第七章--工程质量保证体系和保证措施(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第七章 工程质量保证体系和保证措施7.1 质量目标确保整体工程质量等级达到优良标准。7.2 质量保证体系及质量职责我单位已通过GB/T19002标准质量体系认证中心的审核，获得了由该中心颁发的中国国家认证书，建立了符合GB/T19002的标准质量体系。遵照我单位的质量方针和质量体系内容：按GB/T19002标准规定的质量体系要素，对承担的所有工程施工实施质量管理，向顾客提供满意的工程。7.2.1质量保证体系本工程执行总公司编制的质量体系文件。采用GB/T19002标准中全部要素，从人员配置、材料供应、施工操作和检验、验收等施工全过程在受控状态下进行，实施总公司质量体系

2、及其形成文件的程序，以期达到质量目标。我们的质量目标是：工程一次交验合格率100%，根据合同要求，满足顾客的要求。7.2.2质量职责1. 项目经理部： 实施公司质量方针、质量体系文件，实施项目质量目标； 编制实施项目工程质量计划； 通过计划、组织、控制等手段,和生产要素优化配置的动态管理，实现项目合同目标； 实施工程项目施工过程的质量控制和质量保证； 健全管理基础工作，完成技术文件、资料与现场质量记录；2. 项目经理 项目经理是项目质量的第一责任人，参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。 对所承包工程质量负全面责任，组织质量保

3、证体系的现场实施工作，明确经理部内质量职能分工； 组织实施公司质量体系文件，组织工程质量的定期检查、评议、整改及质量评定,监督、审核质量记录。3项目主任工程师项目主任工程师是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 监督施工现场各级人员履行质量职责，负责本工程质量计划和质量文件的制定，实施日常技术、质量管理工作； 负责本工程技术、质量问题的处理及上报工作； 主持制定施工过程中不合格品的整改方案并监督实施； 指导监督施工现场各级人

4、员按规定填写质量记录。4经营经理组织对项目管理人员进行的工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会；编制项目工程施工图预算；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算；负责资金需用计划的编制及控制；负责编制对建设单位的清款；参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。5生产经理是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核周计划。6项目质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整

5、改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。 负责施工全过程的质量监控，准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息； 检查成品、半成品及工序质量； 参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量； 监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。7.2.3 文件和资料控制执行文件和资料控制，使质量文件和资料受控，保证在质量活动的各个场所使用的文件和资料都是有效的。工地要妥善保管图纸，施工完毕，所有图纸要交回。工程中出现变更洽商，必须用书

6、面形式并附图。所有洽商均应有甲方、监理和项目部签字。各专业工种的施工人员除应熟悉施工组织设计的全部内容外，对自己工种的要求要写出书面技术交底，经有关部门和负责人批准后向施工人员讲解。7.3 质量保证措施我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。我们按照GB/T19002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质

7、量来保证和提高整个工程的质量。7.3.1 质量管理制度（1）进场物资质量管理：进入施工现场的材料除必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，材料部门按规定办理入库验收手续，建立台帐。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等，以防止不合格品使用在工程上。（2）隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程技术负责人，质检员等参加检查检收，合格后由工长填写“隐敝工程检查记录”并通知监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。（3）工程

8、预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。（4）施工试验：为检验质量是否达到有关规范要求，在施工中进行以下施工试验：1）混凝土试验：包括混凝土坍落度的检查、混凝土标养、同条件、结构实体试块的留置。2）砌筑用砂浆按有关规定进行抗压强度和稠度试验。3）回填土按有关规定进行干密度试验。（5）混凝土浇灌申请、开盘鉴定制度：混凝土浇灌之前，必须做好一切准备工作。（6）计量器具的管理：工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。（7）各级

9、质量检验制度：在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。（8）不合格品的控制：施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。（9）纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目主任工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。每周召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，

10、分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。7.3.2 质量预控措施（1）质量管理措施 认真贯彻执行公司的质量方针，根据质量手册和程序文件，开工前编制“质量保证计划”，根据图纸认真制定各项施工方案，对关键工序和特殊工序编制作业指导书。 切实落实“三检制”（自检、互检、交接检）、“样板制”，确立样板墙、柱、梁，样板段、样板间，严格按照样板质量标准及施工工艺进行施工。 坚持各种材料进场严格验收制度，并对进场原材料进行复验，不合格材料严禁使用。 各分项工程施工有详细的技术交底并注明质量标准，没有交底严禁盲目施工。 实行质量一票否决制，质量达不到要求坚决停工，并进行经济处罚，一追到

11、底。2）质量控制要点 本工程关键过程为：测量放线、钢筋、模板、混凝土、屋面防水、卫生间防水、墙体砌筑。 关键过程质量控制点测量放线：建筑轴线、楼层标高线。钢筋：位置、规格、材质、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。模板：规格、型号、尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。混凝土：原材料、配合比、强度、振捣、养护。卫生间防水：基层含水率、防水层厚度、坡度、地漏及管根处处理、涂抹高度。屋面防水：基层平整度、坡度、含水率。隔墙砌筑：砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度。（2）质量通病的预防措施 混凝土施工缝渗漏水。防治：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土采用连续浇筑

12、，不留施工缝，底板与墙体施工缝留设在底板上表面500mm墙体上；认真作好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；加粘遇水膨胀止水条，加强防渗效果。 混凝土蜂窝、麻面、孔洞现象。防治：模板面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀；混凝土搅拌应严格控制配合比，混凝土自由倾落高度大于2m应采用软管接长；加强混凝土振捣，严防漏振；钢筋密集处，可采用附着式振捣器。竖向结构施工前要严格按规定下同配比无石子砂浆。严格分层振捣及振捣间距，根据具体情况确定好初凝时间。 抹灰空鼓、裂缝现象。充分发挥清水混凝土的作用，对设计不要求抹灰的部位绝不抹灰。防治措施：认真作好抹灰前的基层处理工作，确保抹灰质

13、量；根据墙体的不同，抹灰前应相应浇水，保证墙体湿润程度符合施工要求；砂浆应具有良好的和易性，粘结强度也符合要求；每次抹灰厚度应控制在810mm以内，中层抹灰必须分若干次抹平。 确保墙体筋生根位置：弹好墙体位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。 确保模板底部定位筋不伤焊结构筋：在浇筑顶板或底板混凝土时，根据模板稳固需要，分别在顶板墙体所需位置预埋废钢筋头，埋深不小于100，外露50100mm，待墙体模板线放完后，在距顶板面50mm位置处焊接与墙体厚度相同长度的12钢筋，（两端预刷防锈漆）来确保模板定位。 顶板模上弹线确保顶板筋绑扎间距：在顶板模预检后，由

14、水电各专业提前画出预留孔及线盒位置，钢筋组设专人弹出顶板下层钢筋位置线，确保钢筋绑扎间距准确、规矩。 采用梯子筋防止墙体水平筋位移：为防止墙体和暗柱下部（即墙体上部）竖向钢筋位移，在墙体混凝土浇筑前在大模板上口约400mm处，增设周转性专用钢筋卡具，在顶板混凝土浇筑后拆除，确保竖向主筋间距及门窗洞口不位移。 钢筋保护层控制：墙体采用花篮轮式塑料卡具，间距不大于800；顶板采用带凹式样型实心卡具，其间距不大于700；控制墙体双排筋之间的排距采用在水平筋上不大于1米放“TT”型卡具；顶板上层钢筋高度采用间距不大于1.0m的铁马凳支垫捆绑。 模板工程采用先进的模板体系。顶板、梁采用竹胶合板，支撑体系

15、采用碗扣架配早拆头,门窗洞口采用木模板加定型钢护角。 砌筑工程施工时，对临时施工洞要严加控制；采用预拌砂浆；合理留设脚手眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。 每天砌筑高度不得超过1.8米；砌筑时灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 防水工程施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量；组织专业防水施工队伍进场施工，操作人员要培训后上岗。 装修装饰工程要组织分项工程施工专业队，经培训学习试用合格后，方可开始各分项装修装饰工程的施工。专业施工班组，经培训、试用合格后，方可上岗施工

16、，而且人员要相对固定，变换岗位要经工程技术领导批准。 重点分项工程的专业施工队组要在实际工程上学习培训。7.3.3其它相关制度（1）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。（2）成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。（3）工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均

17、需进行评定和质量等级核定，分部工程由项目质保部核定，单位工程由经理部核定，未经核定或不合格者不得交工。（4）竣工后服务承诺按公司相关要求做好竣工后的服务工作，定期回访用户按有关规定实行工程保修。7.4 分部分项工程质量保证技术措施7.4.1钢筋质量保证措施（1） 钢筋加工钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。1）箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成90o，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出90及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检

18、查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）保护层控制本工程底板下铁、顶板下铁、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。（3）钢筋绑扎1)各部位起步筋位置 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设

19、计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。 柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm，附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm，次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2) 钢筋绑扎质量控制要点： 采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。 钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。 所有绑扎点均要绑扎牢固（箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。（4）钢筋到位措施 钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主

20、筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。（5）成品保护1）绑扎时钢筋保护绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。2）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按上图进行加筋。3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布

21、，防止沾染泥浆。4）楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。7.4.2模板工程质量保证措施（1）模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。（2）脱模剂选择本工程将木模板表面的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；钢模板采用废机油或专用脱模剂。（3）钢模板的清理 清理工具滚筒、干湿拖布、棉丝、铁铲、接油槽、水桶、磨光机、铁錾、小铁锤等。 清理固定专人在专用区对模板进行清

22、理。拆除的模板应及时进行清理。首先用铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：柴油=1：1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。 板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修；钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。 模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标

23、识内容为“模板须维修、停用”。（4）顶板支撑 为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆拉接，并保证底部300500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。 为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。 上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。（5）顶板拼缝处理顶板采用硬拼缝，

24、即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对模板定期封边。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。（6）模板拆除 柱侧模拆除柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。 梁、板底模拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到设计的

25、混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-100（7）模板支设及检查重点1）柱模板 支设前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。 柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。 检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不

26、外扭。 模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。2）顶板模板 按方案对立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。 顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5的弧线拱。 按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。7.4.3混凝土质量保证措施（1）施工缝留设位置1）顶板：顶板施工缝的留设在板净跨跨中

27、的1/3范围内。（2）施工缝的处理 水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。（3）混凝土浇筑要点1）楼板 测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱

28、主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位

29、置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。（4）混凝土养护常温条件下养护：柱拆除模板后进行浇水养护；梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，并在表面用塑料布覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。（5）成品保护 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其

30、他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。 已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用

31、的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。7.4.4砌筑工程 砌块的生产龄期不应小于28d。 砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。 水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现辖缝、透明缝。竖向砂浆的饱满度不应低于80%。 空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。 作为填充墙或后砌隔墙，沿墙高每隔600mm应与柱内预留的钢筋拉结

32、，钢筋深入墙体的长度不应小于600mm。7.4.5抹灰工程 严把预拌砂浆质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用。 严格控制抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象。 满足设计图纸，现行施工质量验收规范。7.4.6楼地面水泥砂浆找平层 基层须进行凿毛或刷界面剂，水泥砂浆找平时应随时注意标高控制，拉线找平。 控制二次抹光压平时间，及时撒水养护。 保证找平层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和空鼓质量通病。7.4.7安装工程质量控制（1）强、弱电工程过程控制 本工程包括机电的动力、照明工程；消防电工程；弱电工程。强、弱电

33、桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度 ，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设应在吊顶之前进行。电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程

34、师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后方可移交。要求对业主进行人员培训，编制使用说明书。保证24小时维修、保养。系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。（2）设备专业的过程控制 风管、水管及其阀件预制与安装阶段：风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距150mm。风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高5m时

35、，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高5m时,上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。 水泵、风机、空调设备安装阶段：督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的

36、纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。核查冷却塔安装平稳牢固，组装件连接紧密。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。（3）电梯工程的过程控制 方案经过批准后实施。 检查导轨的垂直度及按照方案实施。 轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。 机房设备安装的时间、位置一定正确。 调试合格后请相关部门检验。（4）变配电工程的过程控制 土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。 吊装方案切实可行，确保设备安全。 设备安装符合各行业验收规范。（5）从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。专心-专注-专业