技术交底(大体积砼浇筑)(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 项目部技术负责人对项目部职能部门（六大员） 项目部职能部门（六大员）对施工班组技术交底记录编号：MCLS/QES-7-06-02 年 月 日交底者： 项目部技术负责人 项目部职能部门接受人： 项目部职能部门 施工班组工 程 名 称黄河镫口供水（一期）镫口扬水站西泵站改造工程分部工程名称泵站主体工程工 序 名 称泵站钢筋砼底板、侧墙、顶板工 程 量770m交底者（签名）接受人（注明职务、工种）交底主要内容：一、 编制依据：本工程施工图纸相关要求、招标文件技术规范书混凝土工程、混凝土质量控制标准等相关条款。二、 混凝土工程概况：根据本工程的施工方案确定新建泵站混凝土浇筑

2、分四次浇筑。第一次浇筑砼底板（高程991.4-993.0）；第二次浇筑砼侧墙，从底板到横支撑下；第三次浇筑横支撑管底一直到侧墙顶高程1001.8以上部分（包括浇筑电缆廊道底板）；第四次浇筑电缆廊道侧墙及新建泵站梁、顶板。本工程混凝土标号为C25，抗冻抗渗等级W6F200。基础底板厚为1.6m，长约31m，泵站宽约9.4m，吸水井宽约5.5m；混凝土浇筑量约770m，总共混凝土量约2700m。施工时按照大体积混凝土进行施工。三、 混凝土工程施工部署：由于本工程施工场地紧凑，所以混凝土浇筑时，对混凝土输送泵车、混凝土运输车辆的站位及运行路线进行布置（见平面布置图），根据现场情况，选择在基坑北侧布设

3、2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。每台输送泵配备至少6台以上混凝土运输车辆，车辆调度听从贺波和靳新春指挥，保证现场车辆通行安全、有序；所有施工人员及管理人员分工明确，听从现场经理统一调动。四、 混凝土工程施工准备：1、混凝土、泵车、罐车由世辰商品混凝土公司提供，并运输至施工现场。要求贺波提前做好与世辰商品混凝土公司的调度、联络工作。2、现场经理刘亚东对参加混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。分工落实到工序、工种。3、施工前台与后勤调度在浇筑过程中及时沟通混凝土供应情况，如遇特殊情况中断混凝土供应及时上报项目经理部，项目经理部针对紧急情况程度及时向监理单位及建设单位沟通

4、、协调。4、在开仓前现场经理刘亚东需对施工现场人员准备情况；设备、劳保、辅助工具就位情况；各部门准备情况进行统一验收，验收合格后向项目经理部申请下达开仓令。5、项目部混凝土浇筑领导小组通讯录（附表）五、 混凝土工程施工方案：混凝土采用世辰商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，做好混凝土试配。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。本次浇筑量约770m,要求一次、连续浇筑完成，为减小施工强度，施工时采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑，每层混凝土的厚度为5

5、00mm（见分层浇筑示意图）。（一）混凝土浇筑施工机具、人员安排1、施工机械及布置选用2台分别为38米和48米泵车，分别布置在基坑北侧，由靳新春负责指挥车辆进出。2、混凝土的运输本次浇筑混凝土量约为770m,现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按4050m/h，2台泵输送能力为80100m/h，共需配备8m/h罐车8-12辆，预计浇筑时间需要10h左右。3、砼振捣棒：每台泵车布置3台振捣棒，其中1台备用。4、施工人员安排：1）一台振捣棒安排2名振动手，1名替补，共需6名振动手。2）放下料及安拆泵管人员：由泵车操作人员进行操作。3）现场配备混凝土车辆指挥1

6、人，电工1人，测量人员2人，施工员2人试验员2人。（二）混凝土浇筑过程中注意问题：1振捣1）、由于考虑模板的支撑系统的稳定，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层厚度为400500mm。浇筑混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于3040cm。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应

7、在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。2三眼降水井和两根支撑立柱的处理方法1）在浇筑底板钢筋混凝土时，降水井预留1.01.0洞口，确保每眼降水井正常排水。在浇筑前对两根支撑立柱进行加设延长止水环，将立柱浇筑于混凝土里。2）对每眼井口焊设法兰，待浇筑侧墙完毕后对每眼井内罐入混凝土进行封堵，井口用堵板焊接法兰。3）每眼井口1.01.0洞口位置进行二期混凝土浇筑并割去底板以上支撑立柱。3表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，终凝前用薄壁钢管在底板顶面安置测温孔，再用铁搓板压光其余顶板表面。4养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加

8、以覆盖薄膜和土工布后浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2）养护期间应走安全路线（项目部搭设的安全边道，夜间要有充足的照明）3）混凝土养护区内地面的结构水平面上的孔、洞必须封堵牢固。4）由降水井内抽出水做为养护水源，养护用水不得造成施工现场出现积水。注：1、在施工泵站前墙时，由于砼保护层占侧墙16cm，前侧墙体从过渡层往北移16cm，保证砼墙宽度1m，砼前墙底宽顶宽全部变更为1米。2、砼浇筑完后拆除模板时一并将对拉螺栓全部处理掉，对拉螺栓不得使用氧气或角磨机切除，最后用套管直接围掉，模板拆除后对拉螺栓必须全部处理干净。3、砼浇筑时注意细部结构止水带的位置，如发现问题及时处理，以免造成不良后果，另在砼浇筑时设置专人钢筋工看筋，发现有漏绑或绑扎不牢固的应及时加固处理。专心-专注-专业