钻孔灌注桩首件制(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）钻 孔 灌 注 桩首件制施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2012年5月 （集团）公司xxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部一、“首件制”目的根据对钻孔灌注桩首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续桥梁钻孔灌注桩施工，预防后续钻孔灌注桩施工可能产生的各种质量问题。二、“首件制”桩位选定启动区河桥位于S1路K0+592.144K0+662.144。桩型为管径800mm的钻孔灌装桩，承台底标高为1.500，桩端标高为-45

2、.500，数量为66根桩，D型桩26根，B型桩40根。选定1号桥墩东面的第一根桩做首件。三、“首件制”施工方案3.1测量放线测量人员依据设计施工图放出设计桩位的中心位置和桩的中轴线，并做好标记。3.2钻机就位、埋设护筒钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。 护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定

3、位置。3.3钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.52m。开钻时低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进，当遇见砂土层应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。在钻进过程中，经常检查垂直度，防止出现斜孔；经常检查泥浆的各项指标；同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，并作详细记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提

4、出孔外。钻孔作业保持连续进行，不中断。3.4清孔当钻孔进尺达到设计深度后，对成孔进行质量检查。用直尺复核灌注桩的孔位和孔径、测绳测出孔深、符合要求后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔遵循“一次清孔为主，二次清孔为铺”的原则，保证孔底沉渣厚度符合技术规范要求。沉渣厚度：70mm。3.5下放钢筋笼钻孔桩钢筋笼加工在钢筋加工场分段下料，分段制作钢筋笼，其长度以58米为宜，制作好后，运到孔位，用汽吊分节下放钢筋笼。3.6混凝土浇筑a)初次灌注混凝土时，导管埋深不得小于1m。b)混凝土初灌量不小于2.427方。c)灌注水下混凝土时，应探测泥浆面以下的孔深和

5、所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。d)灌注砼时，导管埋入砼中的深度一般控制在310米范围。在任何情况下，不得少于2米。少于2米时易发生拔导管时拔漏（拔出砼外）事故。e)桩身混凝土灌注必须连续施工，严禁中途停工。3.7桩头处理a)桩头混凝土破除必须在首批混凝土初凝前完成。不能在初凝前完成混凝土浇注的，可以添加适量的缓凝剂。b)采取风镐破除的方法，先凿除设计标高10cm以上的混凝土，剩下的桩头混凝土进行细部凿除。不得破坏设计标高以下的混凝土。3.8施工安全根据勘察报告，钻深达到30-40m时，可能遇到沼气，这要求钻孔灌注桩施工时，不允许在钻杆附近50m范围内吸烟。四、质量控制

6、标准序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：不大于10cm用全站仪测桩位中心，进行坐标校对2孔 径不小于设计桩径检孔器检查3垂直度小于1/100查灌注前记录4孔 深不小于设计值测绳5清孔后泥浆指标比重：1.051.30粘度：2026泥浆试验6地质情况与地质钻探资料基本符合捞钻渣7钢筋受力钢筋间距（mm）10下钢筋笼前用卷尺量8箍筋间距（mm）209钢筋笼直径（mm）1010钢筋笼整体长度（mm）10011混凝土混凝土强度（Mpa）标准差控制试件强度12桩 径不小于设计桩径查灌注记录五、质量保证措施5.1 质量目标桩位放样、钢筋笼制作、泥浆指标检测等过程验收合格率达到100%；桩基质

7、量一次验收合格。5.2 质量保证措施 5.2.1泥浆制备a)采用自然造浆方法（泥浆密度1.25、粘度1822、含砂率较小）制备钻孔桩循环泥浆。b)泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间。泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。c)签订泥浆清运合同，泥浆沟中的沉渣随时清除。5.2.2桩孔保径a)在设备选择时，采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，采用800钻头，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。b)在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转/分。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。c

8、)钻进时，注入孔口的泥浆密度1.101.25、粘度1822，排出孔口的泥浆密度1.30、粘度2026。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度不应低于自然地面以下30cm。5.2.3桩深控制做好开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。5.2.4清孔和孔底沉渣控制a)成孔后进行第一次清孔。砼浇筑前须进行第二次清孔替浆，二次清孔结束后，由质检员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否

9、则需再次测渣或清孔。b)清孔时必须注意保持水头高度为1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。c)二次清孔的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。5.2.5水下砼施工a)事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 300500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。而且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。b)砼灌注要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时。 为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 34m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。 专心-专注-专业