输煤栈桥钢结构作业指导书(共14页).doc

《输煤栈桥钢结构作业指导书(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤栈桥钢结构作业指导书(共14页).doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上编 号：工程名称：江苏省煤炭物流靖江基地作业项目名称：QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构编制单位：江苏天地人机电安装工程有限公司批 准： 安 全： 质 量： 技 术： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期：版次：第一版目 录1.作业任务 12.编制依据 13.作业准备和条件 1 4.作业方法及工艺要求 2 5.作业质量标准及检验要求 4 6.技术记录要求 77.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 88.风险控制计划表 13 1、作业任务1.1工程概况:江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构。作业主要任务QT2

2、1-QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。1.2施工项目范围: QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围：钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um，面刷灰色聚氨脂面漆二度100um，油漆总厚度不得小于280um。1.3工程量:本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。1.4工期要求 1.1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。1.1 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。1.2钢结构设计规范 GB50017-20031.3钢结构工程

3、施工质量验收规范 GB50205-20011.4钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程 JG82-911.5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-913 、作业准备和条件3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审。3.2与建筑专业的交接工作已完成。3.3施工道路通。3.4电源机具已配备。3.5施工人员已落实。3.1人力配置 （操作工、起重工、电火焊工等特殊工种需持证上岗）序 号工 种人 数1管理人员62铆 工53操 作 工104电火焊工105起 重 工46架 子 工107油 漆 工10合 计553.2 机械配备 主要机械及器具使用计划序号机具名称规格 型号单位数量备注1多头直条火焰切割机CG1-300

4、0A台12CO2气体保护焊机NBC-500台23汽车吊25T台14半自动氧气切割机CG1-30台15自动埋弧焊焊机ZP5-1250台36交流焊机台37磁铁钻床Z305016台23.3力能供应 江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。3.4 施工场地 江苏省煤炭物流靖江基地。4.作业方法及工艺要求4.1作业主体方案根据进度要求，工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。4.2作业方法及步骤4.2.1制作工艺流程: 样板制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工拼接焊接检验)放样下料边缘清理组装焊接(四个主焊缝)

5、焊接检验矫正外形尺寸检查装端板及加劲肋外形检验除锈检验油漆涂层检查a.样板、样杆及钻模制作：依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。样板的极限偏差应符合规范要求。b.原材料的进厂及检验:钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。c.钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，拼接的

6、接缝应避开孔洞。翼板拼接接缝采用45对接；腹板拼接接缝采用平面垂直对接；拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表： 项 目 允许偏差(mm)钢板的局部平面度t141.5 t141a) 坡口处母材无裂纹。b) 坡口加工为550。c)拼接时，屋面梁应起拱d) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。d.放样下料: 当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈、污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺

7、寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。e.边缘加工：在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。f.组装： 本次制作的钢架采用25T行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。g.焊接: 钢架的焊接顺序：要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的

8、质量等级：角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的T型接头焊缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的T型接头焊缝质量等级为三级，但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。焊缝的外观缺陷应不超过所示标准。h.焊条、焊丝使用：焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。j.构件防腐 构件表面除锈及油漆，应按GB50205和GB50046进行；距现场安装焊缝100mm的范围

9、内仅作除锈，暂不油漆；与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除锈。b）工艺流程 ： 基面清理 底漆涂装 中间漆 监理 面漆涂装、验收c）涂层检查与验收1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。d）成品保护与运输1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。3.钢构件成品之后，要编号，打包，采用公路运输e）应注意

10、的质量问题涂层作业气温应在540之间，当气温高于40时，停止涂层作业。相对湿度大于85，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷。5 、作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准：制作尺寸允许偏差见下表：焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：项 目允许偏差 梁长度 L 端部有凸缘支座板0-5.0 其它形式L/2500且10.0端部高度 hh20002.0h20003.0 拱度 设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱10.0-5.0 侧弯矢高L/2000且不应大于10.0 扭曲h/250且不应大于10.0 腹板局部平面度t143L/

11、1000t142L/1000 翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0 5.1.1要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。5.1.2 严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的工艺质量纪律，项目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。5.2质量验收5.2.1 为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。5.2.2 工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项目进行验收，认真填写和整理好质

12、量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。5.2.3 各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。5.2.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成公司质量管理部不得进行三级验收。5.2.5项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。5.2.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，按ZB/ADY1301不合格品

13、的控制程序进行处置。不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。5.2.7产品的工序检验： 需要进行检验的工序有:钻模制作、下料、组合、焊接、钻孔等。 每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由项目部质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检，抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下道工序的负责人签字认可。并由质检员将检查记录存档。 当工序检验有不合格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。5.2.8产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后，由质检人员填写签证表格。6

14、、技术记录要求 a) 板材下料尺寸偏差记录 b) 有关观感质量检验项目检查记录 c) 不合格项的处理记录及验收记录7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电

15、动工具时要先行断电2物体打击进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。起重机械吊物下站人起重机械吊物时，起重指挥应确保吊车旋转半径内无人。3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘

16、、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置4火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培

17、训教育，若失火时应采取正确的灭火方式5灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间距不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施7车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检

18、查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速8其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1防腐用废弃刷子、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁

19、供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内5焊接施工产生的垃圾集中堆放及时清理6施工现场车辆行驶产生粉尘施工现场废气管理制度7.2钢梁施工安全注意事项7.2.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规，对工程实施全过程安全管理。7.2.2项目经理是安全第一责任人，对现场安全健康、文明施工负全责。专职安全员负责督促、检查现场的安全、文明施工，加强安全保护，防止事故发生。7.2.3按照要求妥善放置废旧弃物。7.2.4施工废料垃圾，定时清理分类运至废料池。7.2.5保护好厂内标准化的安全设施，如空气开关配电柜、漏电保安器

20、、电焊机集装箱等。7.2.6铆工使用大锤及手锤时严禁戴手套,锤柄锤头上严禁有油污,打锤时,甩转方向不得有人. 两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立。掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。7.2.7装配时,严禁用手插入接合面或控模螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。7.2.8使用钻床时,工件应(或压)牢固,严禁手扶施钻，工作人员应配戴防护眼镜。7.2.9设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头,手伸入机械行程范围内。7.2.10工作平台必须有良好的接地。7.2.11配制大件所搭投的脚手架应牢固，临时支撑应有足够的强度。7.2.12用校正机校正时，注意协调，统一指挥。用火焰校正时，应保证安全

21、，防止烫伤。7.2.13用磨光机打磨时，佩带好防护用品，并注意飞溅方向。7.2.14起重机吊运物体时，严禁从人头上越过，吊起后的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。7.2.15吊运大件时，应将构件稳定后才可行走。7.2.16 吊运前应检查钢丝绳的质量,确保安全,钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,严禁与任何带电体接触。7.2.18进行焊接、切割和热处理工作的人员，工作时应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套符合防护要求的劳保用品，衣着不得敞领卷袖。7.2.19进行焊接切割与热处理工作时,应有防止触电爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的设施,并应防止烫伤。7.2.2

22、0在焊接,切割点周围5M范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离防护措施。7.2.21焊接切割与热处理工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无危险方可离开。 7.2.22严禁在存储或加工易燃易爆物品的场所周围10M范围内进行焊接切割与热处理工作。 7.2.23电焊工作台应可靠接地,在狭小或潮湿地点施焊时,应垫木板或采取其它防止触电的措施,并应设监护人。 7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 7.3.1安全防护用品、设施标准物品 享受时间（日）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电焊工1

23、0101010158铆工121010驾驶员1220保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 7.3.2文明施工标准7.3.2.1现场设置专人负责 ，加强管理，督促检查安全和文明施工。7.3.2.2实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。7.3.2.3进入施工现场的所有人员，应经过安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。7.3.2.4设备、材料堆放整齐、有序、安全可靠，各种物资标识清楚。7.3.2.5现场安全文明施工标志、重点防火部位标志、紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。7.3.2.6施工机械、设备完好，保持

24、清洁，防护装置齐全、可靠，安全操作规程醒目。7.3.2.7各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗。进入施工现场应配备安全可靠的防护装备。7.3.2.8分项工程开工前编制安全文明施工措施，经技术交底及签字后开工。 7.3.2.9加强安全宣传教育，按时召开安全例会，施工班组每天进行站班会，布置和总结安全文明施工工作。7.3.2.10安全文明施工管理制度得到彻底贯彻，对违规违章者处罚。7.3.2.11严格控制进场材料，做到随用随领，领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。7.3.2.12各种工器具、挂放整齐，表面清洁。7.3.2.13施工班组在下班前，控制施工现场废料排放，焊条头认真

25、回收；并彻底整理、清扫作业场所，做到“工完料尽场地清”。专心-专注-专业风险控制计划表（RCP）工程名称：QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构 工程 作业过程/活动：钢结构制作,焊接、组装,吊装 编号：YCTH-MT-002序号风险代码风险点描述拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（确认）监测单位/部门监测人（确认）方法时机111025切割作业时，氧乙炔瓶距离近，可能引起爆炸氧乙炔瓶分开放置AP建筑专业焊接班组安监科安全员216060作业时气温过高,导致人员中暑错开高温时间施工,配置降温物品AT建筑专业班组安监科安全员314515电焊熔渣灼伤设置石棉布隔离层WP建筑专业电工安监科安全员411510焊机,开关柜等漏电造成触电经常检查带电设备的接线情况RZ建筑专业电工安监科安全员511510电缆漏电伤人检查电缆完好情况WP建筑专业安全员安监科安全员651010打磨、切割时未带防护眼镜、手套戴防护眼镜、穿焊工服AP建筑专业班组安监科安全员批准： 审核： 编制： 编制日期： 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前