第11章--质量目标及质量保证措施(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第九章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标一、质量目标分 部 工程合格率：100%优 良 率：80%确保工程观感得分：88分单位工程质量目标：确保优良工程第二节 质量保证体系在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。项目经理项目总工程师专职质量员各班组质量检查员在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。本工程质量目标分解详见附图四。一、制定分项工程质量控制程序施工准备合格材料供应分项工程班组施工 班组

2、施工保证资料齐全有效自检、互检交接检施工、技术、安质联检监理检查质检站验收进入下道工序施工 不合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 二、制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。第三节 质量保证措施为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：一、贯彻执行ISO 9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强

3、，经验丰富是质量得以保证的主要因素。二、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。三、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。四、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经专职质量检查员检验合格，并由有关人员的签字方可进行。五、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存

4、在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。六、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。七、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面： (一)、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长

5、度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。 (二)、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。 (三)、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。 (四)、大直径（28以上）的钢筋接头主要采用直螺纹连接，焊接接头（碰焊）必须选派技术过硬的焊工施焊。焊接接头和机械连接接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。八、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量新模板和木方，对墙、柱、梁、板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600600mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”的目标。利用我们的成熟经

6、验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对转换层大梁等模板顶架要进行设计和计算后（转换层施工专项方案）方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。九、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。十、积极

7、采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。十一、在装饰工程施工中主要做好以下及方面：推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达90%以上。严格按照广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定的要求施工，减少质量通病发生的可能性。采取有效措施，做好成品保护工作。十二、水泥砂浆地面施工时将采取以下措施，以防止地面开裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出现：(一)、清理基层时要仔细，应将基层表面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用清水冲洗；地面施工前应再次检查一道。(二)、严格控

8、制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性，施工过程中禁止工人随意向砂浆中掺水、掺砂或水泥。(三)、为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。(四)、在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。(五)、成活的房间要注意养护及成品保护，养护可用锯末洒水保湿进行，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。安装作业时应用木梯，若用钢梯，钢梯腿着地前应用橡胶皮包扎，以防划伤地面；不得在地面上拖动重物或铁器等。十三、严格实行

9、“三检制”，加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。十四、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。十五、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的

10、外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。第四节 防止质量通病措施一、模板工程模板安装前，先检查模板自身的质量，不符质量标准的模板不得投入使用。（一）、梁模板1.通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2.防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 木模板梁侧模

11、下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇注过程中，侧模下口不致炸模。 梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（二）、圈梁模板1、通病现象：局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。2.防治措施： 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 采用钢管卡具组装模板时如发现钢管卡具滑扣应立即更换。 圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。（三）、深梁模板1.通病现象：梁下口炸模，上口

12、偏歪；梁中部下挠。2.防治措施： 根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。模板外侧应加双排钢管围檀，间距不大于50CM，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120CM，螺栓内可穿塑料管以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。 木模板夹木应与支撑顶部的年横担木钉牢。 梁底模板应按规定起拱。 单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。 组装前应将模板清理干净，模板拼缝应符合规定要求，梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（四）、柱模板1.通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.防治措施： 根据规定

13、的柱箍间距要求钉牢固。 支模前应将钢筋先校正，柱底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。（五）、板模板1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 支顶要符合规定的保证项目要求。（六）、墙模板1.通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模

14、困难；墙角模板拆不出。2.防治措施： 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增加刚度，承担混凝土的侧压力，确保不炸模；内外模之间应根据墙的厚度用钢筋撑（有防水要求时应采用止水螺栓），以保证墙体厚度一致。 支模前应将模板面刷隔离剂。二、钢筋工程（一）、钢筋加工1.钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。（二）、钢筋绑扎与安装1.钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端

15、部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4.柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（三）、钢筋绑扎工程质量程序控制：1.人员配备及物资检验a. 学习操作规程和质量标准，认真审图

16、b. 制定质量保证的措施c.钢筋翻样d.材料：出具质量证明及材料检验报告e.准备工具：绑勾、切断机、弯勾机、成型和调直扳手f.劳务分包方选择，经试工验证方可上岗g.检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净 2.技术交底：a.编写该分项工程作业指导书b.编写施工工艺c.制定质量预防措施d.上道工序弊病的处理，提出纠正办法e.办理与上道工序的交接手续f.做钢筋焊接拉伸试验 3.过程控制：a.认真执行操作工艺b.按料表下料c.注意钢筋数量，搭接位置及长度弯曲角度、弯点位置d.基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接e.按工程情况进行分段施工f.绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁、板上层钢筋和埋件g.绑完后放置垫

17、块4.成品保护：a.柱子钢筋绑完后不准踩蹬b.模板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走c.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板d.隔离剂不得污染钢筋e.安装水电管线及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋f.成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐 g. 浇筑砼时要有专人负责修理钢筋h.浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置5.质量评定： a.执行工程质量检验标准b.对不合格品进行处置6.质量记录： a.材料证明和复试报告 b.班组自检记录、互检记录、交接检记录 c.质量评定记录 d.配料单存根e.施工记录 （四）、钢筋绑扎工程的质量标准1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。2.冷拉冷拔钢筋

18、的机械性能必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经处理后容留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。6.搭接长度均不小于规定值的95%。7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范。三、砼工程（一）、砼浇筑1.蜂窝A.产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。B.预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度

19、超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋A.产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。B.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面A.产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B.预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞A.产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B.预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用

20、振动器。5.缝隙及夹渣A.产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.墙柱底部缺陷(烂脚)A.产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。B.预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。7.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大A.产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、

21、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差A.产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B.预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9.埋件位移A.产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。B.预防措施：要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢筋固定。10.混凝土表面不规则裂缝A.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B.预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加塑料薄膜覆盖，保持构件

22、有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角A.产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。B.预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂A.产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。B.预防措施：垫块的强度不得过低，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土强度不同时如：柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14.有台阶的构件应先待

23、下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。15.浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。16.严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。17.对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题我们将首先会同建设单位、监理单位和设计单位等分析问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复：A.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。B.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水

24、或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（三）、普通混凝土工程质量程序控制1.人员配备及物资检验：a.学习操作规程和质量标准规范、审核图纸。b.制定工程质量的措施。c.施工人员准备：经试工验证合格后方可上岗。d.施工机具准备：混凝土泵、振捣棒、抹子、刮杠等。e.施工材料准备：水泥必须有质量证明书。f.施工现场准备：完成钢筋隐检工作； 检查模板的标高、位置、加固情况； 几何尺寸是否符合要求； 检查并清理模板内残留杂物，办完预检手续；检查电源和电路并做好照明准备；由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量；操作面条件及架子安全可靠；施工现场道路畅通平整。

25、2.技术交底：a.书面交底；b.编写操作工艺及该分项作业指导书；c.上道工序弊病补救措施； d.办理上道工序的交接手续。3.过程控制：a.认真执行配合比。b.混凝土搅拌、运输、振捣、养护。 4.成品保护：a.不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。b.要保证钢筋和垫块的正确位置。c.不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒。d.已浇筑混凝土楼板，楼梯踏步的混凝土上表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa后方准在面上进行操作。e.保护好洞口、预埋件及水电管线。f.冬期施工在已浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必要的防踩踏措施。5.质量评定：a.执行过程质量检验标准。b.令不和格者返工。6.质量记录：

26、a.材料证明或合格证。b.混凝土试块、钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析。c.班组自检记录。d.混凝土开盘申请。e.施工记录。f.质量记录。 （四）、预拌商品砼的生产、运输及现场要求1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产

27、品质量。7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。8.商品混凝土运至现场后，立即检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。9.商品混凝土运至现场后，在进行现场浇筑的同时，必须留置规范要求的试块。10.商品混凝土在泵送过程中，严禁向混凝土罐车中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。（五）、泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.混凝土泵与垂直向上管的水平距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混

28、凝士倒流产生负压。3.向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5.垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预理螺栓加以锚固。6.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士输送管宜用新管或磨损较少的管。1

29、0.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过20mm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14.若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌

30、少量混凝土。15.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。四、砌体工程（一）、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。（二）、水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（三）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（四

31、）、墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（五）、构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（六）、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。五、楼地面工程（一）、水泥砂浆面层1.起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光

32、过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2.面层空鼓(起壳)。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（二

33、）、地砖面层：1.面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。2.错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3.相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。六、门窗工程（一）、木门1.制作窜角：门框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。翘曲：门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大

34、。表面：精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。2.安装有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。门框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门框时事先没有量洞口的尺寸，计算缝隙宽度。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在20mm以内的，把框的两根立挺各修掉一部分再安装，超出20mm的，可把框、扇同时分匀改小。门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间

35、距应在0.80.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40mm以上。合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度13，拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。木门贴脸：对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应

36、在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。（二）、铝合金门窗1.铝合金门窗安装门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁：门窗

37、表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。2.玻璃安装渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用像胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。大块玻璃安装施工注意事项：裁划56mm厚的大块破璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手

38、握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。七、装饰工程（一）、一般抹灰1.门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前

39、浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2.抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。

40、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（二）、釉面砖工程1.空鼓：基层清理不够干挣；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2.墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。（三）乳胶漆工程1.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子

41、也会出现透底。2.接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5.涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第五节 工程创优体系和保证措施一、创优规划根据鲁班奖的有关要求，并结合我公司创鲁班奖的经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程

42、质量一次成优。二、创优管理体系 根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。（附中铁建厂工程局优质工程管理图）三、具体创优措施1.认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2.建立工程档案，实行工程质量终身负责制。3.成立创优部，受总工程师直接领导。4.认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法：对施工队奖励创优基金的70%，管理人员奖3

43、0%。达不到目标罚款数额同奖励数额。5.做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我局施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。6.建立健全监控机制，项目安质部设几名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。局职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。7.加强施工队伍的管理，确保操作质量。8.重点抓好以下几个环节： （1）施工队伍进场严格执行入场教

44、育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育； （2）加强岗位培训：对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练； （3）指定专人管理,随施工、随检查、随指导,发现问题及时纠正； （4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧； （5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高； （6）实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。9.严把材料关，防止

45、劣质材料进场 （1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料； （2）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；（实行材料供应：“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础； （3）建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。10.严格工序管理（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量； （2）实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力； （3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用局颁布的有关工法，提高工序质量。 11.加强成品保护，确保工程免受人为损失对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、