超高模板专项方案(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 编制依据:1.1博宇集团有限公司科研综合楼工程施工组织设计1.2 施工图纸序号图纸类别日期编号1潮州市建筑设计院设计施工图建筑专业2011-9 2011-202潮州市建筑设计院设计施工图结构专业2011-92011-201.3 主要规程、规范序 号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086地方建筑施工钢管
2、脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20087地方潮州市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-20028地方建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、 工程概况2.1工程基本情况序号项 目内 容1工程名称博宇集团有限公司科研综合楼工程2工程地址博宇集团有限公司3建设单位博宇集团有限公司4设计人潮州市建筑设计院5施工单位饶平县市政建设工程有限公司6合同工期635天,开工时间为2011年12月1日至2013年8月30日7合同质量等级合格2.2工程设计概况1建筑面积18317m22建筑层数地 上8层地 下1层3第三层板高(m)7.8跨度(m)7.24柱截面(mm)80080
3、0, 5005005梁截面(mm)300800(框架梁),250800(支梁)6板厚(mm)1007混凝土强度C252.3超高模板支撑情况建筑物大厅第三层板高超过4.5m,高达7.8m,根据住房和城乡建设部文件:建质200987号文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求,此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。三、模板支撑体系设计3.1模板顶板、梁模板面板使用18mm多层板。楼板主龙骨采用100100mm木方,间距900mm;次龙骨采用(宽高)50100mm木方,(木方50mm宽的面与顶板模板相贴),间距200mm,与主龙骨垂直布置。梁侧次龙骨采用
4、宽高50100mm木方,(木方50mm宽的面与梁模板相贴),间距200mm;梁侧主龙骨采用48钢管,间距600mm。梁侧模板斜支撑采用48钢管,钢管与水平面的角度不大于450。对高度超过600mm的梁在中部增加一道对拉螺栓,高度超过700mm的梁在中部增加两道对拉螺栓,对拉螺栓采用14,间距600mm。梁底主龙骨采用48钢管,主龙骨与梁方向垂直放置,主龙骨间距900mm。梁底次龙骨采用50100木方,间距200mm。顶板、梁模板均沿梁的方向设置3起拱高度。3.2模板支撑脚手架搭设形式模板支撑采用满堂红落地式脚手架。3.3模板支撑脚手架材料采用扣件式钢管架,钢管材料为483。3.4模板支撑脚手架
5、构造设计3.4.1一层扣件式钢管脚手架满堂红扣件钢管脚手架立杆纵向间距0.9米,横向间距0.9米。横杆步距1.5米。立杆和水平杆的接长均采用对接扣件连接。梁底模板碗扣脚手架立杆横向间距1.2米,纵向间距0.9米。横杆步距1.5米。因满堂红支撑架高度较高,采取三种措施增加脚手架的稳定性:板混凝土浇筑完成后利用该区域碗扣架与超高跨架子连接,超高跨架子水平杆深入碗扣架三排立杆,且在相交处搭设横向剪刀撑将两侧架子连为一个整体,剪刀撑深入两边均不少于三道立杆,剪刀撑每跨设置一道,能够对超高架子起到辅助侧向支撑作用。柱子浇筑完成后使用抱箍与整体脚手架做拉接,可增加架子的稳定性。拉接沿高度方向每1.5m拉接
6、一道,高度与架子的水平杆相同。满堂脚手架自下至上设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑应纵横设置,纵向剪刀撑不少于两道,横向剪刀撑每跨设一道。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的碗口脚手架立杆上。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度1m,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。用于模板支撑体系的脚手架严禁与用于操作平台的脚手架连接在一起。3.4.2碗扣脚手架碗扣脚手架立杆纵向间距0.9米,横向间距1.2米。横杆步距1.2米。立杆和水平杆的接长均采用对接口加连接。梁底模板碗扣脚手架立杆横向间距1.2
7、米,纵向间距0.9米。横杆步距1.2米。在内部所有框架柱处设置连接件,在底部扫地杆处、中部、顶部横杆处设置三道,用48钢管一端与碗口式脚手架相连,一端与柱子抱紧,使框架柱和脚手架形成一整体。为增加梁底脚手架的稳定性,防止梁底脚手架晃动及倾覆。要求梁底脚手架用短钢管与楼板满堂红脚手架连接在一起,连接钢管设置间距同满堂红脚手架横杆步距。为增加脚手架的整体稳定性,要求满堂脚手架外侧自下至上设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之
8、相交的碗口脚手架立杆上。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度1m,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。用于模板支撑体系的脚手架严禁与用于操作平台的脚手架连接在一起。四、施工准备4.1人员准备技术负责人-胡顺德负责脚手架施工技术指导,木工工长-夏德梅负责脚手架搭设的管理工作。安全员-张志烈责脚手架搭设工作的安全工作。砼工长-余庭正负责砼浇注的管理工作。质检员-张志有负责此段超高脚手架部位的一切质量工作,检查施工方案的执行情况。劳务公司班组长刘克安和专职刘安德负责对施工操作人员进行必须的入场教育,按特种作业人员劳动安全管理方法、建筑施工高处作业安全技术规范和本施
9、工方案,在施工前对操作者做好书面安全技术交底。此部位施工,劳务公司需安排专业的固定模板施工人员60名。架子工20人。4.1技术准备技术负责人带领相关技术人员熟悉图纸,根据施工现场实际要求,确定安全、合理、有效、经济的架子搭设。脚手架施工前木工工长必须向施工人员和使用人员进行技术交底。混凝土浇注前 混凝土工长必须向混凝土施工人员进行技术交底。4.1材料准备碗扣架钢管规格为48mm,钢管壁厚偏差不得大于0.025mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。构配件外观质量要求:钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;铸造件表面应光整,不得有砂眼
10、、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;各焊缝应饱满,焊药清除干净; 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。4.4施工计划4.4.1材料计划材料名称单位数量50100木方米28000100100木方米600018 mm厚木胶板平方5600钢管6米支5600钢管4米支900钢管3米支500钢管1-2米米1000顶托600 mm个3200十字扣件个18000旋转扣件个4000接头扣件个12000安全平网平方28004.4.2施工进度计划主楼施工部位起止日期工作天数一层2012.03-10-2012.04.0220二层2012.04.02-2012.04.2
11、220三层2012.04.22-2012.05.1220四层2012.05.12-2012.06.0220五层2012.06.02-2012.06.2220六层2012.06.22-2012.07.1220七层2012.07.22-2012.07.1220八层2012.07.12-2012.08.0220五、施工方法5.1回填土施工回填灰土至-0.50m高度后,整个场地用14T压路机进行碾压,碾压不少于三遍。保证架子底部地基均匀密实。回填土测定压实系数,要求达到0.96。回填土高度要高于周边自然地坪200mm,不能满足高差处应在架子外侧做500宽排水沟,保证雨天满堂架底不能积水。平整建筑物周边
12、场地,保证场区排水通畅。5.2满堂红脚手架施工5.2.1扣件式钢管脚手架施工满堂红架子回填土施工完毕后开始搭设。根据支撑高度,选用6+3.5米和6+2.5米长立杆,立杆顶部设置U型可调托撑。搭设工艺:定位 铺脚手板立杆(6米、2.5米、3.5米) 扫地杆 第二步纵横水平杆 第三步纵横向横杆2.5米、3.5米立杆接长第四步水平杆6米立杆接长第五步、第六步水平杆U型托剪刀撑和连接件定位:在脚手架搭设前,必须进行脚手架立杆放线定位。脚手板:立杆下铺设木脚手板,宽度不得少于200 mm,厚度50 mm,通长设置。脚手板铺设要求拉水平线调平,回填土不平处需要铲平,保证立杆起步高度一致。立杆:立杆接头采用
13、对接扣件连接,相邻两根立杆接头不能设置在同一步距内,错开距离不小于1000mm;接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。脚手架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设。为减小次龙骨的悬挑长度,要求立杆距梁边距离为250mm300mm。水平杆:纵横向水平杆对立杆起约束作用,水平杆与立杆上的扣件必须连接紧密,不得遗漏。立杆之间必须按1.5m步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,扫地杆的横向水平杆在纵向水平杆下设置。一根水平杆两端高差不大于20mm。U型托:各立杆顶端可调托撑必须全部顶紧模板主龙骨。U型托丝杠外露长度不得大于200mm。超高支撑
14、架纵向设三道剪刀撑,横向每跨设两道横向剪刀撑。5.2.2碗扣架施工根据支撑高度,板底选用2.1+2.1+2.1米长立杆,梁底选用3+2.1米长立杆,立杆顶部设置U型可调托撑。搭设工艺:定位 铺脚手板立杆 第一步纵横向横杆 第二步立杆 第二步纵横向横杆重复以上步骤至顶U型托剪刀撑和连接件定位:在脚手架搭设前,必须进行脚手架立杆放线定位。立杆:脚手架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200;横杆间水平度应L/400。立杆顶部自由端长度不得大于500mm。为减小次龙骨的悬挑长度。纵横向水平杆:纵横向水平杆对立杆起约束作用,水平杆与立杆上的碗扣必须
15、连接紧密,并砸紧上碗扣,不得遗漏。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;U型托:在立杆根部设置可调底座时,可调底座丝杠伸出长度不得大于200mm。各立杆顶端可调托撑(上托座)必须全部顶紧模板主龙骨。U型托丝杠外露长度不得大于200mm。5.3部分梁、楼板计算书1、计算参数结构楼板厚100mm,梁宽250300mm、高800mm。模板材料为:夹层底模厚度18 mm,侧模18 mm;木材弹性量E=9000N/ mm2,抗弯强度f m=13.00 N/ mm2,抗剪强度1.40 N/ mm2;支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200 mm,门式钢管脚手架纵向间距600 mm,梁边
16、至板支撑的距离为0.7 m,门式钢管脚手架上端可调节螺杆伸出长度300 mm。2、梁底模验算(1)梁底模及支撑荷载计算底侧模自重0.3 KN/m2(1.00+1.64) 1.2=0.95 KN/m2混凝土自重24.0 KN/m3(1.00+1.00) 1.2=28.8 KN/m2钢筋荷载1.5KN/m2(1.00+1.00) 1.2=1.80 KN/m2振捣混凝土荷载2.01.001.4=2.8 KN/m2梁底模和龙骨强度及支撑承载力计算荷载+ q1=34.35 KN/m2梁底模和龙骨挠度计算荷载组合+/1.2 q2=26.29 /m23、支撑力承载验算(1)荷载计算传至每个门式钢管脚手架力的
17、系数为3.267;传至每个门式钢管脚手架上部荷载N1=3.2673.96=12.92 KN;每个门式钢管脚手架施工活荷载(1.0 KN/m2) N2=1.40.60.601=0.50 KN;每个门式钢管脚手架总施工荷载NQK= N1+ N2=12.92+0.50=13.43 KN;MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量为0.304/1.9=0.160 KN/m2;每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量为0.080 KN/m,钢管重量为0.0384 KN/m;门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK=(5.6-1.00-1.9)0.080.0384=0.35 KN;门式钢管脚手架轴向力N=NQ
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