混凝土浇筑技术交底558m梁板柱及楼梯(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程名称正新（漳州）轮胎生产项目一期工程151办公大楼施工单位遵义建工（集团）有限公司交底项目5.58m处梁、板、柱及楼梯日 期2012年12月29日 交底内容：一、施工准备1、材料商品混凝土5.58m处梁、板、柱及楼梯：C30。2、机具准备每次浇筑前与施工员现场协商准备。3、人员准备振捣人员，放料人员、收面人员。二、施工要求1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后，并提前一天通知浇筑时间及其部位，并与施工员现场查看作业条件。2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑（注：以胶布下口为准。）、板面都必须平整、清光。3、每次浇筑之前均由施工员现场

2、交底，浇筑标高和浇筑安排，必须服从合理的安排，否则出现严重的质量问题，自行承担。4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题，由施工员协调处理，如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的的行为，将承担相应的责任。5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理，禁止私自处理，否则出现质量问题，后果自负。6、在浇筑过程中，在可以避免的情况下，禁止浪费混泥土，在遗漏混泥土可利用的情况下，需按照施工员的安排处理。禁止胡乱堆放。7、因浇筑问题对材料堆埋的情况，由泥工班自行清理材料。8、存在胀模、爆模应停止浇筑，要等模板加固完成后方可浇筑。9、其余未尽适宜。与施工员现场交底，如在浇筑过程中发现问题，应及时向施工员反映

3、，协同处理。10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋，不得碰动预埋管线的位置，施工过程中应铺设木板等混凝土施工完后在清理干净。11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等，否则做相应的罚款处理。三、 验收标准1、 砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。2、允许偏差值：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高5m8全 高H/1000且303标 高层 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86预埋件设施中心线位置预埋

4、件10预埋管57预埋洞中心线位置15四、 工艺流程作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护。五、 操作工艺a、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的

5、混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。b、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石砂浆垫块是否垫好。浇筑前浇水使模板湿润。梁、柱模板的扫除口在清理完成后封闭是否完成。2、混凝土运输（1）现场混凝土采用商品混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后，混凝土罐车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到工地有离析现象时，必须返厂重新进行搅拌。（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，

6、在故障处理中，需配合操作员进行故障处理。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须自行制作流淌槽进行浇筑。（2）浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，剪力墙应分多层浇筑（不少于3层）；应先浇筑剪力墙、柱，在浇筑梁，最后浇板（楼梯应先浇筑混凝土堆放，等混凝土达到初凝前进行整平清光）。(3) 使用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于40cm。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土

7、凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h，如因特殊原因超过2h，此处按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时必须时刻关注模板及其钢筋是否有胀模和钢筋倾斜，发现问题应立即停止浇灌，待看模板人员和护筋人员调整处理完毕方可继续浇筑。（6）混凝土振捣，都应保证砼有足够的捣实程度。一般振捣时间以砼表面呈现水泥浆，不再下沉和出现气泡为止。c、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧

8、面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。d、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始

9、用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预

10、埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。e、剪力墙混凝土浇筑1、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙

11、钢筋、支模、浇筑混凝土。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇

12、筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。g、卫生间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。h、养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。六、 成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼

13、板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。七、 应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍

14、落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。八、 安全要求1

15、 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所有参加施工人员必须佩带好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项，班组长应交代安全注意事项，严格按电力建设安全规程进行现场施工 。 2 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3 工地严格按制定好混凝土运输车路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有防止车身下陷的措施。4 现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人

16、走机停。5 严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。6 全体施工人员要认真执行本安全计划和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。7 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工中发生模板跑模及爆模，危机安全。8 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。11 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。 班组成员签字：技术负责人： 交底人： 接受人：专心-专注-专业