钻孔灌注桩细则(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程钻孔灌注桩监理实施细则编制人： 编制日期： 审批人： 审批日期： 山东倍德工程咨询有限公司 监理项目部监理实施细则审批表工程名称：依据建设工程相关法律、法规，本工程委托监理合同、施工承包合同、有关标准、设计文件及监理规划等，完成了本工程的钻孔灌注桩监理实施细则的编制工作，现上报该监理实施细则，请审查。专业监理工程师： 报审日期： 年 月 日审批意见： 总监理工程师： 审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况 （一）工程基本情况（二）专业工程特点 (三）项目组织系统二、编制依据 三、监理工作流程 四、监理控制要点及目标值 五、监理工作方法及措施 六、质量控制与检查

2、验收 （一）事前控制（二）事中控制（三）事后验收 七、桩基子分部工程的验收 八、安全生产管理的监理工作 九、常见问题原因分析 一、工程项目概况 （一）工程基本情况根据工程规划及设计文件简要填写工程概况：建设地点；建设规模；项目类型；基础及主体结构形式等等。（二）专业工程特点根据工程项目具体情况编写，包括工程设计文件对钻孔灌注桩的特点和技术、功能要求。（结合专项施工方案）（三） 项目组织系统 1、建设单位：项目管理单位： 2、勘察单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位： 二、编制依据：1、本工程项目的监理规划；2、监理合同及其他建设合同；3、审批的施工组织设计（专项施工方案）；4、工程建

3、设标准、设计文件 （1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； （2）混凝土结构设计规范（GB50010-2015）； （3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； （4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； （5）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）； （6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； （8）高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2010）； （9）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）； （10）工程测量规范（GB50026-2007）；

4、 （11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；（12）建设工程监理规范(GB50319-2013)；（13）建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015；（14)经审查批准的本工程设计文件、岩土工程勘察报告。 三、监理工作流程 1、钻孔桩施工监理控制总流程检查钻机定位钻进成孔审查进场机械设备见岩深度即岩面判定审批施工组织设计终孔验收施工准备阶段第一次清孔验收旁站下放钢筋笼材料进场和质量控制第二次清孔验收钢筋笼制作验收混凝土检查旁站混凝土灌注复测桩位设计出处理方案是否钻孔桩分项工程质量验收督促施工单位处理到位桩基子分部验收和评估 是否超偏 四、监理控制要点及目标值 1、质量

5、目标风险分析 本工程采用的钻孔灌注桩，桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。 2、桩位放样控制：对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。 3、灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇注50m3必须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。表一 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序

6、号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为

7、设计桩径。 4、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5、桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。 6、对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。 7、监理工作的控制要点和目标值见下表类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事前控制设

8、计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。分包单位资格报审表监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、料、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、

9、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底

10、。业主主持，监理记录； 类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、护筒中心偏差10；2、护筒埋入原状土200500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.101.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，1；6、泥浆面标高高于地下水位0.51.0m。巡视检查

11、填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩）；150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：10，箍筋间距：20，钢筋笼直径：10，钢筋笼整体长度：100；2、制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度100旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监

12、理记录表二次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩），150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配合比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度310m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、控制桩顶标高和砼充盈系数；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）

13、：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量9、混凝土灌注桩质量检验标准见下表： 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表一测套管

14、或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体） 五、监理工作方法及措施 1、 监理工作方法巡视、旁站：根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程

15、进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。严格检查验收程序:本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检分包自查总包复查监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。监理指令：存在问题监理方法监理指令准备工作和施工过程中存在问题巡视口头通知、监理巡视通知单、监理工作联系单关键质量控制点存在问题旁站口头通知、监理工程师通知单、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、监理工作联系单、监理通知单进度方面存在问

16、题人、机、物和工作效率统计监理工作联系单、进度专题会安全文明施工存在问题巡视、检查口头通知、安全监理联系单 质量会议：每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼和浇砼旁站等。 2、 监理措施 组织措施：a、 人员分工：根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。b、 工作制度：现场专业监理人员进行全程巡视、旁站、检查和验收。技术措施：a、组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。b、详细审核施工方提交的组织设计；严格审查

17、施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。c、研究分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，具体项目如下：桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利

18、程度来进行。桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（5CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。桩径控制 桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：实际桩径设计桩

19、径充盈系数 因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。桩身质量控制 控制桩身质量包括钢筋

20、笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。桩端施工质量控制 桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控

21、制沉淤厚度。监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤符合设计要求。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟)。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证本工程沉淤性能。 3、监理旁站内容、方法和要求 旁站工序：本工程确定钢筋笼下放和砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。工作要求：检查施工单位管理人员的到位情况；检

22、查施工执行施工方案以及工程建设强制标准情况；严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；认真、准确地做好旁站监理记录。发现异常问题，当班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告，经妥善处理后方可转入下道工序施工。 六、质量控制与检查验收人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。 （一）事前控制 1、技术准备对于钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。 （1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物； （2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料； （3）设计图纸和技术要求

23、，及时组织图纸会审和设计院图纸交底； （4）现场的测量基准点资料； （5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等； （6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。 2、材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。 （1）水泥：配制注浆材料的水泥选用普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。 （2）桩身混凝土：采用商品混凝土； （

24、3）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。 （二）事中控制 1、在工程桩正式开工前，必须先进行试桩，试桩数量不少于三颗，采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值。试桩应选在建筑物周围，与主楼工程桩中心距离不小于3倍桩径，试桩测试结束且满足设计要求时方可进行工程桩的施工。 2、成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。 3、合理确定入岩和终孔深度。桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。

25、监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。 4、在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。 5、护筒埋设： 施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。 护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。 根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯

26、实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。 护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。 6、清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，沉渣厚度能否满足规范和设计要求，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼。7、混凝土灌注桩检验控制标准泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂

27、直度的允许偏差如表3。 表3桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方

28、法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。 桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量 8、钢筋笼的质量控制 钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按

29、混凝土施工的有关规定要求进行；钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼主筋混凝土保护层

30、允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度为：单面焊10d、双面焊5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。 9、钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂

31、直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 10、钢筋笼质量控制标准。钢筋笼质量控制标准项目序号

32、检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。 钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注混凝土。 11、灌注桩身砼施工监理控制： 桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内

33、的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。） 浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组；一般采用串桶注入桩孔的方法，混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。 采取旁站监理监督浇捣桩

34、身砼施工，对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。 砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M； 砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝； 砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 （三）事后验收 1、监督施工单位整理施工、竣工资料，检查质量保证资料是否齐全； 2、检查桩基砼顶部标高是否正确； 3、配合甲方组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位的

35、资质和对检测结果负责，按测试要求出示检测报告书； 4、配合甲方组织有关单位对挖孔桩进行验收，工程验收时主要提供下列技术文件和记录。桩设计图纸、施工说明和地质资料；桩平面位置和垂直度检验记录；材料合格证和到施工现场后复试试验报告；灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；隐蔽工程验收记录；见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；单桩承载力测试报告； 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；事故处理记录及有关文件；桩体完整性测试报告；混凝土灌注桩质量检验记录；桩竣工桩位平面图；其他必须提供的文件或记录。 七、桩基子分部工程的验收基桩施工完毕后，要抽取不少于总桩数20%的桩进行桩身完整性检测

36、，抽取不少于总桩数5%且不少于5颗，采用高应变法进行单桩竖向承载力验收检测，桩基检测应严格按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014执行。桩基子分部人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。 八、安全生产管理的监理工作（一）安全监理工作措施1.对施工单位的安全生产

37、责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位在施工过程中制定的各项安全描述措施进行检查、审核，并对其具体的实施情况进行监理。2.依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，全面在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。3.对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。4.审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定期或不定

38、期检查用电，机械设备，临边防护、消防安全等。5.每日巡视，并作好安全监理日记，每周对施工现场的安全用电、运用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查。每月书面向建设单位工程项目管理组反馈安全监理情况，重大信息及时汇报。6.检查施工单位特殊工种的上岗操作证。6级风以上严禁高空作业，有关设备或设施应装设防雷装置，以防雷击。（二）文明施工监理工作措施1.检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔、路拦的设置。2.检查本工地的排水设施，做到完好有效。3.管线的保护措施和其它应急设施（包括防污设施）的落实。4.检查督促施工单位保持施工沿线单位居

39、民的出入口和道路的畅通、整洁，凡在施工道路的交叉口要按规定设置交通标志牌，夜间设示井灯，防止事故发生。5.检查督促施工单位按规定落实各类材料及土方的堆放，做到整齐有序，不侵占人行道、车行道、消防通道。6.检查督促施工单位在施工中防止渣土洒落，泥浆废水流溢，粉尘飞扬，减少施工对市容环境和绿化的污染。严格控制噪声。7.检查督促施工单位按规定做到工地“五小”设施齐全，建立各项管理制度，落实卫生包干责任制，搞好施工区域和生活区域的环境卫生。8.工程竣工后，检查督促施工单位在规定期限内完成现场的清场工作。9.对检查中发现存在的问题，要以书面通知施工单位，落实整改并及时向建设单位反馈。九、常见问题原因分析

40、 灌注桩的常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理方法和预防对策孔壁坍落1. 护壁泥浆比重太小；2. 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；3. 护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；4. 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1. 根据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；2. 发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜1. 钻孔时遇到地下障碍物使钻杆偏位；2. 地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜，导致钻孔偏斜；3. 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆的中心线不同轴。1. 探明地下障碍物情况，并事先清除掉；2. 场地要整平，钻架就位后调整，使转盘与底座水平，钻杆顶端的起重滑轮边缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；3.