护坡桩质量保证措施(共7页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上护坡桩及支托桩质量保证措施护坡桩施工工艺流程专心-专注-专业支托桩及格构柱施工工艺流程 钻孔灌注桩施工方法及质量控制1、工程测量及桩定位1）确定施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，逐一放桩位，验收合格后方可施工。2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2、埋设护筒1）护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2）护筒的内径、高度根据现场实际情况采用，在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3）校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm，固定牢固。3、泥浆制备设置泥浆池，在工程开工

2、之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.151.2范围。4、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许2cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 5、 正式成孔6、 一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.15-1.2的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。7、钢筋笼制作及吊放1）钢材入场应附厂家出厂合格证、出厂质量合格证明文件。使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做原材料复检，上报监理进行见证取样并送检，检测结果符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。2）钢筋

3、笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施做。3）成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并对成品钢筋笼分批进行检查验收，对已检查的和待检的用标识标明，未检查的禁止使用，其堆放不宜超过3层。4）钢筋笼下置前，必须由现场工长、质检员自检合格之后，上报监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。5）钢筋笼制作，由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。施工中同等级、同规格、同厂家的钢材每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。同时钢筋笼经自检我方合格后，上报监理验收并验收合格后，方可下入孔内。6）钢筋笼制作 (1) 将支撑架摆放在同一水平面上对准中心线，主筋平

4、直摆放在焊接支撑架上。(2) 加强箍筋（C162000,桩顶两道）与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。(3) 筋笼保护层“滚轮”采用高标号砂浆制作，“滚轮”直径100mm厚度50mm，每2m设置一道，每道4块，另外在笼顶、笼底4m范围内滚轮设置加密，为每1m一道。7）钢筋笼吊放(1) 起吊钢筋笼采用扁担起吊法或三点起吊，起吊点设置合理，保证其在吊运过程中不发生变形。(2) 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查

5、明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(3) 本工程钢筋笼钢筋在同一节内接头采用双面焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加强筋与主筋采用点焊，加强筋接头采用单面焊10d。(4) 下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高，且设置可靠措施避免钢筋笼上浮问题。 (5) 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。8、混凝土的灌注隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管隔水塞与导管内水面紧贴进行二次清孔灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔

6、出护筒二次清孔的标准：泥浆比重1.20、黏度25s、含砂率6%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度100mm。1)、导管吊入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。保持导管的合理埋深，防止出现断桩。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。2)、 将隔水塞用8号铁丝悬挂在导管内水面上。3)、在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水

7、，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。本工程控制目标为一次灌至导管下口0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在2.12m3。砼浇注过程中时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定拆管长度，使混凝土处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。4)、 连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高

8、度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。5）、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。6）、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。7）、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。8）、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出9）砼浇注过程中应做砼强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。10）做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。11）、桩的灌注标高应比设计标高增加0.8m1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。12）、灌注桩混凝土充盈系数不小于1.1。（实际浇灌混凝土量/设计计算混凝土量）