镀锌作业指导书(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 入口段作业指导书一、入口工艺流程及作用：开卷机（1#2#）-剪前夹送辊（1#2#）-液压分切剪（1#2#）-剪后夹送辊（1#2#）-汇合夹送辊-焊机自对中-焊机-1#张紧辊-1#挤干辊-化学脱脂碱洗喷淋-2#挤干辊-化学脱脂刷洗喷淋-3#挤干辊-电解脱脂-4#5#挤干辊-一级漂洗刷洗（清水刷洗）-6#挤干辊-1#水清洗喷淋-7#挤干辊-2#水清洗喷淋8#9#挤干辊-1#2#水蒸气烘干风箱-2#张紧辊-入侧 活套张力计-入侧活套（1#CPC、活套辊、2#CPC） 开卷机：传动马达（电机）、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置组成。 夹送辊：输送带钢，使带钢达到指定位置

2、。分切剪：把多余不合格的带钢进行分切。自对中：把带钢调整中心位置，保证焊机焊接，确保焊缝对齐。焊 机：将两卷带钢连接在一起，保证机组连续运行。张紧辊：用于张力控制时，张力辊可使生产线中的张力分段，并维持某段钢带张力恒定；用于速度控制时，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。挤干辊：把带钢表面多余的碱液和水进行挤干。碱喷淋：通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。碱刷洗：在碱液高速喷洗下，通过刷辊对带钢表面的高速刷洗，再进一步清除带钢表面的杂质及油污碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯，与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，及皂化反应；碱夜里

3、的活性剂有亲水油和亲油性的双重作用，通过它使油和水能相互亲和，这样便消除了油和水的不溶性，使油迅速分解微小的油珠并悬浮在水中，即乳化反应。电解脱脂原理：1)、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。2)、通电后，电极极化，使碱液与油膜的湿润性加大，从而排除带钢表面油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠。3 )、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离，达到清洗的目的。4）、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物，使极板锈蚀。为此在条件允许下电解电流不宜太大，以免电极过热锈蚀加快。5）、电解工作时除电解水生成氢气和氧气外，还有

4、对正电极电解，负电极电镀的反应，因在对正电极电解时，正电极失去正的铁离子，使正极板受腐蚀减小，负极板得铁离子使体积增加，为此为了使两极板腐蚀均匀需定时换相。水刷洗：在清水的高速喷洗下，在通过刷辊对带钢的高速刷洗，来清除带钢表面的减液及杂物。水喷洗：通过高压水喷洗清除带钢表面残留减液和杂物。蒸汽烘干风机：对带钢表面残留的水进行高温烘干。CPC（1#纠偏）：对运行的带钢进行位置调整，防止跑偏。二、生产准备1、收料：入口段在收料时对原料的小票上的规格、票号、重量进行核对，检查原料外观有无磕碰，如果有问题，有权暂不上机，然后与质检联系确认签字，由班长与调度协商解决，必要时可上报领导。2、 首次开车前通

5、知电工对各设备送电，然后操作工打开液压站、空压机、CPC装置、开卷润滑泵、蒸气装置、循环冷却装置等。3、开车前检查焊机焊轮是否老化，检查水、电、气、液是否正常。4、检查设备单运转情况，检查各压辊是否灵活起落。5、检查挤干辊、刷辊转动是否灵活，辊面是否合格，喷淋管是否堵塞。6、首次开车时，脱脂工把碱喷淋槽和碱刷洗槽、电解槽内的碱液配制好，水刷洗槽和水喷淋槽注满清水。1） 碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解槽的碱液游离碱度控制在10-14g/L,温度控制在50-80之间。注意：2） 碱液配置浓度不宜过高和过低，过低影响清洗效果，过高时，不但造成浪费，而且可导致因水清洗不易清除残余碱液，而影响镀锌质量。3）

6、必须尽量提高碱液温度，因碱和油是在加热的条件下反应，温度低反应慢，影响清洗效果。4） 水刷洗槽、水喷淋槽水的温度控制在50-80，及时补充新水2t/h。5） 若水刷洗和水喷淋槽不能将从碱洗过来带钢上的残碱清除的话，会影响镀锌质量，容易出现针状漏镀和小的结疤，为此必须保证及时补充新水，以免导致水内碱浓度过高，影响清晰效果。6） 把水加热可提高碱在水里的溶解度和清晰速度，为此水洗也必须随时注意水的温度，不可太低。7） 脱脂工把烘干箱蒸汽阀门打开，使烘干风机处于准备工作状态。正常生产时，脱脂工接班后，对碱液取样进行化学分析，如不符合工艺要求，及时进行调整，直到化验合格。三、生产操作1、严格按计划上料

7、，上料时，对原料、大票和小票进行核对无误方可上料。去除捆带后，按要求码放好。2、上料时要有人指挥操作，不可一人操作。3、上卷时钢卷一定放在小车中间，防止倾斜。4、上卷时小车向前速度不要太快，防止钢卷磕碰，向上升时注意小车与卷筒的距离。5、上卷前先将开卷机底座移到中间位置。6、板头有划伤、锈蚀、孔洞的切除。7、用千分尺测量带头带尾，超出部分切除8、焊接工在焊接后，必须用橡胶锤敲打焊缝是否牢固，如发现焊缝不牢固时必须重新焊接，9、前后宽度不一样或焊接错位的必须将两角剪成月牙状。10、主操作工在任何情况下必须保持头脑清醒，当焊接套量不够时要及时作降速处理。11、脱脂工必须严格按工艺要求控制碱浓度、温

8、度和碱槽内的碱水液面高度。要不定时的对挤干辊进行检查，把每天所用脱脂剂的数量填写在投料单上。12、天车工在吊料吊物时应与地面人员配合好，听从指挥，运行前给予响铃指示。吊料时严禁在人或设备的上方运行，做到轻吊慢放，防磕碰。13、生产时要对入口段的各设备随时进行检查，发现问题及时找维修工电工处理，生产中不能处理的向班长反映情况。由班长根据问题情况做出停车或继续生产处理。四、停车1、在正常停车前，储存活套套量，为工艺段提带和下次开车作准备。2、在正常停车后，入口段切除各段张力，通知电工把入口段设备断电，通知锅炉房停蒸气。3、检查各喷淋嘴是否堵塞，挤干辊和刷辊是否完好，碱液更换时放掉旧液并对各槽进行清

9、洗。4、检查设备并对设备注油。5、做好车间卫生，保持清洁干净。五、异常处理1、入口断带：1） 焊缝焊接不牢。2）发现带钢边部有较大裂口（大于一厘米），停车对裂口剪成月牙形处理，以防断带。3）电解将带钢击伤击断。4）电解护板脱落将带钢刮出裂口断裂。5）挤干辊安装不平且压力过大。6）纠偏（CPC）动作太大。7）脱脂段断带时，要通知主操室停车，必要时按入口段急停按钮，停车后把断带拉向焊机进行再次焊接（停车期间关掉电解），如果断带头不能拉回焊机时采取人工对接。2、入口跑偏：1）带钢板形太差，镰刀弯严重。2）张力过小。3）设备制造和安装精度不够，如张力辊、挤干辊、活套辊本身不水平或与生产线不垂直。注意：

10、活套辊和张力辊跑偏遵循就底的原则。4）原料板形较差，CPC操作箱装置得不到合理控制，造成带钢跑偏刮边，停机影响产品质量。（注意：在生产运行时，CPC必须由专人负责监督，做到尽职尽责，一丝不苟。）出现跑偏现象时，通知开卷操作工调节底座，通知主控室降速，然后通过调节纠偏来调整带钢的位置，必要时停车人工进行对带钢的调整。如跑偏调节无效发生刮边时，立刻通知主控室停车，由人工对带钢的位置进行调整，把刮边的裂口切除。3、原料与卷筒打滑：首先检查液压压力是否正常，卷筒涨径是否到位，通过调节压力还不到位时，增加活套套量以后开卷段停车，在原料和卷筒中间加入扇形板或加入适当的木板，但要保证原料中心对正。4、清洗效

11、果：清洗效果达不到要求时，适当增加电解电流（不得超过2500），提高碱液浓度及温度，对板面清洗效果要经常检查（每30分钟一次）。六、安全及注意事项 1、 劳保用品必须穿戴齐全。2、 车间禁止吸烟，禁止酒后上班，禁止嘻戏打闹。3、 天车工在吊料时，必须与地面操作工手势配合好，听从指挥，做到轻吊慢放。操作工在扶钩子时，不要去扶钩子内缘，以免天车用力过猛，将手挤伤；不要站在所吊料与其它料中间，以免被挤伤，更不要站在料的运行方向，以免被撞伤。4、 开卷操作工在上料时，操作人员与上料人员要配合默切 ，不准私自操作。5、 分切板头时，手一定要离开，操作工要听取剪切工的 指示进行液压剪操作，以免发生危险。6

12、、 当操作工测量板的厚度时，通知其它操作工不可操作，等测量完后，接到测量者的指示后方可操作。7、 在任何情况下，不得用手去触摸运行的带钢和设备，更不可踩踏和跳越运行的钢带和设备。8、 焊接对板时，手必须离夹板远一些，手不能放在挑套处，避免手被夹伤。9、 脱脂工在加脱脂剂过程中，不可直接往槽子里面猛倒，这样容易造成脱脂剂飞溅，应慢慢加入使脱脂剂均匀溶解，当人身上或脸部溅上脱脂剂时，必须用清水清洗，以免被烫伤、烧伤。10、碱槽子上面有时水汽多一些，再加上槽子上面有加脱脂剂遗留下来的残剂，这样容易造成槽子上面光滑现象，脱脂工在碱槽子上下行动作业时，要小心谨慎。11、当挤干辊面老化，用砂纸打磨时要双人

13、作业，注意监护。12、电解脱脂段铜排有电危险，平时要远离更不可用手触摸，要远离蒸汽管道更不可触摸以免烫伤。13、生产时不可在活套下方通过或停留，以免活套车断链或断带发生危险。14、操作工严禁对电气设备私自进行检修、安装，更不准带电作业。15、非天车操作工严禁上天车操作。16、生产运行正常时，操作工不可以随意按钮。七、岗位职责岗位职责入口主操作工负责开卷主操作台的操作,报表的填写及保管。焊接工负责钢卷焊接并协助拆包、上卷。脱脂工负责脱脂剂的配置、巡视及溶液的取样化验。八、作业交接班1、 生产前准备好生产中所用的工具（千分尺、剪子、合尺、橡胶锤等）。2、 生产交接，入口主操工向接班主操工交待好正在

14、生产和准备生产的原料规格、票号、重量、有无磕碰、裂口及开卷工序。3、设备交接：交班必须向接班说明本班发生的设备问题及处理情况和注意的事项，未处理完的说明原因。4、安全交接：本班发现的不安全因素告诉下班，做到安全生产。5、卫生交接：接班人员对场地的卫生情况予以检查确认。6、交班人员不经接班长的对上述工作的确认和认可不可离开。7、各班在下班前把地面清理干净。8、各班在下班时，由主操工负责将本班工具清点保存好，以免丢失。9、由班长组织班后会，并写好工作日志。开卷段张力参数表钢带规格(mm)开卷机张力(kg)脱脂段张力(kg)入口活套张力(kg)0.25*10002502805000.38*10002

15、803807000.42*10003004309000.5*100035050010000.6*100038055012000.7*100042056013000.8*100046060015000.9*100050065016001.0*100058070016001.1*100070080017501.2*10007508501800退火炉作业指导书一、工艺流程： 2#CPC3#张力辊三辊测张辊导向辊入炉密封室退火炉加热段均热段快冷段均衡段炉内热张辊炉鼻子锌锅沉没辊前后稳定辊气刀冷却塔冷却循环风冷却塔3#CPC（纠偏辊）冷却塔冷却循环风机水淬槽挤干辊蒸汽烘干箱冷却塔4#CPC（纠偏辊）二、

16、各设备的工艺作用1、2#CPC：调整入炉前的钢带位置防止跑偏。2、3#张力辊：控制入炉前钢带的张力。3 三辊测张辊：通过三辊测张仪检测炉前钢带的实际张力来调节3#张力出力，以控制入炉张力保持恒定。4、导向辊：输导钢带。5、入炉密封室：防止炉内保护气体外泄和外部空气入炉，保证炉压正常。6、加热段：将带钢加热到再结晶温度，进行再结晶退火，同时对钢带表面氧化铁进行还原，形成适合镀锌的海面状纯铁。加热段还有对带钢表面残油的裂化、挥发作用。 正常生产工作温度680-8007、均热段：使钢带温度充分均匀，延长再结晶退火时间，彻底完成再结晶过程正常生产工作温度700-8208、快冷段：将均热的带钢在短时间内

17、冷却到工艺要求温度。正常生产工作温度300-4609、均衡段：将冷却的钢带经电阻加热再次加温、保温，达到工艺要求温度。 正常生产工作温度380-46010、炉内热张辊：控制热张辊到4#张力辊间的张力。11、炉鼻子：由热张辊室直接伸入锌锅液面以下，具有密封连接作用。三、立式退火炉简介A退火炉作用：1、通过对钢带进行加热、保温、冷却降温完成钢带的再结晶退火，使钢带的组织由冷轧板的纤维组织变为再结晶的等轴晶组织，同时使碳化物分解，重新在晶粒界析出，使强度、硬度下降，延伸率和深冲性能上升。2、通过加热使钢带表面的油污裂化、挥发，随炉膛废气排出。3、对钢带表面的氧化铁进行还原处理，形成适合镀锌的海面状纯

18、铁。B退火炉组成：1、炉子：由加热段、均热段、快冷段、均衡段、热张辊室和炉鼻子组成，每个炉段由顶室、加热（冷却）室、底室组成。2、平台：支撑炉辊及其它附属设备，方便巡视和检修。3、辐射管：对退火炉进行电加热。4、快冷却段炉循环冷却风机装置：1）数量：4台。2）组成；循环风机、冷却器、循环气体风道、喷射风箱。3）作用：快冷风机将热保护气体抽出后经冷却器冷却，再通过喷射风箱喷向带钢表面对带钢进行冷却。4）通过交流变频器控制风机速度来调节冷却风量以达到板温可控的目的。5）点火器作用：点火器点燃周围氢、氧形成水，防止氧气积累引起爆炸。四、保护气体简介；1、氢气基本知识：1）无色、无味、无臭、无毒。2）

19、比重小（氢0.09g/l、 氧1.42g/l 空气1.239g/l）.3) 容易泄露。4）爆炸界限宽（在空气中4.1%-75%， 在氧气中4.5%-95%）。5）比热大。6）具有强还原性。2、氮气基本知识：1）无色、无味、无臭、无毒。2）不可燃，但在高温下与氧可生成氧化物。3）浓度过大可造成人体缺氧，甚至可窒息死亡。3、气体爆炸：1、可燃物质与氧发生反应，瞬间产生大量光和热，气体迅速膨胀产生冲击波形成爆炸。产生爆炸的条件：1）在密闭的容器里。2）可燃物质与空气（氧气）的混合比例达到某一范围（爆炸界限）。3）在着火温度（H2：580-600）以上或遇到火花 。4、炉内气体检测:1）炉压：炉内气体

20、压力，在正常生产时应保持20-120Pa。2）露点：把保护气体进行冷却时，气体中的水分开始凝结（结露）时的温度，形成露点。露点是表示气体干湿程度的物理量，炉内保护气体露点值要小于-25。3）氧含量：就是在正常生产时炉内气体的氧气含量。正常时要小于30PPM。4）氢含量：A供气氢含量：经配气后管道内的氢气含量，一般配比为10%-25%，注意配氢气时要缓慢加大氢含量。B炉内的氢含量：就是炉内气体的氢气含量。C氢含量检测仪打开后，两个小时才能正常检测，所以使用时需提前准备好。 五、生产操作：A开车升温准备：1、通冷却循环水，保证水温、水压正常。2、保护气体系统正常。3、电控系统正常。4、点火器正常。

21、5、确认工艺段操作台具备开车条件。6、接好钢带，盖好上下炉盖，封严穿带孔为升温做好准备。7、具备升温条件后，通知气体站供气，通入400Nm3/h精氮（99.999%）清扫炉膛两小时（驱赶炉内空气）。通入氮气之前，放氮阀要打（防止炉内压力过高使炉子损坏），通气时，先打开氮气总阀门，依次打开分气管道阀门，缓慢加大氮气流量，直到规定流量。然后调节放氮阀调节炉压。8、通气时，注意观察玻璃转子流量计显示，要稳定增加流量。B、升温及注意事项：1、当炉内氧含量小于0.6%时，通知电工送电升温，以每小时50的升温曲线进行升温 。2、当炉温升到300时，炉辊开始游荡以防炉辊在高温下由于重力下垂变形。3、当炉温升

22、到600时，点火气送电，取炉气化验，检测氧含量小于0.6%后方可继续升温。（因炉内氧含量大于或等于0.6%时，炉内继续保温直到炉内氧含量合格。）4、当炉温升到680时，炉内氧含量小于0.6%时，炉压正常，露点合格后，方可通氢。注意：1）气体站送来的是含75%氢气，含25%的氮气的混合气体，俗称氢气。2）配气公式：需要总流量乘需要氢含量除以75%等于氢气含量。3）通气时缓慢打开阀门，通氢量以氢气分析仪显示为准，通气量要逐渐缓慢增加。4）要专人监视炉压表、露点仪、氢氧分析仪，不可离岗和疏忽以免炉子失压，超压发生危险。5）配气间有专人值班巡视。C、生产操作：1、确认达到开车爬行条件时，主操作工根据班

23、长指示建张开车，开车前通知所有工作人员远离设备注意安全。2、机组爬行时，主操作工要多注意观察全线运行情况，对带钢张力显示值、炉内温度、锌锅温度，并根据有关要求做好工艺记录。3、机组爬行正常后，主操作工要根据班长指示，加减速要缓慢不宜过快。4、生产操作工根据要求做好巡视和监视工作。可以通过调整快冷风机速度控制快冷段板温。由于启动风机对炉压有较大的影响，为此两台风机的启动、停止时间间隔不得少于1分钟。D、停炉：1）先通知开卷台入口活套卸张，待活套卸张后，炉内卸张，炉辊打游荡，游荡频率和升温时相同，注意按时提带。2）填写停气通知单，通知气保站停氢，然后配气间关闭氢气总阀门，同时快速调整炉压，炉子68

24、0保温。3）停氢2小时后，取样化验，氢含量小于2%，辐射管断电降温。4）400打开穿带孔，300停气，停炉辊游荡，150停水。六、异常处理：1、突然停氮气：1）通知气保站立即转供事故氮。2）关闭氢气、氮气阀门转用事故氮。3）调整好炉压。4）停车，炉辊打游荡，注意定时提带。5）根据情况作降温和保温处理。2、突然停氢气：1）通知气保站采取应急方案，保证氮气供给。2）关闭氢气总阀门。3）调整炉压。4）停车，炉炉辊打游荡，注意定时提带。5）根据情况作降温和保温处理。3、停水：供水系统打自循环，具体操作如下：1）切换内、外循环水阀门。具体操作：A）立即停大泵。B）关泵和回水管道的阀门。C）开泵和进水管的

25、阀门。D）关进水管道总阀门。E）关液压站、焊机等循环水阀门。2）启动循环水泵3）调整好炉子各处水流量。4）注意蓄水池水位，适时加水。4、停电A、MCC（传动装置）停电1）680保温，停电后电工立即启动发电机。2）在发电机未正常前，人工放入口活套、盘3#张力辊向炉前送带，盘动炉辊，检查冷却水、炉压、供气系统是否正常。3）启动发电机后，及时通知盘辊人员远离炉辊然后炉辊打游荡。4）根据情况作降温及保温处理。B、温控停电1）立即停车炉辊打游荡。2）立即通知气保站停止供氢、关闭氢气阀门，调整炉压。3）检查炉辊、冷却系统是否正常。4）定时提带。C、全车间停电1）立即通知气保站停止供氢，关闭氢气阀门，调整炉

26、压。2）停电后电工立即启动发电机。3）在发电机未正常前，人工放入口活套、盘3#张力辊向炉前送带，盘动炉辊，检查冷却水、炉压、供气系统是否正常。4）启动发电机后，及时通知盘辊人员远离炉辊然后炉辊打游荡。5）根据情况作降温及保温处理。D、全厂停电1）立即通知气保站，转供事故氮气，配气间关闭氮气、氢气总阀门，转用事故氮，及时调整好炉压。2）停电后电工立即启动发电机。3）在发电机未正常前，人工放入口活套、盘3#张力辊向炉前送带，盘动炉辊。4）启动发电机后，及时通知盘辊人员远离炉辊然后炉辊打游荡。启动自循环水。5、炉内断带1）立即停车。2）按正常降温操作。3）如果进行热穿带，在400时停氮气，炉辊停止游

27、荡，冷却水不停，打开下炉盖和穿带孔，1小时后进行热穿带。4）炉内刮边时立即降速，并在工业电视处观察好带钢位置，将入炉纠偏打手动向反调，来改善炉内带钢跑偏。5）炉内带钢打褶原因：炉内张力不稳定或张力过大、炉温过高、升降速过快，停车时间过长，炉辊异常。6、炉内划伤1）入口密封室划伤：密封老化或异物，且压的太紧。2）穿带时将带从加热管后穿过造成划伤：这种情况划伤严重，且锌锅张力很大，极易断带，需及时停车处理。3）炉辊转动不灵活造成的划伤：这时锌锅张力很大，个别炉辊转动不灵活，极易断带，需及时停车处理。4）炉内失张，上板面与辊或下板面与炉底的擦伤：这种情况锌锅张力不大，且个别炉辊转动比它的快，可加大入

28、炉张力，调小炉辊出力处理。5）炉鼻子内有成硬壳状的锌粒使带钢擦伤，停车处理。7、通气后炉子无法保压的原因：1）检查通气阀门是否完全打开，供气流量是否正常。2）检查炉顶穿带孔是否有泄露（盘根是否有损坏、螺丝是否上紧）。3）检查早下炉盖是否泄露（盘根是否损坏或没有压到位，螺丝是否上紧）。4）检查入口密封室前后压板是否间隙过大。5）检查炉体、管路的焊缝、接口是否漏气。8、炉辊转动不灵或卡死原因：1）无冷却水或冷却水量不足，造成轴承过热，膨胀卡住。2）出于炉子热膨胀，造成减速机与炉辊不同心。3）炉辊两轴承座不同心或轴承损坏。4）减速机或电机坏。5）电气有问题时，停车找电、钳工及时处理，以免造成断带事故

29、。炉子停车保温、打游荡。9、工艺段建张条件：开关必须在建张位，无故障，无工艺段急停，装置合闸。10、工艺段运行条件：工艺段建张、拉矫建张、入、出口活套建张、装置合闸、无重故障、无全线急停、无入、出口急停、入口活套无空套停或急停、出口活套无满套停或急停。七、安全注意事项：1、劳保用 必须穿戴齐全。2、车间禁止吸烟；禁止酒后上班；杜绝在车间、炉上、冷却塔嘻戏打闹。3、配气间应保证良好通风，防止氢气、氮气聚集发生危险。在配气间严禁吸烟、明火和使用非防爆电气设备。4、热穿带时，注意戴好手套，防止烫伤。5、通入氮气之前，放氮阀要打开，防止炉内压力过高，使炉子损坏。6、监视炉压操作人员要认真负责，忠于职守

30、，不可随意离开，防止炉子失压发生危险。7、开车前主操作工要通知全线人员远离设备，注意安全。8、严禁触摸跨越运行中的带钢和运转的设备。9、由于启、停风机对炉压有较大的影响，为此两台风机的启、停时间间隔不得小于1分钟。10、主控在工艺段提速时，应逐渐加速或降速，防止炉内张力不稳造成炉内断带起褶。11、在正常生产时，规定上炉巡视人员至少有两人，严禁长时间逗留，防止出危险；炉上杜绝吸烟、动明火和使用电器。12、在炉上巡视和工作时，若身体稍有不适要赶紧离开现场，防止意外，并通知班长和别人引起注意。13、巡视时要远离电加热管的接线端，以免触电。14、生产时不可在活套下方通过或停留，以免活套车链或断带发生危

31、险。15、禁止操作工对电气设备进行私检修、安装，更不准带电作业。16、非开车操作工禁止上天车操作。17、任何时间不可随意按操作按钮。八、结束作业交接班：1、操作人员提前20分钟上岗，劳保用品穿戴齐全，进入作业现场，由班长组织开班前会。2、生产交接：交班长向接班长交待好正在生产和准备生产的原料的情况，各段使用的张力大小，温度设置情况。3、设备交接：交班必须向接班说明本班发生的设备问题及处理情况和注意的事项，未处理完的说明原因。4、安全交接：本班发现的不安全因素告诉下班，做到安全生产。5、卫生交接：接班人员对场地的卫生情况予以检查确认。6、交班人员不经接班长的对上述工作的确认和认可不可离开。7、各

32、班在下班前把地面清理干净。8、各班在下班时，由主操工负责将本班工具清点保存好，以免丢失。9、由班长组织班后会，并写好工作日志。工艺参数表钢带规格入炉张力（kg）炉温（）冷却塔张力（kg）0.25*1000160680-6802800.38*1000200680-7004500.42*1000250700-7205200.5*1000320720-7305800.6*1000480730-7506500.7*1000550740-7607000.8*1000640750-7609000.9*1000730750-77010001.0*1000750770-78012001.1*100075077

33、0-79013001.2*1000800780-8001400锌锅作业指导书一锌锅各设备的工艺作用1、锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。2、感应体：感应体是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。3、沉没辊：主要是转向辊作用。沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。为了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同时具有增加锌液流动的作用）。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。4、稳定辊：减少带钢摆动

34、，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。5、气刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150左右。7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。出水淬柄的带钢温度在4060左右。二、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程1、钢带中各元素对镀锌的影响：1）碳：含碳量愈高，铁锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.050.15的低碳钢。2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提

35、高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.20.3%的钢种。4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。2、锌液中金属元素对镀锌的影响1）铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.150.22%，铝对镀锌产生重要的影响：A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，从而提高锌层粘附力。C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。D

36、、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。3） 镉：0.10.5%可使锌花增大，到0.5%后可使合金层增厚，韧性降低。一般控制在小于0.03%。4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0.060.08%。5）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。6）锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。7）镍、钛、钒：0.5%的镍、钛，0.1%的钒可抑制合金层的过量生长，改善锌层的机械强度。8）铜：0.81%的铜可改善锌层的耐腐蚀性，铜含量的增加，使

37、锌液的熔点上升，就必须提高镀锌的工作温度。9）镁：0.3%的镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。3、锌层的形成过程：(锌层的形成是铁锌扩散反应过程)1）开始少量的铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁的亲和力大于锌和铁的亲和力，所以锌液中的铝先和铁反应，在板面生成一层极薄的Fe2Al5中间粘附层。2）继而锌与铁相互扩散，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层的阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成的锌铁合金层较薄。3）表面粘附一层液态锌的钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。三、锌锅的操作及注意事项：1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热的锌锭，在保证锌锭表

38、面干燥无水的情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面的稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。2、化验: 每天白班化验一次锌液中的铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热的含铝10%的锌铝合金锭，均匀加入锌锅。铁含量控制在0.05%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。加锌注意事项：1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。 锌液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增100020000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避

39、免造成锌液飞溅伤人。4）随时检查加锌吊具的钢丝绳。5）锌液内的锌铝比例，根据生产线的实际情况给定，但必须保证生产时铝含量稳定在0.150.22%.3、捞渣：随时清理带钢周围的浮渣，定期清理锌锅底部的底渣，以保证不影响板面质量。浮渣主要是氧化锌、氧化铝和一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要是铁与锌扩散反应生产的锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。捞渣的注意事项：1）浮渣可使锌液和空气隔离，具有防止锌液因和空气接触而氧化的使用，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量和锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。避免锌液过氧化造成浪费。2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行

40、捞渣作业。3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。4、开、停车时锌锅操作：1、开车：开车前启动气刀风机，冷却塔风机、水淬槽冷却水循环泵、感应体将锌液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀、稳定辊移近钢带，待板面正常后，再恢复正常气刀风量，正确调整气刀、稳定辊的工作位置。2）停车：突然停车时，关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液保温、清理带钢周围的锌渣，防止再次开车时，锌渣粘附在板面上。正常停车：关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀，清理刀唇、气刀架，吊出沉没辊和稳定辊，清理沉没辊、稳定辊粘附的锌液，检查

41、沉没辊和稳定辊的磨损情况，及时更换和修理，锌锅表面铺盖保温棉。剪开钢带，用一根长20米的铁链与锌锅的钢带连接，工艺段反点，把钢带点到活套上预留出打游荡所需的带钢量，铁链不可过长进入炉内，防止将锌粘附到热张辊上，形成硌窝。待降温结束后，将锌液浸泡的铁链抽出，防止和时间浸泡，使铁链断开，再次开车前，用气焊将钢带焊接牢固。刚开车时，适当地减小张力，避免拉断钢带。四、气刀的操作及注意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为1530mm，一般取喷嘴缝隙的8倍左右，在不刮带钢的前提下，距离尽量小。注意事项：1）出现边浪或带钢打褶时，及时打开气刀，避免损伤刀唇。2）前后气刀与带钢距离一致，保证带钢两面锌

42、层重量的一致性和宽度方向上上锌层的均匀性。3）停车时将气刀打开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。2、气刀高度：在不引起锌液飞溅时，高度尽量低。注意事项：1）刀两侧高度应一致，保证长度方向上匀层均匀性。2）停车时气刀往高处调，避免长时间烘烤使刀唇变形。3）低速时，高度低；高速时，高度高。3、气刀角度：角度不可为正数，其调节范围为0-3度，角度愈负，锌层愈薄。注意事项：1）避免两面气刀对吹形成厚边缺陷。2）角度调整应循序渐进，不可能一步到位，在厚边不明显的情况下，尽可能不改变原来的参数设置。4、风量控制：应与其他控制要素结合使用，压力每增加0.1MPa则单面锌层减薄4060g/m2。注

43、意事项：1）低速时，风量的增大可使锌层有增厚的趋势。2）风量过大易引起锌液飞溅，堵塞刀唇，增加锌的氧化，形成较多的锌渣，造成浪费，风量较大时，可适当提高气刀高度，以减少负作用。5、气刀缝隙：合理的气刀缝隙可实现锌层的均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙是均匀的曲线。注意事项：1）由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形，停产时需要重新测量，调整缝隙曲线。2）缝隙曲线可根据长期的总结积累，制定出适合该生产线的缝隙曲线。五、工艺参数：1、锌温温度：锌的熔点419.4，生产时为4605，停车时450。2、锌液成份：铝含量0.150.20%；铁含量小于0.03%。3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上15

44、35cm；气刀间距离1530mm；气刀角度0-3度；气刀刀唇缝隙（边中边）：1.51.01.5mm。4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为5060%；速度大于30米/分而小于60米/分时，风量给定为6080%；速度大于60米/分时，风量给定80%以上。5、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30。6、带钢的温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315左右，经风冷进水淬槽前温度为150左右，出水淬后，带温为4060左右。六、异常情况处理及产品缺陷的处理方法：1、异常情况处理：1）气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复

45、。风机停止原因：A、电网电压过低，超过变频器允许值。B、风机加减速过快。C、按钮坏，或操作不到位。2）稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强的辊印，这时可打开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢，再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。3）沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。4）从冷却塔下来的带钢超温：增大冷却风机的运行功率，更换水淬槽的冷却水。有时因供水不足也可使带钢出现连续鼓肚现象。此时需立即加水，避免损失扩大。5）带钢出锌锅后摆动很大，将后稳定辊靠近带钢，适当增加镀锌段的张力，不要频繁地变换速度，升速、降速不要太快。6）带钢偏离气刀：调整好入炉纠偏，降速减少不合格品的产生，或停车后用手推正带钢，带钢走正后，再将速度提高。7）带钢出锌锅后出现刮边，可停车，将刮边处剪成月牙变，如刮边形成裂口较大，可降低各段张力，低速平衡地输送到卷取。2、产品的缺陷的处理方法：1）划伤： A、镀前划伤有原板划伤和在线划伤，原板划伤是轧制中出现