第十一章各种管道线路等非主体结构质量保证措施(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第十一章 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施为了保证各种管道、线路等非主体结构的施工质量，我们采取保证措施：一、组织措施：1.1成立机电深化设计部，对各管线进行专业综合与路径优化；1.2成立机电内控质量组。二、管理措施严格执行技术交底制、样板引路制度、三检制度等，从人、机、料、法、环五方面对过程质量进行全面管理，使工程质量处于可控状态三、经济措施在劳务招议中就有明确的质量目标与质量要求，在劳务合同中有专们的质量奖罚条款，并在劳务支付过程中严格执行相应条款。四、技术措施4.1、建筑电气专业4.1.1结构施工阶段预埋管线质量保证措施4.1.1.1管线位置应正确，连接牢

2、固，封口胶带封缠严密，锁母齐全；4.1.1.2平行管线间距不小于15mm，管线与模板间距不小于15mm，朝上的管口要进行有效封堵；4.1.1.3在浇捣砼时，必须安排专人值班守护，遇到破坏的地方及时修复；4.1.2屋顶复合屋面层内电气管线质量保证措施4.1.2.1金属板上割线盒洞的方法应针得监理与板面施工方的同意；4.1.2.2金属线盒固定可靠；4.1.2.3电气配管插入时机正确，以免遭到破坏可影响相临工序施工；4.1.3砌体内电气管线质量保证措施4.1.3.1线盒位置与标高正确，线管与线盒间连接可靠；4.1.3.2槽宽、槽深应符合施工工艺要求；4.1.3.3向上的管口应及时堵好；4.1.4压顶

3、避雷带质量保证措施4.1.4.1 避雷带安装前应先调直；4.1.4.2焊接时必须设置防护罩和隔离板；4.1.4.3焊接处在冷却后及时除渣刷油，同时要避免油漆交叉污染；4.1.5导线敷设质量保证措施4.1.5.1导线进箱、柜处的保护管外径与孔配套，保护管的管口护套齐全； 4.1.5.2导线型号、规格正确；颜色符合施工工艺要求； 4.1.5.3常用与备用回路分槽敷设，线槽内与管内不得有接头； 4.1.5.4导线连接处连接正确、可靠，绝缘包绕严密；4.1.5.5导线与器具或设备连接可靠；4.1.6线槽与桥架安装4.1.6.1线槽与桥架进场验收时，必须保护内胆与外涂层完好；4.1.6.2钢平台下安装线

4、槽与桥架时，采用万能吊具卡固；4.1.6.3线槽与桥架的接地可靠，跨接线齐全，与地系统至少两点连接；4.1.6.4安装完成后的标高偏差与中心线偏差必须符合施工工艺要求；线缆敷设完后，线槽和桥架的盖板必须盖齐全，且与线槽和桥架的本体卡固；4.1.7电缆敷设质量保证措施4.1.7.1电缆敷设前，加强电缆的成品保护；敷设前必须对电缆重新摇测绝缘电阻；4.1.7.2电缆敷设过程中，电缆不得在地上拖或挂在尖锐金属物上，且电缆不得绞拧，弯曲半径符合施工验收规范要求；4.1.7.3电缆进箱柜处的保护套圈必须与电缆外径配套、且齐全无遗漏；4.1.7.4电缆端头必须进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的

5、麻烦；4.1.7.5电缆挂牌要求正确、齐全，电缆的接线端子规格与线芯大小匹配，连接牢固；4.2建筑给排水专业4.2.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，以防丝头腐蚀。4.2.2预制加工好的管道要分项按编号排放整齐用木方装好，也不得双层平放。不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。4.2.3预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4.2.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4.2.5暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。三通阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏。4.2.6阀门的手轮在安装

6、时应卸下，交工前，统一安装完好。4.2.7水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。4.2.8抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道及设备盖好，以免落上灰浆被污染，增大清扫工作量，又影响刷油质量。4.2.9安装完的排水管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。4.2.10管道安装完成后，应将所有管口用塑料布及胶带将敞口进行封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.2.11地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。4.2.12临近冻施期管道试压，试压完毕后一定要把管道内的水泄空，防止管道冻坏。4.3通风与空调专业4.3.1BNFPPR 采暖埋地管在隐蔽之前避免踩踏，隐蔽时留专人值班。4.3.2要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。4.3.3法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4.3.4风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。4.3.5风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。4.3.6钢面型铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。4.3.7风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。4.3.8风管制作、安装后，应防止其铝箔面层破损。4.3.9风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰掩。专心-专注-专业