2#高炉中修施工冷却壁更换施工方案2011年12月(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上涟钢炼铁厂2#高炉中修冷却壁更换项目施工方案（计划来源：200 年涟钢固定资产大修计划第 号）编制单位：涟钢建设有限公司编制时间： 2011 年 12 月 8 日方案名称涟钢炼铁厂2#高炉中修冷却壁更换项目施工单位涟钢建设有限公司项目施工单位审核编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 审批： 年 月 日（单位公章）项目所属单位审核（单位公章）安全环保部审核（单位公章）机动设备部审核（单位公章）一、工程概况本工程为2#高炉中修工程，我方承担了高炉5段10块、7段1块（计11块）左右的冷却壁拆除更换及其相配套的冷却水管更换、5段炉皮更换2块。本次检修从现场情况看，施工场地

2、小，工期紧，任务重，交叉作业多，人工及机械投入量大，安全隐患较多，增加了施工难度。具体表现在以下几个方面：1、施工现场环境较差，灰尘较多，天气严寒、恶劣，气温低，直接影响了工程施工的进度及效率，同时也对安全施工构成了一定的隐患。2、工程的工作量大，施工难度大。5段冷却壁处于风口上方，热风围管和水槽下方，施工作业空间较少，管道、水槽等构件较多，直接影响的冷却壁的进出作业工作。7段更换时难度较大，只能采用挖补的施工方法，从里面把旧水冷壁向外拉，再从外面把新水冷壁向里面顶，施工难度大，施工时的不确定因素较多（炉内结渣，水冷壁拉不出等），耗费的人工多。3、施工场地狭窄。高炉炉台上构件及构筑物较多，高炉

3、炉体四周的管道交错分布，由于水冷壁外形较大且重，构件影响了水冷壁的进出，必须将四周的管道等障碍物先拆除，等水冷壁安装好后再恢复，增加了施工的工程量。4、作业环境差。高炉区域灰尘煤气等较多，对施工人员的身体伤害较多，必须配备好防尘、防煤气等用品，做好施工区域的煤气检测。综合以上实际情况，为确保工程按时、保质、安全完成施工任务，必须对现场的每个具体施工部位进行全面的查看，落实好每一部分的具体施工方法和防范措施，做好详细的切实有效的施工方案，精心组织，上下协调，确保万无一失。一、 施工准备1、由于高炉使用时间长，高炉周围四周平台上的矿物及各种杂物堆积较多，施工前必须先行清理现场的堆积杂物和不用的构件

4、，主要是围管平台上的杂物。炉台下水冷壁等构件进出的通道上不能堆放任何构件，确保施工现场的环境不影响施工。2炼铁必须协调提前将经过检验合格的冷却壁（水压试验合格、通球合格）运到现场，需按段编号分类摆放，确保不能因冷却壁的不到位而影响施工。另外冷却壁到场后，要组织施工单位在停炉前将冷却壁上的内衬提前筑好。同时需要更换的炉壳及炉壳上补孔用的炉壳弧板炼铁也要提前准备好，并运至炉台上。3、停炉前炼铁需指定专人负责现场的技术交底，现场指定要更换的部位和水冷壁的编号。施工单位分班施工时，炼铁要有专人在现场值班，随时解决现场出现的技术问题和协调各施工单位，解决施工单位需用的构备件和指挥车辆转运水冷壁等。 4、

5、由于水冷壁外形为隼形，且为铸造件，构件制造不是非常精确，为防止水冷壁安装时，每段最后的几块由于外形尺寸大，无法就位，因此根据以往施工的经验，水冷壁可以上刨床将两侧面刨去20mm左右（不影响水冷壁内部冷却水管为前提）。 5、水冷壁更换的部件较多，炼铁需提前将水冷壁螺栓、螺栓及水管钢板垫片（根据现场实际专用制作，原设计图纸垫板规格不能用）、临时用（搭平台等）的材料组织到现场，指定专人与施工单位协调。 6、在不影响生产的前提下，提前进场确定好卷扬机摆放的位置和滑轮吊点，做好水冷壁进出炉内的平台和滑道。7、水冷壁挖补、拆除、炉壳开孔等要用大量的氧气，氧气瓶上下平台很不方便，影响施工进度，为节约施工时间

6、，必须在高炉利用管氧。约6套氧乙炔工具。 二、 施工方法及措施1、进入现场后，先协调炼铁拆除上部密箱人孔盖，从下部放一粗钢丝绳，挂职滑轮，做卷扬机导向轮。2、下部炉台上设置卷扬机，在炉壳下部（靠斜桥方向）开一四方的大孔，为旧冷却壁拉出炉内的通道，在通道外侧制作安装一坡形型钢支架做为冷却壁进出炉内的滑道。拆除炉壳四周影响冷却壁安装的冷却水管，水槽、平台、挡水板及相关构件，等内部施工完毕后恢复。开孔部位炉皮需更换。3、七段水冷壁更换部分，根据需要更换冷却壁位置情况，如从内部无法拆除和安装，只能采用挖补的施工方法。施工前先根据施工图水冷壁的型号规格，检查实物的尺寸是否相符。进行挖补作业时，根据施工图

7、找出高炉上需要更换的水冷壁的部位，以螺栓或进出水管为基点，在高炉筒体上画出水冷壁所在的确切位置，然后进行切割作业。炉壳割开后，采用千斤顶和葫芦以及特制的工具配合，将旧水冷壁拉出来。拆除后，将炉壳与水冷壁分开，对旧炉壳进行清理和修整、打磨后与新水冷壁用螺栓连接在一起，再用千斤顶和葫芦配合进行安装。安装时螺栓钢板垫片与螺母及炉壳要全部焊接起来，防止煤气泄漏。4、五段水冷壁更换、旧水冷壁拆除：先将炉壳外部的螺栓及钢板垫片用气割割除，然后从外面用千斤顶与专用钢板龙门架配合向里面顶，将旧水冷壁全部推入炉内，等水冷壁进出口开好后，用卷扬机拉出来转吊至炉下地面。炉壳上原管孔板气割修除后，在炉壳孔洞部分用新的

8、炉壳钢板进行填补焊接，然后再在补好的炉壳外壁上用比孔洞较大的钢板加强。、新炉壳上水冷壁安装位置划线和进出水管及螺栓孔的开孔。根据施工图及实际水冷壁的尺寸，结合相互间的膨胀间隙，在炉壳上开孔。并对炉内壳进行打磨和清理，防止影响水冷壁的就位。 、新水冷壁的安装： A、吊装措施：整过施工工程采用吊车、电动葫芦、卷扬机、手拉葫芦相互配合，进行作业，缺一不可。 B、吊车配合将所要用的工机具、做平台的材料、水冷壁吊至高炉炉台上（出铁场侧），或直接将构件就位。 C、在炉内竖一根由DN150制作的12米左右的桅杆，上面焊吊耳挂5T葫芦，用于转接卷扬机吊进的水冷壁就位。 D、七段挖补更换的冷却壁部分，先用吊车将

9、冷却壁吊到高炉操作平台上，然后采用手拉葫芦等转运至安装位置进行安装就位作业。 E、高炉现场水冷壁的转运要先用铲车配合转运到吊车附近，再用吊车吊至平台上。因此要炼铁和施工单位协调好，相互配合，确保工程顺利。四、焊接措施1、六、七、八段挖补更换的水冷壁及更换炉皮的部分，炉壳焊接工程量较大，焊接要求高，因此必须由经验丰富、责任心强、技能优良的焊工进行。2、焊接时采用单面焊双面成形，坡口采用V型坡口，分层焊接，每层焊完后用钢丝刷清理表面的焊渣及飞溅物，焊缝高度及焊缝宽必须符合验收规范的要求。3、由于炉壳较厚，且经高温作用时间较长，炉壳本身的弹性较差，为防止焊接应力集中，出现焊缝裂纹，必须对部分焊接位置

10、采取加强措施，在焊缝焊满后，在开挖的方孔四个角焊缝上用加强板进行覆盖，使钢板紧贴高炉筒体，然后把钢板四周与高炉筒体焊牢。4、冷却壁螺栓孔垫板与炉壳需全部满焊，螺栓与螺母满焊，螺母与垫板满焊。冷却水进出水管垫板与炉壳满焊，水管套管与垫板满焊。5、焊接材料焊条的选择：焊条必须采用与高炉筒体相配对的焊材，必须有合格证，焊条焊芯不得生锈，药皮不得脱落、受潮。五、安全防范措施（一）、施工主要安全隐患1、 现场施工单位和人员较多，多为交叉作业。2、 高炉煤气区域，防止煤气中毒。3、 施工机械多，尤其是电动卷扬，防止误操作伤人。4、 高空作业，防止坠落事故。5、 电气设备较多，防止触电伤人。6、 天气寒冷，

11、上下楼梯防止打滑。（二）、安全组织领导1、 安全负责人：2、 安全员：（三）、安全注意事项及措施1、交叉作业时，要有专人负责统一指挥与协调，上、下施工时要搭设施工用安全防护平台，平台要牢固和可靠。2、高炉进场施工前，煤气检测符合施工条件时方能进场施工，配备煤气报警器。3、工机械卷扬机等，必须由专人操作和专人统一指挥，协调一致。4、作业人员必须配戴并正确使用安全防护用品，高空作业严禁高处乱抛物体及工具。5、现场临时用电及机械用电，必须严格按规定施工，不得乱接。6、吊装时必须设置安全警戒标志，专人负责协调，未经批准不得进入吊装作业区内。7、做好防滑措施。六、 施工进度及人员配备1、为确保按期保质完

12、成施工任务，我方拟配备以起重和铆焊工为主总人数为20人左右的施工队伍，配以一些辅助工种，各工种相互配合，统一协调施工。 3、施工进度计划如表。七、环保（一）、环保的工作内容1、控制施工过程中废物对施工现场的影响。2、保证工程附近的绿化环境和清洁卫生。（二）、环境保护的主要措施1、对现场产生的废物及时清运，且在装运前采取措施，防止扬尘和撒散。2、对施工通道进行洒水等措施。3、对有可能出现的污染安排专人进行管制。4、对全体施工人员进行入场教育，并进行环保方面的交底。八、主要5S管理内容1、整理：进场施工机械必须按规定进行摆放。2、整顿：及时处理好与业主及生产作业人员的关系。3、清扫：及时清理施工现

13、场。4、清洁：对施工现场进出通道楼梯等处进行环境控制。5、素养：必须对进场作业人员进行安全教育及施工技术交底，使施工人员严格按施工方案及规范作业。九、 施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊40T、25 T台12卷扬机5T台23葫芦3T、 5T台104千斤顶16T台35氧乙炔套6利用高炉管氧6吊装索具套27汽车5T台1十、检修需用材料计划序号名称型号规格单位数量备注1槽钢16米602槽钢10米123钢板12M2104钢板16M285无缝钢管1594.5米155# 高 炉 冷 却 壁 更 换 施 工 进 度 计 划 表时间进度工序停炉后（停炉天数）1234567891011施工准备五段冷却壁进出口开孔冷却壁进炉滑道制安五、七段冷却壁拆除炉壳上原垫板气割修理冷却壁安装螺栓及水管垫片焊接冷却壁进出水管及补偿器安装滑道拆除五段封孔炉壳更换及焊接水槽等拆除构件恢复工机具退场专心-专注-专业