乌海能源“机械化换人、自动化减人”实施方案(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上神华乌海能源公司“机械化换人、自动化减人”三年规划实施方案二零一七年四月乌海能源“机械化换人、自动化减人”规划实施方案为提升公司各矿井机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据神华集团建设神华数字矿山规划（井工矿）、国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动（安监总科技201563号）、安全生产“十三五”规划及乌海能源公司煤炭产业发展规划实施方案的要求，结合各矿井实际情况，特制定乌海能源“机械化换人、自动化减人”实施方案。一、指导思想以建设“精干高效”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展

2、“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。二、实施目标1加强“精干高效”矿井建设。分步建成棋盘井煤矿、利民煤矿、骆驼山煤矿3对“精干高效”建设示范矿井。2大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广利用掘锚机一体化技术。3实施固定场所（中央水泵房、地面变电所、井下变电所）无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守。4、乌达矿区三矿合一升级改造、平沟和骆驼山集中开发、公乌素煤矿开拓系统优化后实现主运系统无人值守、自动化控制；主胶带运输系统在地面进行集中控制，

3、采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。其他矿井按照上述目标逐步实现。5、骆驼山煤矿、老石旦煤矿、棋盘井煤矿锅炉改造后实现对系统工作状态（锅炉、省煤器、鼓风机、循环泵、水气温、流量、“三废”等）的在线监测，对运行优化控制。其他矿井的锅炉房逐步改造达到上述目标，新建锅炉房按照上述目标建设。6、五虎山煤矿选煤厂、骆驼山煤矿选煤厂、公乌素煤矿选煤厂、老石旦煤矿选煤厂、利民煤矿选煤厂升级改造后，受煤系统、主厂房生产系统、装车系统具有集中远程控制、就地集中控制与就地控制三种控制方式，系统内设备之间具有联锁关系，各类保护信号、报警信号、工艺参数在监控画面实时显示，达到少人、无人的目标。其他矿井选煤厂逐步提高自

4、动化水平，新建矿井选煤厂按照少人、无人的原则建设高自动化水平的控制系统。7至2019年年底，通过“精干高效”矿区建设和产业规划的实施各矿井实现采掘作业和固定场所人员在现有基础上减员30%以上。三、实施原则1安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。2经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。3减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。4自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。5分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。四、实施内容（一）采煤专业1采煤工作面全部采用综合机械化采

5、煤工艺。应用智能控制和可视化远程控制技术，装配液压支架电液控系统及图像视频远程跟踪系统，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。2各矿井应用工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。3采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。逐步使用无轨胶轮车成套设备，应用综采工作面支架安装、撤除有轨成套装备（设备在区域进行调配），减少工作面安装、撤除期间作业人员。（二）掘进专业1煤巷掘进全面实现综合机械化，推广应用掘锚一体机。2推广岩巷综掘工艺，

6、在条件适宜矿井应用岩巷综掘工艺。（三）运输专业1采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。2采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。3棋盘井煤矿、利民煤矿继续使用已有的无轨胶轮车辅助运输装备，其它矿井辅助运输系统推广应用无极绳绞车。（四）固定场所通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、瓦斯抽放泵站、中央或采区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。（五）信息化管控平台通过

7、配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。五、逐年实施项目情况根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：1、2017年拟定投入资金万元，对固定场所实施无人值守改造，可减少岗位人员人，每年节约岗位工资万元。2、2018年拟定投入资金万元，主要对主运系统集中控制、岩巷综掘工艺、机械化安装撤除、超前联合支护等项目，

8、可减少岗位人员人，每年节约岗位工资万元。3、2019年拟定投入资金万元，对各矿井继续实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目，可减少岗位人员人，每年节约岗位工资万元。六、安全及效益分析（一）效益分析通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2019年年底，全公司共计需投入万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员人，年可节约人工工资预计万元。（二）安全可靠性分析通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。专心-专注-专业