 Qk = 493.70,所以满足要求! 由于: 1.2Ra = 2691.72 Qkmax = 1288.84,所以满足要求!九）桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3

19、.5条 偏向竖向力作用下，Qkmin=-302.19kN.m 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数； Ra=2.20(0.7506.419+0.7504.725+0.7505.613+0.7502.317+0.75022.510+0.750418+0.750.000344)=1211.273kN Gp=2.204625=2528.984kN 由于: 1211.27+2528.98 = 302.19 满足要求!十）桩式基础格构柱计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.

20、380.38m； 主肢选用:16号角钢bdr=1601216mm； 缀板选用(mm):0.08280.00 主肢的截面力学参数为 A0=37.44cm2，Z0=4.39cm，Ix0=916.58cm4，Iy0=916.58cm4； 格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4916.58+37.44(38/2-4.39)2=35633.76cm4； Iy=4916.58+37.44(38/2-4.39)2=35633.76cm4； 2. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取2.25m； I

21、 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=35633.76cm4，Iy=35633.76cm4； A0 一个主肢的截面面积，取37.44cm2。 经过计算得到x=14.59,y=14.59。 格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式: 其中 b 缀板厚度，取 b=0.08m。 h 缀板长度，取 h=280.00m。 a1 格构架截面长，取 a1=0.38m。 经过计算得 i1=(0.082+280.002)/48+50.382/80.5=40.42m。 1=2.25/40.42=0.06。 换算长细比计算公式： 经过计算得到kx=14.59,ky=14.59。 3. 格构柱的整体稳定性计算： 格构柱

22、在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=1.35Qkmax=1739.94kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取437.44cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据换算长细比 0x=14.59,0y=14.59,查钢结构设计规范得到x=0.98,y=0.98。 经过计算得到 X方向的强度值为118.2N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! Y方向的强度值为118.2N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! 4、塔吊基础及桩基确定根据上述计算，4台塔吊基础均采用桩基础，桩采用4根700钻孔灌注桩，桩

23、心距2.5米，有效桩长46米，桩端进入第5-2层砾砂层0.7米（1d），桩身配筋为814，螺旋箍8300，上部格构柱范围加密至150，桩身配筋长度为桩长的2/3。桩顶标高为-7.650米（相对0.00标高），桩顶伸入承台100mm，钢筋锚入承台的长度大于35d。塔吊基础承台尺寸为4.44.4米，厚1.20米，承台底标高-5.500米（相对0.00标高）。承台砼强度为C30,配筋采用级钢筋，具体详见附图-基础施工图。5、塔吊基础施工（1）本工程塔吊基础根据塔机的型号、基础荷载参数及装塔高度结合地质情况经设计计算后，基础采用钻孔灌注桩桩基，并用钢格构柱支撑塔机至地下车库底板和顶板中间，塔吊基础底面

24、高于地下车库底板面1.3米。塔吊桩基施工完毕强度满足要求后即进行钢筋砼承台施工，砼养护强度达到设计要求后进行塔吊的安装。塔吊安装在土方开挖初期必须完成，确保塔吊的检测、验收和备案时间，保证在土方开挖至基底时可投入使用。（2）塔吊基础承台土方开挖先行于基坑大面积土方开挖，因此先开挖塔吊基础基坑的土方，根据塔基位置计算，开挖深度为4.7米，采用自然放坡，坡度为1:1。塔吊基础土方开挖示意图如下：四、塔吊附墙情况 本工程主题餐饮东侧和西侧的塔吊安装高度在自由高度范围内，故不采用附墙措施。3#南侧塔吊和4#楼南侧塔吊均附墙，具体附墙位置如下：塔吊名称建筑物高度(m)塔吊安装高度(m)附墙3#楼南侧塔吊

25、99.15115四道附墙，分别位于8层楼面、15层楼面、22层楼面、29层楼面4#楼东侧塔吊99.15109五、安全前准备工作安装拆卸施工人员的配备，安装拆卸负责人1名，起重安装工6人、电工、操作司机、电焊工各1人。由安装拆卸负责人统一指挥，对作业人员进行周密的分工安排。规定安全警戒区域，设监护人员，排除作业障碍，进行安装拆卸工作的施工人员，均必须持有经过安全技术培训和专业培训取得的操作证。塔机必须具有生产许可证的生产厂家出品的产品，并有产品合格证。检查塔机的卷扬机，提升用的钢丝绳，传动滑轮，限制装置，控制箱均必须符合JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求。塔机搭设前必须对基础进行验收，基

26、础的位置和做法要符合厂家和规范要求，基础表面平整，水平偏差不大于1/500，预埋螺栓承重钢板的上表面平面度不大于1/1000。塔吊基础周围应设排水沟和集水井，基础施工图、试块报告，以及隐蔽工程验收记录齐全。六、塔吊安拆施工详见浙江凯达奔克起重设备有限公司编制的塔吊装拆安全施工方案。七、塔吊搭设完验收塔机安装首次完成后，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况、安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按BGJ34-86建筑机构技术试验规程进行整机试验。安装单位逐项验收自检合格后填写塔机安装验收书和起重机械安装与拆卸登记表，经由使用单位、监理公司验收后，报区建筑

27、工程安全监督站备案验收，经杭州市特种机械专项验收合格后方可使用。机械上挂验收合格牌（验收合格证，并注明验收机型、出厂编号、管理编号、使用工地和验收时间）。八、塔吊总包管理方案1、塔吊定位及基础施工1.1根据单体施工分布，计划搭设4台塔吊，其中3#楼南侧的型号为QTZ63C，臂长为57米；4#楼男侧的型号为QTZ63C，臂长为57米；布置在主题餐饮东侧的为QTZ63C，臂长为50米，布置在主题餐饮西侧的为QTZ63C，臂长为50米。1.2本工程塔吊基础必须提前尽早施工。塔吊基础均设置在地下室底板与顶板中间，砼基础采用刚格构柱依托，基础尺寸为长宽各4.4米，厚1.2米。因此在地下室土方开挖初期先行

28、完成塔吊基础砼施工。塔吊基础挖深4.700米，采用1：1放坡开挖。1.3塔吊基础顶面要求用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/1000。1.4塔吊安装固定脚必须按砼基础中心线对称预埋，并按塔身截面尺寸要求安装成2m的正方形。固定脚鱼尾板必须保证其安装尺寸150mm。1.4塔吊接地采用1.5米2.0米的钢管（镀锌管制避雷器，最小直径40mm，管长视接地电阻率而异）。塔机接地不得采用保险丝或开关及电缆线代替。2、塔吊使用和管理 为保证施工过程中塔吊能够正常的运行及安装、运行、拆除等环节要确保塔吊的安全状态，必须严格按照塔吊技术说明进行操作，且必须严格按照有关法律、法规及各相关规范进行管理。以

29、下为总包方对现场塔吊制定的各项管理措施：2.1在塔吊基础承台预埋固定脚时，尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm。2.2塔吊基础砼及钻孔灌注桩砼应留置强度试块并及时送样试压。2.3场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，地面平整，高空无电线。2.4由工地负责按三相五线制供电，塔吊采用专用配电箱，放置在塔机附近，有防雨及安全技术措施。2.5要求塔吊安装单位派按拆工6人，指挥1人，机电工1人协调作业，工作前对操作人员进行安全技术交底，明确责任。2.6塔吊在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人指挥爬升机械，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登

30、上爬升架的操作平台，更不得擅自启动电能电泵阀门开关和其他电气设备。2.7顶升作业必须在白天进行，严禁夜间作业。2.8只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升作业过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。2.9顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度并做好电缆的紧固工作。2.10顶升加节操作中，严禁人员爬出护杆或站在被加标准节操作，严禁回转及其他作业。2.11要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。2.12要求安装单位及相关部门经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧塔身联结螺栓，所有联结销轴必须带有开口

31、销，并需张开。2.13上岗前对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。2.14遇大风雨之后，对塔身各零部件的避雷设施进行安全检查。2.15塔吊的按拆作业严禁在台风来临或雨天进行。2.16安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行技术交底。 2.17作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检查人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 2.18作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为。 2.1

32、9套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20CM左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 2.20对长、大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。 2.21安装作业区510米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全人员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 2.22塔机安装后，未经“安装质量检测实验”合格，不得交付使用。 2.23塔机安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目

33、处，以提醒操作人员和其他人员。 2.24塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 2.25严禁违章指挥，严禁超载，在风力较大（四级以上）时不得起吊。塔吊司机必须坚持“十个不准吊”的原则。机械操作必须做到定人定机，专人操作专人指挥。2.26每台塔吊有专用电箱，电源直接从总配电箱接出，与其它电气线路分开，做到一机一箱。2.27因现场有两台塔吊，作业范围有重叠。为避免碰撞，各塔吊已按不同高度进行搭设，为避免塔机部件相互碰撞，塔机司机应高度集中注意力。3、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正3.1塔机基础沉降观测和塔身垂直度观测应定期进行

34、，一般为半月一次，由专人负责。观测数据表格化，发现观测数据超过允许偏差时，立即停止塔吊施工，进行纠偏。3.2 当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔身机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，较正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，是不能将其脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。九、群塔管理方案1、塔吊的实际布置情况在确定各塔机的平面位置时，需考虑一下几点：1.1尽量避免塔身通穿结构，从而减少对结构施工的影响。1.2多作业对同时作业，尽量减少群塔之间的相互影响。1.3便于塔机的安装和拆除。1.4保证施工

35、进度。要求塔机的塔臂高度必须有安全回转高度差，且回转时不得碰及相邻塔机的塔臂和塔身。1.5要求塔机高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整。1.6塔机在考虑安装、拆除方便的同时，应使塔机的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，减少塔机的作业盲区和提供尽可能多的材料堆放场地。1.7本工程四台塔吊回转作业区有部分重叠，垂直高度已按安全距离6米相互错开。2、群塔作业管理措施2.1为了避免1、2标段六只塔吊在同时运作时大臂相碰（主题餐饮塔吊北侧与3#、4#楼塔吊覆盖范围部分重叠，南侧与1标段的1#、2#楼塔吊覆盖范围部分重叠），与1标段项目部商定，我司主题餐饮东侧地库内塔吊安装高度为30米，主题餐饮东西侧

36、地库内塔吊安装高度为25米，3#、4#楼塔吊安装高度分别为115米、109米，2标段1#、2#楼塔吊安装高度分别为115米、109米，并在塔吊运作过程中全过程专人跟踪指挥。2.2本标段四台塔吊共配备8名塔机驾驶人员和4名指挥人员，明确领导、施工组织、指挥和维护保养人员职责，对使用和管理进行统一安排和指挥。制定完善的群塔作业操作规程，相关人员均经过持证上岗，所有人员按照程序进行操作指挥。2.3群塔作业中对每台单机进行编号，确定每台单机的机组操作及信号指挥人员，并保持固定。现场为塔机组操作机相关指挥人员配备对讲机，每台机组的对讲频率锁定，每台塔机只接受本塔信号人员指挥。未经批准不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。指挥过程中严格执行信号指挥人与塔机司机的应