普光天然气净化厂管道焊接方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 适用范围 本方案适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管线的焊接和热处理。二、 编制依据 SEI提供的设计说明及图纸中原普光天然气净化厂项目工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3527-99石油化工低温钢焊接规程 SH3525-2004石油化工施工安全技术规程 SH3505-99石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085-97石油化工工程铬

2、钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3520-2004石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金、镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-2004钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002（2004）ASME标准三、 工程概况及特点3.1 1）工程量大 ；2）工期紧张；3）碳钢及合金钢材质较多；4）复合钢和抗硫脆是焊接重点；5）施工工艺复杂，技术性强；6）质量要求高，质量目标高。3.2 涉及到的材质有碳钢20#、20G、A106 Gr.B、L245、Q235B；低合金钢15CrMoG、A3

3、35 P91；不锈钢00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、A312 TP316L；复合钢20R+00Cr17Ni14Mo2、低温钢A333 Gr.6等。具体的焊接要求详情见表一。四、 焊接施工准备4.1 焊接工艺管理4.1.1焊接工艺评定详情见表1，施焊过程中如因设计变更及其它情况出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。4.1.2 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺卡同工艺评定同时向SEI、监理报检，批准后用于施工，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。4.1.3 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。表1 工艺管线焊接工艺评定一览表序号适用接头材质评定编号壁厚范

4、围(MM)热处理焊丝焊条备注1.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、L2450238AWA-MV1.5-12H08Mn2SiAJ4272.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450823AWA-MV8.25-22H08Mn2SiAJ4273.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450448AWA-MV15-40H08Mn2SiAJ4274.20#、20G、Q235B、A106Gr.B、L2450618AGF-MV5-22H08Mn2SiA5.20#、A106Gr.B710AA-MV1.5-12是H08Mn2SiA6.20# 、A106Gr.B0650A

5、WA-MV7.5-20是H08Mn2SiAJ4277.20#、A106Gr.B0437AWA-MV21-42是H08Mn2SiAJ4278.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0838AWA-MV5-22是CHG-SHCHE507SHA已不用9.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0839AWA-MV5-22是CHG-SHCHE427SH10.TP316L、00Cr17Ni14Mo20501AWA-MV1.5-14ER316LE316L-1611.0Gr18Ni91452AWA-MV1.5-12ER308A10712.A333Gr.60350AWA-MV1.5-

6、12ER80S-Ni2E8018-C113.15CrMoG1391AWA-MV4-9H13CrMoAR30714.15CrMoG1136AWF-BV10-20是H13CrMoAR30715.20R+00Cr17Ni14Mo20901AWA-MV103/12+3外VER316LA307 A04216.20R/00Cr17Ni14Mo2+316L0773AWV-BV5-20ER316LA04217.20R+00Cr17Ni14Mo20410WF-BV123/10+3内VJ427 A042 A02218.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450847ASF-MV7.5-20氩弧：H

7、08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10119.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450848ASF-MV15-38氩弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10120.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450843ASF-MV24-64是氩弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊剂：SJ10121.20G+16Mn1390AWV-BV15-40H08Mn2SiAJ42722.TP316L0853AWA-MV15.09-32.54ER316LE316L-1623.TP316L0861AGF-MV5-30.18GTS-316LGMS-

8、316L24.TP316L0860ASF-MV5-30.18GTS-316LGWS-316L25.P91正在做评定两个4.2 焊工管理4.2.1 参加施焊的焊工应持有符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则要求的有效期内证件原件经项目质检站审核合格后，上报总承包单位SEI和监理单位且确认合格后，再申请参加普光天然气净化厂组织的焊工技能考核，合格后按照SEI焊工管理规定持焊工上岗证上岗作业，否则严禁施工。4.2.2 焊工应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。4.2.3 考核指标：根据焊工当月的焊接一次拍片合格率，对上岗焊工进行定期考核。具体考核指标如下：当个人的合格率为98%和

9、以上，焊工可接受（按片计）；当个人的合格率（按片计）低于98%，但在90%和以上，焊工可接受；但是焊工应给予警告以防止进一步降低个人合格率；当个人合格率（以片计）低于90%，焊工取消上岗资格。4.3 焊材管理4.3.1 焊材检验及存放保管a) 入库焊材必须具有质量证明书或材质合格证，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或无明显裂纹。出场期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 b) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子

10、上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm。c) 由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。d) 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.2 焊材发放a) 焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡（样表参见表2）。焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字确认，用剩的焊条头于当日及时交回二级焊材库。表2焊接材料领用卡 使用部位焊接材料数量领用人签发人领用单位日期 b) 焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过5kg，且必须在4h内用完。规定时间内未用完的焊条应退回予以重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。c) 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材

11、库予以重新烘干，但重新烘干不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条应单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。五、 施工程序5.1 一般施焊程序熟悉设计文件焊接工艺评定 检查验收表面酸洗处理无损检测焊接、层温控制焊后热处理硬度检测无损检测检查验收检查验收硬度检测*焊后热处理*无损检测焊接编制焊接施工方案和焊接工艺卡焊接预热预热坡口加工、焊口组对技术交底碳钢 不锈钢 合金钢 不合格不合格 不合格 后热* 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 5.2 一般环境要求5.2.1 空气相对湿度90%。5.2.2 氩弧焊时风速小于2 m/s，手工电弧焊

12、时风速小于8 m/s。5.2.3 无雨天气。满足不了上述要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施。5.2.4 当焊件温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5.3 焊接设备管理a、电流表、电压表齐全，且均在检定期内。b、焊接电缆采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。c、每台焊机单独接地，实行一机一闸一保护。d、地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。六、 焊接工艺6.1 坡口加工6.1.1 铬钼钢管道的坡口原则上采用机械加工；对于因受施工条件的限制无法进行机械加工时，也可采用火焰切割，但修磨坡口时，必须打磨

13、掉2mm3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。6.1.2 不锈钢采用机械加工或等离子切割，用等离子切割后坡口上的氧化铁应打磨干净。6.1.3 采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、 夹渣等缺陷。6.1.4根据本工程设计中配管设计说明书3.3.1.1规定，当钢中的含碳量超过0.3%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。6.2 焊接接头组对6.2.1 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20 mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。6.2.2 壁厚相同的管线，管件组对时，检查内壁是否平齐，内壁错边量应满足标准要

14、求。 1）有毒、可燃介质管道标准规定：内错边量SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD管道为壁厚的10%，且不大于1mm。 2）其他类型管道组对时，错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm。 6.2.3 组对间隙坡口角度严格按照规范SH3501执行。 6.3定位焊1）定位焊与正式焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度10mm15mm，高度2mm4mm且不超过壁厚的2/3，沿焊缝均布，DN300mm管道定位焊缝不少于4点，DN300mm管道定位焊缝34点，并以保证在正式焊接中不至开裂为宜。采用搭桥式定位焊时，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。2）定位焊焊缝应熔合良好，

15、不允许有裂纹及其他缺陷存在，否则应磨掉重焊。3） 需预热的焊缝进行定位焊时，采用氧乙炔火焰进行预热，预热范围为定位焊缝附近半径50mm的区域。6.4 焊前预热管道焊前预热及焊后热处理参数一览表（3）序号材质壁厚（mm）预热温度（）层间温度（）焊后热处理升温速度（/h）热处理温度（）恒温时间（h）降温速度（/h）120#1.520见6.6.16006501见6.6.1220# ANTI-H2S7.520见6.6.16006501见6.6.1320# 2142见6.5.1见6.6.16006501.5见6.6.14Gr.B5.5619.05见6.6.16206401见6.6.15Gr.BANTI-

16、H2S2142见6.5.1见6.6.16006501.5见6.6.16L245ANTI-H2S7.520见6.6.16006501见6.6.1715GrMoG1020150200150200见6.6.16507002见6.6.15050350绳式加热器保温区图16.4.1 管径大于DN150的管道焊缝预热采用电加热方式，加热范围及位置见图1。预热温度通过控温柜进行控制，并在焊缝部位用测温仪进行测定。达到预热温度后开始施焊。6.4.2 对于管径大于等于DN150的焊缝，确因曲率限制无法进行电加热时，也可采用氧乙炔火焰加热，但应保证热透和温度均匀，并用测温仪测温。6.4.3 层间温度控制施焊过程中

17、随时对层间温度进行检测，严格控制层间温度不低于要求的预热温度，达不到要求时应重新进行预热后方可继续施焊。对于采用电加热法进行预热的焊缝，施焊过程中图1所示的加热设施不拆除，随时通电维持预热。作好层间温度记录。6.4.4 管道端口应封闭，避免空气对流。6.4.5 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热区以外100mm范围 内宜以保温。6.4.6 预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm100 mm的范围内进行测量。6.4.7 定位焊缝采用火焰加热。6.4.8预热温度作好相应记录。6.5 焊接6.5.1一般工艺要求a) 对于工艺管线的焊接，

18、管道应足够支撑以消除接头处不必要的应力。壁厚6mm的焊缝可采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺； b) 伴热线均采用氩弧焊工艺；c) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开；d) 对于承插口，必须保证1mm2mm的间隙，焊接时焊缝至少焊接两遍；e) 碳钢管子或管件壁厚在30mm以上时，焊口必须进行焊前预热，预热温度为：100200；对于碳钢管道壁厚在19mm34mm之间时，焊后应进行保温缓冷，即焊接完毕后立即用保温棉保温缓冷； f) 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门应始终处于开启状态；g) 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面；h) 焊接后，表面应清除

19、焊接飞溅、焊渣、药皮；i) 焊工每次从焊条筒取出焊条，并随手盖好筒盖，严禁施焊过程中焊条筒敞口。6.5.2 铬钼钢焊接工艺要点a) 不得在铬钼钢管材或管件表面点焊任何吊耳或固定件。b) 单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧必须充氩气保护；c) 铬钼钢焊前应预热（见表3），测温方式采用热电偶测温，当达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完；d) 多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度；e) 需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热后方可施焊；焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时，焊后立即将焊缝加热到300350、进行不小于30min的后热缓

20、冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进行；f) 必须事先准备好热处理设备，焊后立即进行热处理；g）热处理合格24小时后对焊缝进行无损检测6.5.3不锈钢的焊接a) 单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧必须充氩气保护；b) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；c) 采用小线能量施焊；保证层间温度不大于100d) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片；e) 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；f) 管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放；g) 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗

21、钝化处理，有焊后热处理的管道，焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行；h) 现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布；6.5.4异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。 a) 焊接工艺必须严格按照焊接工艺卡执行。b) 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀的焊工进行施焊。c) 焊接参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。d) 施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。6.5.5 低温钢的焊接a) 焊接时严格控制线能量30kj/cm，在焊接工艺评定所确定的范围内，选用较小的线能

22、量，以多层多道为宜。b) 有预热要求的管道，层间温度不应超过预热温度的上限。c) 焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑。d) 每个焊口必须一次连续焊完；e) 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；f) 低温钢焊接时，背面应进行充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子，管线长度较短时，应采取整体充氩，管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm），

23、然后在坡口处采取局部充氩方法，无论采取何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方可焊接。g) 承插焊必须两遍成型；h) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，在距离焊缝2050mm处用记号笔作上焊工代号标识。6.5.6复合钢焊接工艺管线复合钢材质为20R+00Cr17Ni14Mo2，壁厚分别为103、 123，复合钢材质内部为不锈钢，中间为过渡层，表面为碳钢材质。复合钢的组对：组对时应以复层为基准，对口错变量不大于复层厚度的50%，且不大于1mm。复合钢的焊接：1、 过渡层焊接宜用小线能量多道焊。2、 焊接复层前，必须将过度层焊缝表面和坡口边缘清

24、理干净。3、 产生局部分层时，应先去掉复层，再将基层表面去掉1-2mm深度，分别用过渡层及复层焊条进行焊接。焊后表面应磨平，并进行渗透检测。4、 复层侧不允许有咬边，基层侧咬边深度不得大于0.5，咬边长度不得大于焊缝全长的10%，且不得大于100mm。5、 过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5-2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5-/2mm，且不宜大于2mm。复合钢的无损检测：焊接与无损检测的程序按设计规定执行。6.6 焊后热处理6.6.1 热处理范围及升降温度速度计算公式1) 设计文件有明确要求需要热处理；2) 厚度大于等于30mm的20号钢，厚度大于等于19的A106GrB，焊后需

25、进行热处理3) 介质为含硫天然气，其压力大于等于348kPa（表压），硫化氢分压大于或等于345Pa（绝对压力）；4) 工作介质为富醇胺溶液，且工作温度大于90；5) 工作介质为酸性介质的冷弯加工弯头，应进行整体热处理。热处理的加热速度，恒温时间及冷却速度应符合下列要求：A. 加温升至300后，加热速度应按220*25/h计算，且不大于220/h;B. 恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间不少于30min. 在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50；1） 非合金钢为每毫米壁厚2min-2.5min；2） 合金钢为每毫米壁厚3minC. 恒温后冷却速度应按275

26、*25/h计算，且不大于275/h。冷至300后可自然冷却。注：为管子壁厚，mm。碳钢管线恒温时间应大于等于1h；6.6.2 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图1所示（图示尺寸为最小尺寸）。热处理时每一焊缝应至少安放一支测温热电偶。300以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。L绳式加热器保温区图16.6.3 热电偶采用K系列EU-2型测温1100，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌 铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。a) 工艺管线：当管道的公称直径DN300mm,每一焊缝应至少安放一支测温热电偶；当管道的公称直

27、径DN300mm，每一焊缝应对称安放测温热电偶不少于两支。水平管道的焊接接头热处理时，测温热电偶应优先安置在焊接接头的下部。b) 15CrMoG材质当管壁厚10mm，焊接接头需要热处理，热处理温度700750。c) 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应从新进行热处理。6.6.4 加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区外100 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。6.6.5 恒温时，加热区内温差不应大于50。6.6.6 升降温参数见表2管材焊前预热及焊后热处理参数一览表。6.6.7 保温棉采用厚度50 mm耐火纤维毯。6.6.8 各种材料按标准布置

28、完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。6.6.9 热处理曲线如图2。6.6.10 热处理自动记录曲线报告应填写齐全，包括：管线号、焊口号、规格、操作人、审核人、处理时间等。300T（）t (h)升温降温恒温图2：铬钼钢热处理曲线示意图6.7 硬度检测6.7.1 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区、母材各取一点测量硬度值。焊缝硬度抽检数量以工程联络单（FCC-00000-PD(L)-0025）为准，即对于碳素钢管线热处理后进行100%硬度检测。6.7.2 铬钼钢管道焊缝热处理后硬度检测比例为焊接接头总数的20%，且不少于一个

29、焊接接头;每个 焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。6.7.3 热处理后的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：a) 合金总含量3%时，HB270; b) 合金总含量为3%10%时，HB300;c) 合金总含量10%时，HB350;6.7.4 当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测。6.7.5 抗H2S腐蚀碳钢母材焊缝及其热影响区的硬度值不超过200HB，且不超过母材硬度的130%。七、 质量要求7.1 外观质量要求7.1.1 焊缝外观应成型良好，焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面，1

30、00%射线检测焊接接头余高不超过1+0.1b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm;其余焊接接头, 接头余高不超过1+0.2b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm。铬钼耐热钢和不锈钢焊缝表面不得存在咬边现象。内部质量检查内部质量检查按照设计要求及相应规范执行。射线检测标准执行JB/T4730-2005、级合格。对于碳钢采用自动焊时，缺陷由打底焊工进行手工返修，返修工艺跟正式焊接工艺相同。八、 焊缝返修8.1 内部缺陷返修8.1.1 合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后热处理之后。8.1.2 射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。8.1.3 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部

31、位修整成约50的坡口角度，合金钢打磨后应进行着色检测确认缺陷是否消除。8.1.4 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。8.1.5需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限。8.1.6需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。8.1.7焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。8.1.8同一部位的返修次数不应超过二次,返修应分析原因，超次返修应制定措施并经项目总工程师批准。8.1.9返修焊缝均应有返修记录九、 质量记录9.1 合格焊工登记表SH3503 J1169.2 热处理记录SH3503 J1229.3 无损检测委托单 9.4 焊接记录9.5 焊接返修记录十、 安全注意事项1

32、0.1 所有施工人员必须按公司规定穿戴好劳保着装。10.2 自动焊应在专用厂房进行，严格按照焊接工艺卡的参数焊接，工艺要求符合焊接规范，严格控制错边量。10.3 大风及下雨天气，在没有防护措施的情况下，应停止焊接作业。10.4 提高安全意识，在施工和行走时注意安全。10.5 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源。10.6 高空作业必须系挂好安全带。脚手架搭设牢固并经验收合格后方可使用。10.7 焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程 中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离。10.8 进行消应力热处理时，应在热处

33、理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。夜间进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程中烧毁。10.9 除执行以上安全要求外，操作人员还应遵守公司有关规定及普光天然气净化厂项目安全规范的有关注意事项。10.14 安全源分析表序号工作步骤可能的危害或损失对危害的控制方法1管段加工1、电动机具漏电伤人1、所有用电设备、开关都必须有合格检验标识；2、用电设备、机具、都必须实行保护接零；用电设备、电缆要有标示牌3、所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。2、人员被机械故障伤害1、确认加工

34、设备工作性能良好，运转正常，各项检验证明齐全；2、各种吊具、索具经检验合格；3、定期维护保养。3、操作不当伤人1、由专职人员进行操作，并有合格的特殊工种操作证；2、作业区内禁止闲杂人等入内，并设置警示牌；3、配合吊装人员要听从指挥，不得随意乱动不相干的设备。2高空作业高空坠落，摔伤人员1、对高空作业人员进行安全教育；2、检查脚手架是否可靠；3、安全带按规定佩带，作业时要挂在高处。物体坠落对人员伤害1、对高处作业材料严格放置，脚手板上不准堆放过多的材料；2、高处作业人员的工具有牢固的放置位置；3、设立警示标志，禁止无关人员进入。3脚手架脚手架搭设1、对材料进行严格检查；2、按操作规程搭设3、设立

35、剪刀撑及斜撑，防止倾覆；1、 架体与建筑物牢固拉结。不合格架设及架杆、索扣损坏伤人1、作业平台设有防护栏2、架设有上下爬梯3、检查验收，挂好验收合格牌后方可使用；1、 未经检查验收的架设，不得使用。4焊接作业弧光对人眼睛的伤害1、佩带合格的防护镜；2、减少夜间作业，适当休息；3、施焊点设置遮挡。可能发生触电伤害1、确认电焊机性能完好；2、确认二次线绝缘良好；3、保持作业环境干燥，穿绝缘鞋。5焊后热处理线路漏电伤人员1、用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”；2、定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查；3、避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老

36、化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护。加热烫伤人1、预热及热处理时，要有专人看护，并设护栏或警戒带以防烫伤、触电；2、遇强风、暴雨、等天气，不得进行热处理施工。6无损检测射线伤人1、射线探伤作业必须办理作业票，并按规定时间作业；2、射线作业除有警灯、警绳等常规防护，还须加强监护及巡检。源射线伤人1、加强源的管理，应专人负责；2、源射线探伤作业票，必须经SEI和业主审批确认并按规定时间作业；3、以文字形式通知周围作业单位。十一、 施工机具、人员及措施用料11.1 施工机具及材料计划序号名称规格数量1DZK240-6路自动测温温控柜1台2热电偶EU-Z型K系列测温0-11001

37、20支3绳形加热器5kW 10m/根120根4绳形加热器10kW 20m/根180根5硅酸铝高铝毯耐温10002100kg6镀锌铁丝16#或18#120kg7不锈钢丝16#5kg8接插头80套9二次电源线310+162000m10电焊机ZX7-300150台11烘干箱3台12焊条恒温箱4台12砂轮机100100台13砂轮机18040台14记号笔200支15加长货车4辆1625t吊车5台17接焊机配电箱10个1850t汽车吊3台19砂轮片100/1801000片/600片20坡口机1台21氧、乙炔割把80套22车床1台11.2 计量器具序号名称规格单位数量备注1弯尺把1402钢卷尺把1403盘尺

38、把5011.3 劳动力使用计划序号工种6月7月8月9月10月11月12月1管理41212141412122管工230301401401001003电焊工2303014014060604起重工1212202020205电工133202020206力工26060180180100100合计11147147514514312312专心-专注-专业项目经理：刘建军雷建忠 材料责任工程师各专业专业施工队项目副经理：冯继华项目副经理：杨永会项目总工 ：张一辉质量负责人：马洪彬朱亚杰 现场管道责任工程师石涛焊接责任工程师 陈海军管道质检员公司总部质量处陈锡苍 预制管道责任工程师 李莲蓬设备钢结构质检员魏建斌 管道质检员十二 质量保障体系