某煤矿水文孔施工方案设计(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上梁家煤矿水文孔施工组织设计与施工措施1.概况发包方梁家煤矿是一设计生产能力180万吨，核定生产能力280万吨的大型现代化海滨矿井。可采煤层为煤1、煤2、煤4、油2，回采工艺为综放。梁家煤矿地面施工水文长观孔（观9），位置在梁家煤矿付井工业广场，设计终孔深度400米，为保证工程按期顺利完成，根据合同和设计要求编制本施工组织设计与施工措施。编制本措施的内容、要求和方法的主要依据勘查工程质量按固体矿产地质勘查规范总则、煤、泥炭地质勘查规范、固体矿产勘查/矿山闭坑地质报告编写规范、水文地质钻探规程、煤炭资源地质勘探抽水试验规程、煤炭资源地质勘探地表水、地下水长期观测及水样采取

2、规程、煤田地质勘探钻孔简易水文地质观测规程等所规定的技术质量要求和有关煤田勘探规范、规程执行。2.井田位置、范围和交通条件2.1井田位置、与范围梁家井田位于黄县煤田的西北部，龙口市境内。西至龙口渤海海岸，北以110号矿界坐标点与北皂煤矿相邻，东北以1017号矿界坐标点与桑园井田分界，东至20号勘探线，南以F13、F14、F40、F43、F59断层及煤2-800m底板等高线垂切为界，井田面积：东西长约99.5km，南北宽约36.1km，面积约47.5km2。烟（台）潍（坊）公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台114.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地，井田西端为龙口

3、港，龙口至大连117海里、龙口至天津150海里，水陆交通尚属便利。（见图） 梁家煤矿位置交通图3. 自然地理条件3.1地形、地貌特征和水系井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右，区内有城镇、村庄、果园、农田等。井田内水系不甚发育，主要河流有中村河、恒河。中村河自东南向西北注入渤海，全长45km，汇水面积120km2，区内流经长度6km，河床宽100150m，属季节性河流，与第四系潜水有水力联系。3.2气象本区属海洋性气候，据龙口气象站1957年至2000年统计资料如下：3.2.1气温：年平均气温11.416.3，最高气温38.

4、3，最低气温-21.3，冰冻期34个月，积雪厚度0.2m，最大冻土深度0.41m。3.2.2雨量：年平均降雨量628.7mm，月最大降雨量376.7mm，日最大降雨量130.8mm，雨季多在68月份，而7月份降雨量最大。3.2.3风向和风速全年主导风向为东南风，次为东北风，4月份风速最大，历年4月平均风速为4.5m/s，最大风速为34m/s。4.施工地点地质条件4.1地层划分4.1.1第四系（Q）施工区域内第四系是由黄褐色砂质粘土及细、中、粗砂及砾石等组成，厚度在45.00m左右。第四系与下伏古近系为不整合接触。4.1.2古近系（E）小楼组：上部以杂色泥岩为主，局部夹少量钙质泥岩，可见粉砂质泥

5、岩。中下部以浅灰、灰绿、灰白色泥岩、钙质泥岩为主，局部可见泥灰岩，泥岩与钙质泥岩呈交替出现。厚度300m左右。李家崖组（施工段）：煤上3、泥灰岩、煤上2、泥岩夹泥灰岩互层及泥岩组成。也是施工段主要标志层之一，厚度61m左右。泥灰岩含水层为长期水文观测层，厚度15m左右。4.1.3钻孔预想柱状图（见梁家煤矿观9号水文地质观测孔预想柱状图）。4.2地质构造钻孔施工段无有断层，构造简单，地层走向南西西北东东，倾向南东，倾角610O。4.3水文地质条件观9号孔施工段内含水层有第四砂砾层和煤系含水层主要有泥灰岩、泥岩夹泥灰岩互层。各含水层之间的粘土层及泥岩和粉砂岩等为隔水层。4.4影响施工的地质因素观9

6、施工层段主要在第四系砂层、粘土层、砂砾层和煤系中的泥岩，钙质泥岩，泥灰岩，泥岩泥灰岩互层中。岩性比较松软，局部比较破碎，泥灰岩、互层中的岩溶比较发育，在钻孔施工中容易缩径、卡钻、护壁泥浆流失，地质条件较差，而成孔时间较长，很容易造成坍孔等困难。在施工中，必须熟悉有关技术标准，了解地质钻探资料，根据工艺并结合具体情况，选择适宜的施工方法，以保证工程质量和钻孔的顺利进行。5施工目的施工观9泥灰岩含水层长期水文观测孔的主要目的是为梁家煤矿做好矿井水文地质工作，掌握矿井水文地质规律，研究和解决矿井生产建设中的水文地质问题，防治水害的发生，保证煤矿煤矿安全生产建设。基本目的是：利用钻探手段在地面施工一个

7、钻孔，以查明第四系结构及第四系底界深度，第三系地层的岩层深度及厚度。同时对泥灰岩含水层进行抽水试验，确定该孔泥灰岩含水层涌水量与降深关系，概略取得泥灰岩含水层渗透系数，并进行水质化验，确定其含水性及水质类型。最终，利用该孔对泥灰岩层水位进行长期观测6.钻孔结构设计及要求6.1钻孔位置：梁家煤矿副井工业广场院内，副井西北（见观9水文地质观测孔位置示意图）。其坐标：6.2设计工程量：终孔深度400米，终孔位置泥灰岩底板以下20m。6.3钻孔结构：第四系172mm钻具钻进；第四系以下至终孔127mm钻具钻进。（见观9水文孔结构示意图）6.4自第四系底界以上10m开始至终孔全孔取芯。岩层采取率80%以

8、上。6.5全孔进行简易水文观测，查明各含水层的含水情况。6.6进行近似稳态测温。6.7对泥灰岩含水层进行抽水试验。为保证泥灰岩含水层裂隙连通性，抽水试验前必须进行CO2洗井。6.8第四系地层要下168套管，套管底部要下在稳定的第三系岩层中，并在套管外用水泥浆永久止住第四系含水层水。6.9从泥灰岩层底界之下5m到孔底用水泥砂浆封闭，并取样检查。水泥砂浆凝固后，下入108套管，在泥灰岩段内下108花管，花管孔隙率为28%，花管上、下进行永久止水。（见观9水文孔结构示意图）6.10经发包单位检查止水效果合格后进行冲冼孔、CO2洗井、抽水试验和长期水位观测工作。7.施工组织设计及拟进场设备7.1施工组

9、织本次施工工艺复杂，技术要求高，观测内容多，专业性强，施工难度大，为圆满完成施工任务，确保工程质量，确定施工组织如下：施工机台一个，分 班作业，每班 人，项目负责1人，技术员1人，机电维修1人，计 人。施工过程中，要做到分工明确，各负其责，相互协同，协调运作。7.2拟进场设备及机具根据该区以往施工经验及“设计说明书”中的具体要求，本着“足够”、“适用”的原则，拟进场设备、机具清单如下：8.施工技术要求8.1钻具组合无芯钻具组合：取芯钻具组合：扩孔钻具组合：8.2 设备安装8.2.1钻塔安装要求8.2.1.1水文观测孔一经测放确定，不得擅自改动。8.2.1.2钻塔安装要根据现场地层情况进行地基处

10、理，防止施工中钻塔下沉。a)如为坚硬地层，可直接在地面上铺设钻塔方木或钢架底梁；b)如为松散地层，应浇铸混凝土地基。其用料规格为石料(4cm6cm)、粗砂、普通水泥(标号525)；质量比例为水泥：砂：石料=1：2：3。8.2.1.3起塔前的准备工作和注意事项：a)安放塔梁应使起塔架铰链对称并靠向内侧；b)有梯子的塔腿应在同一侧；c)二层台在塔腿下部，支撑在塔腿上部；d)首先要检查钻塔各部位的螺丝销子是否牢固，有无松动情况；e)检查起塔架和塔腿的绷绳、紧绳器各部是否安装可靠，地锚是否牢固，地锚坑是否夯实。8.2.1.4地锚与地锚坑的规格和要求：a)起塔地锚：圆木、坚硬之木，2000 mm300m

11、m；b)钻塔地锚：方木四个，2000mm250mm250mm(长宽高)；c)起塔地锚坑：2000mm500mm2000mm(长宽深)；d)钻塔地锚坑：2000mm500mm1800mm(长宽深)。8.2.1.5地锚绳(钻塔拉绳)长度和规格：a)起塔地锚绳：3/4绳，25m一根(双股用)；b)钻塔地锚绳(绷绳)：1/2，45m50m四根。8.2.1.6起钻塔操作及要求： a) 两根副腿丝杠均松至最长，并有专人负责做好紧固副腿的准备，钻塔起来后应首先固定副腿； b) 在起塔前，应先用吊车把钻塔吊离地面3 m左右，用方木支好，以减轻起塔时起塔架的受力。同时要把前地锚绳穿入地锚紧绳器内，边起塔边松绳，

12、防止钻塔后倒； c) 在起塔时要先试起一下，钻塔离开支撑方木后，要认真检查卷扬刹车、起塔架、地锚的情况，确认正常无误后，方可继续起塔； d) 在起塔过程中，操作要稳、慢，不应急刹、急起，以防损坏起塔地锚。起塔地锚应有专人看护，注意变化； e) 钻塔起到接近90时，负责前地锚绳的人员应与操作钻机人员密切配合，听从指挥，不应松绳太多，并应随时紧固地锚绳并固定副腿螺丝，然后慢慢找正，不应急于将钻塔拉正； f) 钻塔地锚绳(绷绳)都固定好后，再松去起塔绳。8.2.1.7落塔要求： a) 先把起塔地锚固定好； b) 用副卷扬机慢慢将钻塔向前拉，等钻塔自动滑倒时，要停机检查地锚的牢固情况，如确认地锚没有变

13、化，方可稳稳放塔； c) 在放塔过程中，不应放得太快，不能急刹车，接近地面时要缓缓放下，以防钻塔变形。8.2.2钻塔附属设施安装8.2.2.1绷绳 a) 绷绳采用直径大于或等于12 rnm的钢丝绳； b) 18 m以下钻塔安装四根绷绳；18 m以上钻塔应分两层，安装八根绷绳。绷绳设置应均匀、对称分布，与水平面夹角不大于45；c) 所采用的地锚，长度大于1 m。如是方木、钢管，其直径应大于15cm；如是混凝土桩，其直径大于30 cm。埋深应大于1 m，复土应夯实。受地形限制利用地物固定时，应保证固定牢靠；d) 绷绳与地锚连接采用紧绳器拉紧，紧绳器的负荷应小于30 kN。绷绳的端部应采用两只以上同

14、径绳卡固定牢固。8.2.2.2避雷装置a) 雷雨季节，钻塔应安装避雷针，其高度应高出塔顶15m以上，接闪器应采用高压瓷瓶固定，并与钻塔绝缘；b) 避雷针的接地极应距钻塔、绷绳3m以外，接地电阻应小于15，并定期进行检测；c) 引下线与钻塔绷绳间距应大于1 m。8.2.2.3活动工作台a) 活动工作台要安装牢固、灵活、制动可靠。其围栏高度不应低于12 m，门、锁等部件应完整齐全，符合要求；b) 活动工作台应安装防坠防窜装置，并安全可靠；c) 活动工作台的提引绳、导向绳采用直径大于9 mm的钢丝绳，钢丝绳的端部用两只同径绳卡固定。活动工作台中应配置30 mm以上麻绳作为手拉绳，不准用导向绳代替手拉

15、绳；d) 平衡重锤要安装在塔外，重锤应制成牢固的容器，在容器内调整配重，不准散挂它物。重锤下落范围应设防护围栏；8.2.2.4工作台板a) 塔上严禁使用腐朽或断裂的工作台板，其厚度不应小于50 mm，并铺设严密，用螺栓或夹板固定牢固，严禁用铁丝捆绑；b) 塔上工作台设有不低于12m的防护栏杆，并固定牢靠；c) 塔梯在不靠塔身的一侧或两侧设置护栏，并固定牢靠。塔梯坡度不大于70。梯阶间距应小于40cm。d)提引器或提引梁（钩）应有安全闸锁装置。在升降机前方第一层横梁上，安放直径不小于12mm的钢丝绳。8.2.3机械设备安装8.2.3.1机械设备安装必须稳固、水平、周正。钻塔天车轮前缘、立轴轴线(

16、转盘圆心)与钻孔中心必须在同一条直线上。座式天车应设置安全挡板。吊式天轮应安装有保险绳。8.2.3.2钻机、水泵与动力机等各传动轮之间要对线。机座与基台之间用螺栓连接牢固。8.2.3.3绳索取芯专用绞车应安设在操作者易于观测孔口处，并固定牢靠。塔上安设导引定滑轮。打捞钢丝绳在每一固定长度及打捞矛附近处，均应有明显标志。8.3冲洗液循环系统8.3.1泥浆池规格：3m2m1.5m(长宽深)； 沉淀池规格：0.6m0.6m0.8m(长宽深)。8.3.2泥浆循环池1个，岩粉沉淀池2个。泥浆循环沟长度不小于15m，其宽度为400mm，深度为300mm，坡度1/100-1/80,并每2m设一挡砂板，利于岩

17、屑沉淀。8.4钻进工艺8.4.1钻具组合8.4.1.1无芯钻具组合91mm无芯钻头+68mm钻铤+50mm钻杆+89mm立轴8.4.1.2取芯钻具组合91mm取芯钻头+89mm取芯管+68mm钻铤+50mm钻杆+89mm立轴8.4.1.3扩孔钻具组合（108mm、127mm、146mm、168mm）扩孔钻头+扩孔管（带同径导向）+68mm钻铤+50mm钻杆+89mm立轴。8.4.2钻进规程梁家煤矿为第三系井田，地层较软，参考以往施工经验，设计钻进规程参考如下表：地层参数第四系第三系钻压（Kg）400-500500-800转速（r/min）75-15075-150泵量（L/min）150-250

18、150在破碎地层及扩孔时，应适当降低钻压，以较慢转速钻进。8.4.3泥浆配制与维护由于井田内地层较软，结构较松散，施工中应加强泥浆管理，确保施工安全。8.4.3.1基本配合比（1立方米基浆）膨润土（40-50Kg）+Na2CO3(6-7Kg)基浆性能参数如下：漏斗粘度（S）失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)胶体率(%)PH值含砂量(%)密度(g/cm3)21-22151.0-1.5968-921.05-1.088.4.3.2泥浆维护与调整根据井田地层特点，在第四系孔段，应坚持快速施工，尽量减少孔壁裸露时间，泥浆漏斗粘度不宜大于23秒，下入表层套管前，应逐步调整泥浆性能，严格控制失水量及

19、泥皮厚度，泥浆粘度控制在22-23秒；下入表层套管后，泥浆粘度可降至21-22秒，按基本配合比例调整泥浆性能，并加强除砂，保持泥浆性能的稳定。8.4.3.3泥浆液的日常管理8.4.3.3.1施工现场配置野外漏斗测试仪器一套，加强泥浆的测试、检查工作，专职泥浆管理员管理。每班检查测试不低于2次。8.4.3.3.2严格控制泥浆性能参数符合要求，发现偏差，立即纠正，但泥浆调整要勤调、慢调，以保持孔内泥浆在一段时间内相对稳定性，严禁忽稀忽稠。8.4.3.3.3每班设专人负责清理循环系统的沉砂，清出的泥砂的处理。清出的泥砂、岩粉各班必须装袋码垛整齐，然后装车运走，且不能拖泥带水，保证运输道路整洁。8.4

20、.3.3.4钻进中，对地层造浆，或雨后等情况，导致泥浆性能变化，应予及时排除，同时补充合乎要求的新泥浆。排除的泥浆严禁进入下水道。8.5简易水文地质观测8.5.1每观测回次中，在提钻后、下钻前各测量水位一次，间隔时间大于5min。8.5.2每个钻进回次要从泥浆池浆液变化和补充的浆液量计算出浆液的消耗量。8.5.3钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常情况时，必须及时记录其深度。8.5.4孔内水自流至孔口时，接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。8.5.5严格按照设计要求，及时观测水位及其他应测项目。8.5.6水位观测的基准点一致，读数准确。8.

21、5.7禁止随意割接水文测绳。8.5.8每次观测数据及时记录，不得漏记、补记。字迹工整、清晰，数字不得涂改。8.6钻探质量8.6.1岩芯采取与整理86.1.1根据合同要求该水文地质观测孔从Q底界以上10m开始取芯钻进至终孔，岩芯采取率80%以上。8.6.1.2退出岩芯时要仔细，防止造成岩芯人为二次破碎。岩芯取出后，丈量岩芯长度，将岩芯清洗干净，然后按自上而下、由左向右顺序装箱，按规定给岩芯编号及填写内容，放好岩芯次票（岩芯票放在塑料袋中）。8.6.1.3回次进尺长度不得超过岩芯管有效容纳长度。禁止使用已弯曲的粗径钻具。8.6.1.4钻进取芯困难的岩层时，必须适当控制转速、压力、小泵量，要限制回次

22、进尺长度。8.6.1.5严格执行“见软就提钻”和“进尺缓慢就提钻”打捞岩芯的原则，防止因出现岩心堵塞而把煤层打丢、打薄的情况。同时切实做好判层记录工作，准确记录见软、见硬的孔深。煤层第一回次进尺，控制在05 m以内。8.6.2预防钻孔弯曲措施8.6.2.1在重要标志层中，岩（煤）芯没有取上来时应专程捞取。需要钻进时，回次进尺长度严格控制在0.5m以内。8.6.2.2开孔前的设备安装，确保设备的安装质量，“天轮、立轴、孔口”三点一线。严禁使用旷动的立轴导管及弯曲的立轴钻杆。8.6.2.3开孔时，应选用锋利的钻头；随孔深加长岩心管，直至正常长度(一般为5 m左右)；随孔深增加钻铤，直至钻铤总质量超

23、过所需钻压的2030为止。回次结束前，钻头切削具已磨钝时，严禁加压强行钻进。8.6.2.4换径时，应采用外导向钻具，其长度不短于5 m。第一次钻进时，小径岩心管要短(不长于1 m)；扩孔时应采用内导向器，并增加粗径钻具长度。应保证换径、扩孔钻具的同心度。8.6.3降低孔深误差的措施8.6.3.1机场使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清晰，并注意经常校正。8.6.3.2 丈量机上余尺时应停止立轴回转，基准点应一致，准确读取，及时记录。8.6.3.3 只能使用钢卷尺丈量下入孔内的钻具长度，任何情况下禁止估算。8.6.3.4 校正孔深丈量钻具长度时只能使用钢卷尺，丈量结果应逐根记录在班报表上。8.

24、6.3.5处理孔内事故后必须校正孔深。8.6.4做好原始记录的措施8.6.4.1记录员必须在现场及时、认真地填写好各项数据，禁止下班后追记、补记。8.6.4.2 班长、机长要及时校对原始记录，发现错误及时修正。8.6.5数字测井工作量约400m，其测井内容：电阻率、聚焦电阻率、电位、伽码、伽码伽码、中子、声速、井径、井斜、产状、井温。（测井对钻孔的要求）8.7抽水试验及成井工艺8.7.1井管8.7.1.1成井管柱结构：管柱由井壁管、过滤管和沉淀管等三部分组成，相互相合和要求符合以下各条规定。8.7.1.1.1井壁管内径应满足抽水设备的安装和正常抽水要求。8.7.1.1.2过滤管安装长度：与含水

25、层厚度大体一致。8.7.1.1.3沉淀管：应与相连的过滤管同径，安装长度一般为46m，底部应封闭，顶部在0.5m范围内应加工成过滤管结构，顶端内壁处加工成阻流座的内台阶，能使冲孔阻流塞坐落在此台阶上。若阻流座在底部时，沉淀管上部则不必加工成过滤管结构。8.7.1.1.4 井管采用丝扣连接成管柱后，轴心线应一致。8.7.1.1.5 管柱底端和过滤管部位应装设扶正器，确保管柱处在井孔中心位置。8.7.2过滤管技术参数8.7.2.1骨架孔隙率：地质无疑无缝钢管孔隙率28%；钢筋骨架45%。8.7.2.2过滤管的缠丝必须焊牢，不得有错动；管的两端紧靠缠丝处必须焊有挡圈。8.7.3成孔后冲孔、排渣、换浆

26、与探孔8.7.3.1应将冲孔钻杆下放到孔底，用大泵量冲孔排碴，待孔内岩碴排净为止。8.7.3.2冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前应进行探孔，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后，才可下管。8.7.4下管8.7.4.1 下管准备和基本要求：8.7.4.1.1下管前要校正孔深，确定下管深度、过滤管长度和安装位置，按下管先后次序将井管逐根丈量、排列、编号、试扣，确保下管深度和过滤管安装位置准确无误。8.7.4.1.2 对井管逐根检查，不符合质量要求者不得下入孔内，过滤管的缠绕丝有错动者应进行修理使符合要求。8.7.4.1.3 对下管设备和工具进行检查，不符合安全要求者不准使用。8.7.4.1.4 下管作业

27、应统一指挥，互相配合，操作要稳要准，井管下放速度不宜太快，中途遇阻时不准猛墩硬提，可适当地上下提动和缓慢地转动井管，仍下不去时，应将井管提出，扫除孔内障碍后再下。8.7.4.1.5 下管期间应保持孔内液面到达孔口，若有下降要及时灌满。8.7.4.1.6 井管下完后，要用升降机将管柱吊直，并在孔口将其扶正、固定。8.7.4.2下管方法？（下管要求？采用什么方法）8.7.4.3下管工艺丝扣要涂油，连接螺纹要上满拧紧，若螺纹配合不好，丝扣上歪或丝扣损坏时，不得勉强紧扣，要卸开重上或更换。8.7.5止水泥灰岩含水层为水文观测段，对该层上，下段进行永久性止水，上段位置，下段位置。封止厚度，采用止水材料（

28、水泥、粘土球）。下止水器前，应先进行探孔，确认无障碍时才可下入，中途遇阻时，不准强行下入，应提出 止水器，排除孔内障碍后再下。止水效果检验8.7.6洗井8.7.6.1 液态二氧化碳洗井工艺操作要求8.7.6.1.1 洗井器具安装要求： a.液瓶、输液管汇和管道、控制阀、安全阀、压力表等，要求密封性能良好，不得泄漏；耐压强度不得小于10MPa。 b.液瓶要安设在距孔口2030m处，洗井时，液瓶要倒放并将瓶的底端垫高，使瓶身倾斜2030。8.7.6.1.2二氧化碳用量：预计用二氧化碳2030瓶，根据孔径和含水层被堵塞程度适当增减。8.7.6.1.3 洗井工艺、操作要求： a.输液管应下至含水层中部

29、，洗井时，要先将输液管道和管汇的阀门打开，然后再开瓶阀，待井喷后即可将瓶阀关闭，至井口停喷并待孔内水位上升一定高度时，再将瓶阀打开，再次造成井喷，连续数次，直至洗好为止。b.洗井结束或洗井过程中管道堵塞，要拆除洗井设备时，要先将瓶阀关闭，并把管汇和管道的泄气阀打开，将管道内的余气放尽后，才可拆除设备。8.7.7抽水试验8.7.7.1 基本要求：抽水试验工作在洗井质量达到要求并经建设单位后进行，（抽水时间，抽水降深，抽水稳定时间呆定。是否进行试抽水试验）8.7.7.2水量观测器具选择和要求： 三角堰箱结构要求：三角堰口开成60，堰口旁设垂直刻度标尺，其零点应与堰口最低点对正，堰板刃口厚度不得超过

30、1mm，刃口坡面应地水流跌落的方向；堰箱内要设挡水板；抽水时，堰口最低点距溢水跌落面的距离应大于20mm。8.7.7.3抽水时，排水渠道应畅通无阻，不得渗漏。8.7.7.4在抽水时，试验稳定时间内，不得任意改变抽水设备的转速。8.7.7.5抽水试验期间，出现水位、水量突然变化、水质变浑时，要立即查明原因和详细记录，并采取措施使恢复正常后再继续抽水。8.7.7.6在抽水期间内，沉淀物不得淤至过滤管内，要将井管内的沉淀物排净。8.7.7.7抽水试验时，应在现场及时绘制钻孔涌水量(Q)和水位降深(S)关系曲线，以鉴别抽水试验曲线是否正确。8.7.7.8及时按煤炭资料地质勘探地表水、地下水长期观测及水

31、样采取规程要求取水样，送样化验。8.7.7.9抽水结束后及时进行室内资料整理工作。9.工程结束后提供的资料9.1梁家煤矿水文地质观测孔成果总结报告9.1.1阐述对本次工程钻孔的质量、简易水文地质观测、抽水试验、水样化验情况及测井等分析成果资料。9.1.2对泥灰岩含水层及渗透系数进行总结分析。9.1.3对本次工程中存在问题及对今后工作的建议。9.2钻探施工勘探成果附图9.2.1钻孔测井综合成果图9.2.2钻孔柱状图（提供CAD电子图件、比例尺1：200）9.2.3水文地质相关图件9.2.3.1 Q、S-t过程曲线图9.2.3.2 Qf（S）关系曲线图9.2.3.3 qf(S) 关系曲线图9.2.

32、4其他相关附图：施工技术（花管）剖面图9.3报告附件9.4报告附表9.4.1钻孔情况览表9.4.2钻孔测井成果表9.4.3钻孔测斜成果表9.4.4岩性鉴定成果表9.4.5其他相关表格9.5各项工程和资料验收按本设计和国家规范标准验收。10.安全措施与文明施工10.1安全生产10.1.1全体施工人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产当做天字号头等大事来抓，认真贯彻执行煤田地质勘探规程和煤田地质勘探安全规程，杜绝一切“三违”现象发生，确保钻探施工的顺利进行。10.1.2钻机场地基必须平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4，填方部分必须有防

33、蹋陷和溜方措施。塔基不准安装在填方部位上。填方必须夯实，底层地梁下卧不得少于100mm。10.1.3生活垃圾要及时运走，现场文明生产及现场卫生必须动态达标。10.1.4机械、电器设备安装必须周正、水平、稳固，各种安全防护设施和装置应齐全良好，各相应传动轮必须对线、平行，机座与基台木连接螺栓上加防松螺帽或弹簧垫圈。10.1.5各种电器设备必须安装在干燥、清洁、通风良好的地方，严禁油、水、土及杂物侵入。电器设备及唇动、调子装置的外壳，应有良好的接地保护装置。10.1.6严禁往上、往下抛扔钻塔件、螺栓、工具等。10.1.7竖立或放倒钻塔时，注意观察钢绳松紧程度和钻架起落的动向，并有专人掌握控制绷绳。

34、10.1.8机械或人力竖立或放倒钻架时平稳牵引，作业人员离开钻塔起落范围。10.1.9钻架在竖、放前，必须认真检查升降系统以及绷绳、绳卡等部件安全可靠程度，确认无误方可工作。10.1.10安装、拆卸钻架分工明确，指定现场安全监护人。安装、拆卸钻架前，对钻架所有物件、工具、绳索等进行安全检查。架上、架下不得同时作业。及时清除机场枕木、地板、钉子等物。10.1.11搬迁时，严禁抛掷、滚放器材、工具等。易散落物品，应捆绑牢固，妥善保管。10.1.12详细调查通过地段的地面及空中等状况，禁止在高压电网下进行整体搬迁。10.1.13禁止起重机在下列情况下起吊或运行：10.1.13.1吊运的重物超限或重量

35、不清；10.1.13.2起重臂下站人；10.1.13.3起重机运行中，指挥人员离开现场；10.1.13.4斜拉斜吊；10.1.13.5吊重物在空中长时间停留；10.1.13.6指挥信号不明或光照不足；10.1.13.7重物绑扎不紧或不符合规范。10.1.14钻架滑轮，必须装安全档板或保险绳。塔内应符合防寒、防雨等要求，有良好的照明、足够的操作空间。10.1.15地板安装平整、稳固、紧密，地板厚度应大于40mm。10.1.16提引器或提引梁(钩)应有安全闸锁装置。10.1.17钻架要安设牢固，位置要对称。10.1.18钻塔必须安装避雷针或其它防护措施，并与钻塔绝缘良好。避雷针应高出塔顶1.5m以

36、上，接地电阻应小于15欧姆。10.1.19各种钻杆、接头、接箍、钻锤、岩心管、套管、扩孔器、钻头等必须符合标准规定。机场内的各种管材、接头、接箍等，须按新旧程度进行分类存放，妥善保管。10.1.20认真检查组配、提升、下降钻具，发现不合格的，要及时更换，严禁使用。组配钻具，不得将有裂纹、伤痕、丝扣严重磨损、毁坏和严重变形、连接松动等钻具下入孔内。10.1.21升降钻具前应认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、拧卸工具等是否安全可靠和好用。10.1.22检查钢丝绳的安全长度，应为提引器下到孔口时，其在升降机卷筒上，不少于3-5圈的净容量。10.1.23检查钢丝绳和绳卡的磨损情况，钢丝绳每一

37、拧结距内折断钢丝绳最大允许根数：反拧捻制的6股19丝钢丝绳为12根；6股37丝钢丝绳为22根。钢丝绳绳卡要在3个以上，钢丝绳直径超过28mm，绳卡应在5个以上。钢丝绳表面磨或锈蚀量不得起过10%。10.1.24升降钻具时，应服从班长或带班人员指挥。操作升降机人员要与孔口和塔上人员紧密配合、协调动作。10.1.25操作升降机要平稳，禁止同时使用刹把和升把，不得很刹猛放，不得同时倒杆，要防止提引器碰撞钻机、水接头、塔板、钻杆靠架或滑轮等，不得用手扶摸钢丝绳。提引器要有安全闭锁装置，并灵活好用，上、下窜动或放倒钻具时，必须锁上安全销、卡。10.1.26孔前操作人员必须站在钻具起落范围之外，抽插垫叉时

38、，不准将手握在垫叉底部，摘挂提引器时，不准用手扶摸提引器的底部，并要防止回绳的碰打。跑钻时严禁抢插垫叉及强行搂抱钻杆。10.1.27升降钻具时，塔上不得进行任何修理工作。操作升降机未锁住制动闸时，操作员不得离开。10.1.28提钻后，应立即盖好孔口盖板，不得用手揉摸悬吊粗径钻具内的岩芯，也不准用手抠着钻头底端，移动或放倒悬吊着的粗径钻具。10.1.29夹持器底座应与钻孔中心垂直，脚踏装置灵活、可靠，应经常检查卡瓦磨损程度，并及时更换。10.1.30钻具回转时，不应碰撞夹持器，拧卸钻杆时，孔内钻具不得随转。10.1.31开钻前应组织作业人员对机场安全设施认真检查，合格后方可开钻。10.1.32严

39、格交接班、岗位责任制度。新工人、实习员等须达到一定熟练程度方可单独操作。现场作业人员着装要符合有关安全规定，做到三紧一严。10.1.33开动钻机前，必须事先通知现场作业人员。钻机开动时，不得进行部件拆卸、修理、更换和擦洗。10.1.34传动部位必须安装可靠有效的防护栏杆或防护罩。传动皮带应连接牢固，不准戴手套摘挂皮带或打皮带油。严禁跨越皮带，禁止用铁棍、木棒或其它物件摘挂皮带。10.1.35钻进时水接头应设有导向垂直装置，不得直接用手扶持水接头及高压胶管。水泵工作时，禁止拧卸水接头。10.1.36松紧卡盘时，应有专人掌握离合器手把或皮带开关。10.1.37在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯和在松散复杂地

40、层钻进时，必须由机、班长亲自操作，应用升降机吊着钻具，在松卸卡盘或导杆时，要刹住升降机。10.1.38当得知有七级以上大风时，应加固钻架；检查钻架安全，切断电源；人员撤到安全地带，报表及易损件应装箱妥善保管。必要时将钻具下至孔内用升降机悬吊，以增强钻塔的稳定性。10.2文明施工10.2.1现场平整、清洁、规划整齐化一。10.2.2设施保持清洁，运转状态良好，安全设施牢固可靠。10.2.3现场警示齐全，醒目，工具摆放整齐，标记清晰。10.2.4职工班上必须戴安全帽，着统一三紧工作服，皮工鞋(或胶鞋)。10.2.5工作严谨，操作规范，严禁工作中打闹嬉戏。10.2.6职工班下，严禁酗酒、赌博、滋事、

41、打架，有事外出必须向机长请假。10.2.7文明礼貌，积极配合发包方工作，严格按要求施工，保证按期完成施工任务。10.3爱护环境10.3.1施工钻场严格规划，尽量减少占用土地；10.3.2钻探用材料(主要是泥浆材料)必须选用无污染、无公害的环保型材料；10.3.3严禁设备燃油、机油等跑、冒、滴、漏现象发生；10.3.4生产中的废、旧物品集中回收，统一妥善处置；10.3.5严禁乱扔乱弃，生活垃圾集中按要求掩埋处理；10，4注重节能降耗10.4.1设备及人力资源：本着“满足施工设计要求”的原则，根据施工进展，合理安排进入施工现场的钻机数量；10.4.2根据施工任务、单位进尺，各类生产材料一次性计划、

42、一次性进场，由施工项目部材料供应组统一管理；各施工钻机一次用料计划，必须满足单孔施工需求，减少不必要的车辆浪费或个别材料短缺造成的停工待料。10.4.3杜绝生产管理、后勤服务、生产现场等各环节的浪费现象；严格执行项目施工管理有关规定。10.4.4钻机生产过程中，做到动力设备“启动下钻、上钻后停止”；严禁空车运转，杜绝燃油浪费；对浅孔或孔浅部，可适当选用较小动力设备。10.4.5节约用水，杜绝用水“放任自流”，清洗设备应擦洗、尽量避免冲洗。10.4.6在保证泥浆性能指标的前提下，要注重泥浆的反复使用本钻孔终孔后，泥浆转为下孔开孔泥浆。10.4.7现场废旧物品必须集中存放、杜绝乱扔乱弃；由材料供应

43、组定期回收、统一处置。10.5事故处理安全措施10.5.1起拔事故钻具前，必须详细检查钻架、钢丝绳、钢丝绳卡子、提引器、升降机、基台木、地脚螺丝等是否牢固可靠。10.5.2严禁同时使用升降机和千斤顶(或钻机油缸)起拔事故钻具。10.5.3起拔时应由专人掌握离合器手把或皮带开关，防止拉死时能及时关车。操作人员应站在钢丝绳甩动范围之外，防止钢丝绳拉断甩出伤人。10.5.4起拔事故钻具时，除操作者外，其他人员均应离开钻塔。10.5.5打吊锤前，应对参加人员进行安全教育。对吊锤、打箍，冲击把手、钢丝绳、拉绳，以及升降系统，机场内塔板、梯子、栏杆等固定情况进行全面检查。10.5.6场地要清除干净，暂不用

44、的设备应断开动力。10.5.7吊锤下部钻杆上必须安装冲击把手，打箍上部连接钻杆，并挂牢提引器，同时拉紧钻杆。10.5.8打吊锤时，要设专人指挥，并监视打箍和接头松动情况，发现松扣，立即停打，及时拧紧。10.5.9严禁同时使用吊锤和升降机起拔孔内事故钻具，严禁使用升降机、间轴和柴油机打吊锤。10.5.10使用千斤顶前，应详细检查各部件，确定没有问题后，方可使用。10.5.11使用千斤顶时，要垫稳垫实地梁，绑牢千斤顶及其帽子。打紧卡子时，必须用铁锤垫打，卡上部应用冲击把手卡紧卡死并绑牢，孔口要堵好，提引器要绑牢10.5.12顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定间歇时间。10.5.13回杆时，严禁用升降

45、机提吊被顶起的事故钻具。10.5.14反钻具应由熟练工人操作，要有明确分工。将孔口前打扫干净，铺平铺设地板，并详细检查反管所用器具。反钻具时，除操作者外，其他人员均应离开场内。10.5.15利用带有反转的钻机进行反钻具时，应由操作熟练人员操纵离合器，低速慢转进行。10.5.16操作人员要做到“三看”、“两听”、“一及时”，不得离开钻机离合手柄；泥浆泵开关处要按岗位分工有专人看守，以便处理随时发生的紧急情况。10.5.17严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。10.5.18因故停钻时，要设法将孔内钻具提离孔底至安全位置，较长时间的冲孔要有专人不断活动钻具。10.5.19提

46、升钻具受阻时，禁止强拉，更不得开车硬拧，应在一定范围内上下窜动钻具。无效时立即报主管人员。能开泥浆泵的情况下，不得停泵。10.5.20钻进中遇以下情况时，必须立即提钻。10.5.20.1 泥浆泵给水异常(或憋泵)；10.5.20.2 井口不返浆；10.5.20.3 孔内(或设备)声音异常；10.5.20.4 钻进进尺骤降；10.5.20.5 下钻遇阻经转动无效；10.5.20.6岩心堵塞。10.6使用冲洗液附加剂要求10.6.1负责冲洗液配制人员，应向机台人员介绍冲洗液的性质，对人体的影响，及有关防护注意事项和防范措施。10.6.2配制强酸强碱溶液和有挥发性物品时，应戴防护眼镜、口罩和手套，并严格按有关规程操作。10.6.3对有毒有害、易燃易爆物品，应设专人严格管理。机台人员应掌握现场有关急救知识，并有应急救护药品。10.7机电与电气设备方面要求10.7.1各种电气设备线路绝缘良好，应设置配电箱，总电源开关和各种供电开关集中，各种电压表、电流表俱全，开关类型、规格、熔断丝规格、电线规格等，应与所用机电设备相匹配。10.7.2各电气设备要有良好的接地，接地电阻不得