兴唐寺施工组织设计(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、概 述1、1 工程概况1、2 场地地形、地质地貌概述1、3 编制依据和原则1、4 质量目标和安全管理目标2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划2、1 施工方法 2、2 工艺流程2、3 设备资源配置2、4 劳动力安排计划2、5 管理组织3、工期规划 4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4、1 施工程序控制要求4、2 施工过程控制要求及质量标准5、过程管理控制要求6、关键工序质量控制措施7、施工安全保证措施及保证体系7.1 安全保证措施7.2 施工安全保证体系8、环境保护及文明施工8.1 文明施工的目标8.2 安全文明施工体系9、现场平面布置设
2、计9.1 现场用水量设计9.2 现场用电量设计10、特殊条件下的应急预案 1、概 述1.1 工程概况兴唐寺220kV变电站新建工程灰土挤密桩工程拟建场地位于南沟村。该地基处理工程包括配电综合楼、主变基础、220kV配电装置、生活消防泵房、100地下蓄水池、深井泵室和60m3地下废油池等,拟建场地为自重湿陷性场地,不宜作为天然地基使用,设计采用灰土挤密桩复合地基。采用灰土挤密桩,拌和灰土配合比为3:7(体积比),设计桩径为400mm,有效桩长9/12/7.4/6.65m,保护桩长不小于500mm,桩间距800mm,正三角梅花型布桩,总桩数10474根,总延米数延米。设计要求处理后的复合地基承载力
3、特征值不小于200kPa。 1.2 场地地形、地质地貌概述拟建场地地形较为平坦、开阔,地貌上属汾河二级阶地,地层由上更新统(Q3)和中更新统(Q2)组成, 中软场地土,场地类别为类自重湿陷性场地。1.3 编制依据和原则1.3.1编制依据 a、岩土工程勘察报告太原通源电力勘测队2007年9月;b、兴唐寺220kV变电站新建工程总说明B039S-T0315-01、兴唐寺220kV变电站新建工程配电综合楼及主变场地布桩图B039S-T0315-02、兴唐寺220kV变电站新建工程220kVGIS屋外配电装置场地布桩图B039S-T0315-03(山西意迪光华电力勘测设计院) ;c、建筑地基基础设计规
4、范(GB50007-2000);d、湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004);e、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002 J220-2002);f、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);g、电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-2005h、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91i、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001j、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005k、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-20041.3.2编制原则a、符合并满足国家有关施工技术规范、规程的要求和规定;b、执行国家和地方政府关于环保方面
5、的有关法律、法规;c、符合并满足设计院施工图的有关技术要求;d、符合并满足业主的工期要求和规定;e、确保实现本工程的工程质量目标和安全管理目标。1.4 质量目标和安全管理目标1.4.1 质量目标各道施工工序规范、合格,进场的材料符合要求,各分项隐蔽工程验收全部合格;桩位偏差全部在规范要求的允许范围内,桩体质量全部符合要求,桩体整体完整均匀,并确保地基处理后达到以下要求:a、复合地基承载力特征值200kPa;b、灰土挤密桩桩体压(夯)实系数C不小于0.97;桩间土挤密系数不小于0.88;c、整体地基刚度均匀; d、桩体上下完整均匀。1.4.2安全管理目标a、遵守国家和地方政府有关安全生产和文明施
6、工的有关法律、法规;b、全面落实我公司有关安全文明施工的管理制度,实施安全文明施工责任制;c、安全检查合格率达到100%,力争创建文明安全工地。2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划2.1 施工方法 a、利用DZ-30和ZD-25型柴油打桩机锤击沉管成孔,成孔直径为400mm;b、选用JKH-B型夯实机,夯实成桩,成桩直径400 mm;c、机械拌和灰土;d、灰土车运输灰土,人工回填灰土。2.2 工艺流程 施工工艺流程主要分为5个工序,即成孔工序、回填料拌和工序、拌和料运输回填工序、夯实工序、回填量和成桩质量控制工序。每个工序可分若干个子工序或施工环节,其工艺流程详见工艺流程框图见
7、图1所示(下页)。2.3 设备资源配置按照业主的工期要求和本工程的具体工程量,结合我公司的实际情况,拟配置设备如下:a ZD-25型柴油打桩机(1001型履带式吊车)1台;DZ-30型振动式沉拔桩机1台b JKH-B型夯实机 8台c 灰斗车 6台d 撒水工具 1套e 工具车 1辆f ZL50F轮胎式装载机 1台g 水准仪 1台h 经纬仪 1台 2.4 劳动力安排计划根据我公司质量手册和程序文件的有关规定,主要操作人员要求全部持证上岗,施工人员安排如下:a 机械工 18人b 灰土工 32人c 修理工 5人d 其他杂工 10人总人数: 65人工程桩工艺流程框图 施 工 准 备材料检验填料计量备料
8、测量放线、验线 填料拌和 钻机就位 调和湿度引 孔检验 清 孔 夯 机 就 位 孔底原土夯实 桩孔检验 检验达不到要求 回填夯实 控制计量不合格 成 桩 图12.5 管理组织本工程施工成立项目管理部,实行项目经理负责制。全面落实我公司的质量方针和质量目标以及施工安全管理目标制,确保工程质量达到合格标准,文明安全施工管理达到安全文明工地标准。2.5.1 管理机构设置 项目管理部预算组综合组质安组材料组生产组技术组 沉管挤密成孔组灰土拌和组回填夯实组灰土运输组质量检验组2.5.2 管理人员(质保体系)a、项 目 经理 b、项目工程师 c、施 工 员 d、质 检 员 e、技 术 员 f、安 全 员
9、g、材 料 员 2.5.3 管理系统框图: 项 目 经 理 项目工程师 工 长 项目副经理 质检员 技术员 计划员 预算员 施工员 安全员 材料员 质量检验夯实挤密灰土运输灰土拌和成 孔3、工期规划根据业主要求,结合我公司拟配置的设备资源情况,按照24小时工作制,确定本工程的施工总工期为30天,其中施工准备、测量放线2天,其它有效工期28天。4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4.1 施工程序控制要求4.1.1 施工准备a、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料:a)建筑场地岩土工程勘察报告;b)设计文件及有关技术要求和施工技术参数;c)地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料;d)场地供
10、电负荷情况;e)邻近及附近地区灰土挤密桩的设计施工技术经验和施工参数。b、进场前,项目经理应组织项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员踏勘现场,落实场地“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。c、踏勘后,项目经理协调业主组织图纸会审和设计技术交底,项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等参加,并办理图纸会审和设计交底手续。d、对选用的设备,各机组负责做好进场前的检修、保养、调试等工作,并做好检查维修记录卡;材料员负责备足设备配件和易损易耗材料。施工员负责实施,技术员、安全员监督检查。e、采购员按技术文件规定组织材料采购,材料采购执行程序文件Q/BTC122
11、002。f、技术员、质检员在材料进场前,应验证材料供应商提供的技术证明文件。4.1.2 施工程序控制要求a、开工前,项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、工期等交底工作。b、施工员组织平整场地,技术员组织测量场地标高,项目工程师确定空桩深度和实际成孔深度,质检员检查,并应符合技术文件规定。c、施工员、技术员组织测设建筑坐标控制点(36个)和高程控制点(23个),测放基础轴线,确定桩点位置,项目工程师和质检员检查、复核。d、项目经理负责向监理、业主办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验和施工测量放线报验。e、项目工程师组织成桩试验和
12、试桩施工,以确定有关施工参数。f、完成上述工作后,方可开始正式施工。g、竣工后,施工员、技术员整理原始记录资料,绘制竣工图,并标明施工序号。h、项目工程师组织有关人员编制竣工资料。i、项目经理和项目工程师组织竣工验收准备工作。4.2 施工过程控制要求及质量标准4.2.1施工测量过程控制要求及质量标准a、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统,建立测设平面控制网和高程控制网;本工程建设单位应给定2-4个坐标控制点,2-3个高程控制点,在现场障碍物清除后,再建立4-6个坐标控制点,以保证桩位的准确。b、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准,高程
13、控制网点采用城市绝对标高。c、测放控制桩桩位时,要建立矩形控制网,其技术要求应符合下表:矩形控制网的技术要求平均边长 (m)量矩相对中误差导线相对闭合差 DT2测回数测角中误差 ()多边形方位闭合差()高程闭合差 (mm) 1001/200001/10000 2 10 20 10 d、各桩桩位均应在矩形控制网下,采用内分法测定。调整限差,应在18010和9010以内。e、施工测量的其它技术要求严格执行规范规定和要求。f、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按规范的要求标准设置和妥善保护,施工过程中按要求复核12次,有偏差时按要求纠正;g、每根桩开孔前,成孔中,终孔时均要进行桩位复核。夯实机二次
14、就位经桩位复核后,方可开工。h、桩机对中就位后,以自然地面高程为起算点计算实际成孔深度,在桩管上标明成孔深度标志线控制沉管深度。i、竣工后,在编制竣工资料时,要实测竣工图,并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行,当控制点和控制网破坏时,要进行恢复,其精度应符合规范要求。j、质量目标:控制点(网)误差小于规范规定。4.2.2成桩过程控制要求及质量标准4.2.2.1引孔过程控制要求及质量标准 a、采用柴油打桩机成孔,成孔直径为400 mm。b、钻机就位前应首先复核桩位,确定桩点中心位置,保证桩位偏差小于40mm。c、钻机就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严防破损漏电;机台要支垫牢固用
15、水平尺整平,桩管要用水平尺或线坠检查其垂直度,必须保证垂直度偏差不大于1.5%。机长负责并经技术员(工长)检查验收后方可进入施工,且施工过程中应经常检查。d、锤击成孔时,机长应仔细观察桩管的贯入情况和锤击数,发现异常情况及时采取措施,防止柴油锤反弹过高撞断限位横杆,技术员要记录好最后1米的锤击数。e、锤击过程中如遇柱锤回跳过高或桩管沉入速度过慢,可能是由于土的含水量偏低或土质密实坚硬,此时应在桩管外侧加水,加水量按照有关技术规范定量计算(待定);如遇贯入度过大或柱锤无法起跳,可能是由于土质松软或土中有空洞墓穴,此时要及时与监理设计核定。f、施工顺序应由里向外隔行隔点跳打,分三至四遍施工。g、锤
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