高大模施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 一、编制依据(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011年版)(2)、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(3)、第十四届省运会主场馆（室外设施）施工图纸(4)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(5)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)(6)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(7)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)(8)、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)(9)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(10)、建筑施工高空作业

2、安全技术规范(JGJ80-1991)(11)、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质监(2009) 87号(12)、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 粤建监字（1998）27号 (13)、第十四届省运会主场馆施工组织设计(14)、建设部2009【87】号文的广东省配套实施细则(15)、品茗施工安全设施计算软件V.7.0.37.183二、工程概况2.1 工程简介第十四届省运会主场馆，位于广东省湛江市坡头区海湾大桥东岸北侧。本项目由体育场、主体育馆、游泳跳水馆、综合球类馆、室外配套工程组成，用地面积67.7公顷，总建筑面积。馆区平台在场地的居中位置，设计为南北走向的飘带形状。首层主要

3、为架空层，局部设置些商业用房、机房、停车场等。二层为平台，通过馆区平台将各场馆连接到一起，解决各场馆交通疏散。平台面积约15628m2，平台下商业面积2936m2,建筑高度约8.35m。表2-1 工程建设概况工程名称第十四届省运会主场馆（馆区平台）工程类别单层建筑建设单位湛江市体育局勘察单位湛江市规划勘测设计院设计单位中建国际（深圳）设计顾问有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司质量监督部门湛江市建筑工程质量监督站安全监督部门湛江市建设工程安全监督管理站施工总承包单位中国建筑第八工程局有限公司开竣工时间2011.11.182014.3.282.2 结构概况本工程0.000m相对于绝对标高

4、6.250m，为单层建筑。下部钢筋混凝土结构为框架结构；上部为钢结构框架体系。本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。基础形式为双向交叉梁桩承台，二层板面标高1.86m6.96m，楼板板厚主要为150mm。大部分的主梁截面尺寸为400mm800mm，次梁截面尺寸为400mm600mm。 平台梁板砼等级为C30（3a类环境），抗渗等级为P6。馆区平台平面图详见图2-1，典型剖面图详见图2-2。根据建质监(2009)87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法中模板工程及支撑体系规定，本工程中部分梁大小为400mm1500mm（编号）、600mm1000mm（编号）、

5、600mm1500mm（编号）、600mm1800mm（编号），施工总荷载超过15kN/m2 ，属于高大模板。高大模板施工范围详见图2-3、2-4、2-5：图2-1 馆区平台平面图图2-2 典型剖面图图2-3 高大模板施工范围1 图2-4 高大模板施工范围2图2-5 高大模板施工范围32.3 整体模板支撑体系介绍大体上馆区平台二层梁板的支撑体系为纵横向立杆间距1m，水平步距1.5m，具体详见专项模板方案。因馆区平台基础形式为双向交叉梁桩承台，无钢筋砼底板，在进行二层梁板支撑架搭设时，地基必须先进行处理，处理方法为：首先地面先分层碾压回填土并夯实，然后在满铺100mm厚度的级配碎石并碾压密实，标

6、高控制在平地梁面标高，最后铺设模板两层，立杆下采用U型可调支座，为防止不滑动，U型可调支座倒扣在方木条上，而方木条用铁钉固定在模板上。而对于高支模区域内的地基处理，采取的加强措施为:增大级配碎石厚度，即在基础土方分层碾压密实后，在框架梁下部满铺300mm厚级配碎石，铺设范围为向梁两边延伸两跨，最后再铺设模板，剖面图见图5-2图5-5所示。三、材料与设备计划根据项目的实际情况和工程特点，本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。3.1 支撑体系材料的选用1. 钢管：规格：采用外径48.3mm，壁厚3.2mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内

7、，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。材质：采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。要求：钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。钢管外观质量检查要求见表3-1。表3-1 钢管外观质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量

8、表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚外径偏差0.50mm，壁厚偏差0.20mm5端面-应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.5mm2. 模板：本工程梁、板模板均选用15mm厚木胶合板。3. 扣件：机械性能不低于KT338的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB20079中A3钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位

9、应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查。表3-2 扣件质量检查要求序号检查项目验收要求1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝4. 可调托撑：外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。3.2 设备、机具计划表3-3 设备、机具需求计划表名称规格数量备注汽车吊50吨1台锤子重量0.25、0.5Kg100个单扳手开口宽：1719、2224150把圆盘锯MJ-10612台平刨MB-5

10、0312台手提电锯M-651A50把活动扳手最在开口宽6580把手电钻钻头直径122050个钢丝钳长150、17520把墨斗、吊锤30个砂轮切割机配套10个零配件及工具箱10个水准仪DZS3-1/AL3328台钢卷尺5M50个工程检测尺2M30把四、施工部署4.1 施工组织根据设计施工图纸，整个室外平台分、五个区进行流水施工。先进行区施工，待四区施工完，再分别对、区按照图中顺序进行施工。区为后施工区。、区需要待临近钢结构安装完工后才能施工。图4-1 施工区划分4.2劳动力计划根据本工程工作量大、工期紧的特点，结合工程施工总进度计划和我司长期工程经验总结，通过劳动力需求计算原则和各工种具体计算，

11、制定出模板施工劳动力需求计划表。本工程用工高峰期在2013年9、10、11月份，现场模板施工的劳动力峰值为800人。 表4-1 劳动力计划表工种2013年按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月12月木工10010010080架子工80808070机械工10101010测量工5554电工5554杂工1010108专职安全管理人员5555模板工程劳动力合计2152152151814.3施工计划工期根据工程量要求，配合主体混凝土结构施工，满足施工组织设计计划工期要求。五、施工工艺技术参数5.1 支撑体系参数根据本工程结构特点，本工程高支模体系采用满堂扣件式钢管支撑架。立杆采用48.33.2钢管

12、脚手架搭设，15mm厚胶合板，梁下次楞方木45mm95mm平行梁截面搁置。梁高支模体系详细技术参数见表5-1。 表5-1 梁模板体系详细技术参数构件模板及支撑体系做法400mm1500mm梁底模（方木平行梁截面设置）15厚木胶合板，次龙骨4595mm木方300mm。梁侧模（主楞竖向设置）次楞设置45mm95mm方木5根，主楞为48.33.2mm双钢管合并500mm设置, 穿梁采用M12对拉螺杆均匀4根。对拉螺杆水平间距500mm。支撑体系梁两侧立杆间距1m，立杆沿梁跨度方向间距1m，水平步距1.5m；梁底设2根承重立杆（可调托座竖向受力），承重立杆沿梁跨方向间距0.5m，承重立杆顶托上设置48

13、.33.2mm双钢管主楞。水平杆与立杆连接采用双扣件。 600mm1000mm梁底模（方木平行梁截面设置）15厚木胶合板，次龙骨4595mm木方300mm。梁侧模（主楞竖向设置）次楞设置45mm95mm方木4根，主楞为48.33.2mm双钢管合并500mm设置, 穿梁采用M12对拉螺杆均匀3根。支撑体系梁两侧立杆间距1m，立杆沿梁跨度方向间距1m，水平步距1.5m；梁底设2根承重立杆（可调托座竖向受力），承重立杆沿梁跨方向间距0.5m，承重立杆顶托上设置48.33.2mm双钢管主楞。水平杆与立杆连接采用双扣件。600mm1500mm梁底模（方木平行梁截面设置）15厚木胶合板，次龙骨4595mm

14、木方300mm。梁侧模（主楞竖向设置）次楞设置45mm95mm方木5根，主楞为48.33.2mm双钢管合并500mm设置, 穿梁采用M12对拉螺杆均匀4根。支撑体系梁两侧立杆间距1m，立杆沿梁跨度方向间距1m，水平步距1.5m；梁底设2根承重立杆（可调托座竖向受力），承重立杆沿梁跨方向间距0.5m，承重立杆顶托上设置48.33.2mm双钢管主楞。水平杆与立杆连接采用双扣件。600mm1800mm梁底模（方木平行梁截面设置）15厚木胶合板，次龙骨4595mm木方250mm。梁侧模（主楞竖向设置）次楞设置45mm95mm方木6根，主楞为48.33.2mm双钢管合并450mm设置, 穿梁采用M12对

15、拉螺杆5根。支撑体系梁两侧立杆间距1m，立杆沿梁跨度方向间距1m，水平步距1.5m；梁底设2根承重立杆（可调托座竖向受力），承重立杆沿梁跨方向间距0.5m，承重立杆顶托上设置48.33.2mm双钢管主楞。水平杆与立杆连接采用双扣件。图5-2 4001500梁模板支架简图图5-3 6001000梁模板支架简图图5-4 6001500梁模板支架简图图5-5 6001800梁模板支架简图5.2 高支模支撑架的相关要求1. 每根立杆底部设置可调撑托，可调承托下部必须设方木，顶部设可调支托，U型顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于

16、3mm，安装时应保证上下同心。2. 立杆顶部可调顶托的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。3. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。4. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3mm3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6. 严禁将上段的钢管

17、立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。7. 本工程先浇筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。另外，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.5m/h。8. 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。9. 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超高300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。10. 在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。11. 设置

18、水平剪刀撑两道，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。12. 支撑架搭设完成后，应严格按搭设方案检查验收，验收内容及标准见表4-3。表5-3 支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验标准项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90-用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30730609

19、0中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mmah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手六、施工方法6.1施工准备图纸会审完成，各种周转材料和机械设备已经备齐，并能正常使用和运转，现场木工加工场地已经建成，

20、木工和架子工已经进场并已接受技术交底和安全交底。6.2施工流程1. 梁模板安装施工流程复核轴线底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱支梁底模支梁侧模支楼板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定梁模板预检2. 板模板安装施工流程复核轴线底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱龙骨铺设、加固楼板模板安装板模板预检3. 梁板模板拆除施工流程拆除梁板支架水平杆和剪刀撑拆除梁侧模板下调楼板支柱模板下降分段分片拆除板模板拆除木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统6.3模板安装施工方法1. 支撑体系施工方法梁、板模板支撑脚手架搭设。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

21、扣件要满足相应的规范规定，可调底座和托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆长度不少于150mm，顶托伸出长度不大于200mm，U型顶托螺杆直径不应小于38mm。脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和小横杆是否成直线，拉斜线检查纵横小横杆是否为直角。边梁单独架设的扣件式小横杆与立杆接头处需双扣件固定，防止脱落。在满堂架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏楼板面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度不能大于200mm。在支撑架搭设过程中，现场禁止吸烟，施工用电采

22、用低压照明，防止失火和人员触电。2. 梁模板施工方法梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。根据规范要求，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定，具体见下图：图6-1 梁侧模板节点图梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干

23、净，检验合格办预检。3. 板模板施工方法一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设48.3横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应

24、沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。若模板接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。6.4模板拆除施工方法1. 模板，应经项目总工程师按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，并且办理拆模令后方可拆除。具体见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002. 拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安

25、装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应统一搬运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4. 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5. 梁侧模板拆除，混凝土强度以保证其表面棱角不因拆模而受损坏，现场用手指略用力压，混凝土表面无指痕后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。6. 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下， 7. 拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤

26、人。8. 周转材料拆除后材料数量巨大，根据总体施工部署，拆除后及时转运至主体结构场外边堆放。6.5模板施工注意事项1. 托板底木方双水平钢管搭设严格控制标高的准确。2. 模板支设过程中严格按照施工顺序进行，对拉螺栓应逐个紧固。3. 梁侧模采用45mmx95mm方木与板底模板钉牢，并且加密封条，防止漏浆。4. 在梁柱节点的梁底模板底留清扫口（梁宽X100），垃圾清扫完毕，用木模将清扫口封堵。5. 模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按照1:10兑水拌匀使用，不得采用废机油代替脱模剂。七、监测监控措施7.1变形监测措施1. 监测目的：支架沉降、位移和变形2. 测点布设：沿建筑物纵向，每15m布设一个监测剖

27、面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。 3. 监测报警指标：表7-1 监测报警指标表监测项目报警值沉降5mm水平位移10mm4. 监测方法：支撑沉降监测采用水准仪进行，在框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑混凝土过程中安排专人对支架体系在进行监测。5. 超过预警值处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。7.2施工监控措施1模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和主

28、要因素合理的设置观测点进行监测。2班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料，支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：表7-2 构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差80mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/4

29、00钢板尺4高大模板工程施工前，组织监理单位、业主单位相关专家对专项方案进行审查备案。5监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。6监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向建设单位、监理单位等相关单位报告。7本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。8. 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后1天内不少于2小时一次。八、质量保证措施8.1质量目标按照国家相关技术标准验收，一次性验收合格。8.2质量保证体系为确保本工程总体质量目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的质量管

30、理机构，成立质量管理机构小组，以项目经理为组长，项目总工程师、质量总监为副组长、项目施工管理人员为组员的质量管理体系。负责对本工程进行全过程质量监控、管理。8.3质量管理制度结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度作为开展质量工作的总则。本工程施工中，项目拟执行的质量管理制度如下表所示。表8-1 质量管理制度序号制度名称制度内容1图纸会审技术交底制度1.技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助代建单位、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；2.技术管理部应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；3.每个工种

31、、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程进场钢管、扣件，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3样板引路制度施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板统

32、一操作要求，明确质量目标。4施工挂牌施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量例会、讲评制度由项目执行经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。8成品保护制度1.应当像重视工序操作一样重视成品

33、的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；2.上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。3.如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8.4材料检验标准1. 钢管及其配件材料进场应进行质量检查、验收。材料员除严格按照国家标准对进场材料进行验收外，项目技术负责人应会同施工员、质量检查员、安全员共同对进场钢管及其配件的质量进行验收，并妥善保存验收记录。2. 钢管进场验收应按照国家行业规范建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的有关规定进行，符合下列要求：钢管应

34、采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。钢管进场应有生产许可证、产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度应符合国家规范中的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部

35、位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合规范的相关规定。钢管上严禁打孔。3. 扣件的验收应符合下列规定：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。新进场扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。构配件的偏差应符合规范的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N时，不得发生破坏。本施工现场使用过的旧扣件，再次使用前应进行质量检

36、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。8.5安装质量标准1. 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2. 一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。表8-2 预埋件和预

37、留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 表8-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平

38、整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。8.6质量控制要点1. 模板支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生超过警戒值的下沉；模板接缝要严密，不得漏浆；2. 混凝土浇筑前必须对支撑体进行检查，检查其支撑是否可靠，扣件是否松动；混凝土浇筑过程中必须派专人看模，检查支撑是否变形、松动，并及时加固；3. 检查对拉螺栓

39、紧固是否可靠；4. 所有接缝容易漏浆处加粘海绵条；5. 各种构件拆模时混凝土必须达到允许的条件。6. 模板支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。九、施工安全保证措施9.1安全组织保障1. 由第十四届省运会主场馆项目项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理模板施工的各项事务。2. 高支模模板工程施工时，组织成立模板施工领导小组，进行统一组织、协调、监督和管理。领导小组具体分工见下表。表9-1 模板施工管理领导小组及职责分工表序号职务姓名主要职责联系

40、电话1项目经理兼组长叶佳邦安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。2副组长赵华殷成明负责向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，技术交底的审核工作。3项目技术主管何震华具体负责模板及其支撑架的设计优化、施工过程中的技术指导。4项目安全总监朱玉保负责方案实施的施工安全监督、检查工作。6项目施工员黄洁军按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。7测量工程师王飞负责模板、架子的定位、放线工作。8质量检查员黎祖丰负责模板支设、高大支撑架钢管及其配件材料的质量，架子搭设

41、质量监督、检查工作。9项目材料员覃良湖按照国家标准验收进场钢管，负责使用钢管的维护。10项目资料员董丽负责方案、施工验收资料等的归档工作。9.2项目主要岗位安全职责表9-2 项目主要岗位安全管理职责表序号岗 位职 责1项目经理1.项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。2.全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。3.督

42、促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。4.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2项目总工程师1.主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。2.组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。3.负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。4.组织人员编制安全技术措施和分部工程安

43、全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。5.组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。6.参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3安全总监1.在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作，具体安排执行第十四届省运会主场馆工程承包商EHS管理程序。 2.执行落实国家及广东省、湛江市有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3.协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工 各项措施。4.落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安