融创城混凝土施工技术交底(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、施工准备：（1）作业条件 浇筑混凝土层段的上道工序、模板、钢筋、预埋件及管线等全部施工安装完毕，经相关人员检查符合设计要求，并通过隐蔽验收。 浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。 混凝土浇筑申请单已被批准。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，钢筋的保护层垫块已垫好，符合设计规范要求。 如使用铝模板时应刷脱模剂。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（2）材质要求选择合格商品砼承包方，确保混凝土的质量符合设计及规范要求，满足施工要求。（3）主要机具混

2、凝土输送泵、混凝土运输车、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。（4）质量要求1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应再浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件应根据实际需要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应

3、在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数应根据实际需要确定。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下例规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。二、施工进度要求工期要求：2016.8.26-2016.10.1完成A地块地下室混凝土作业三、 施工工艺工艺流程：浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过

4、2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的工1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

5、混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(2) 浇结合砂浆时，先根据浇筑段墙体长度和柱子截面及数量算出方量，搅拌与砼同配合比的砂浆，盛放在灰槽中（一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。）然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确

6、定混凝土浇筑顺序）。随浇筑砂浆随浇混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。(3) 混凝土使用罐车从揽拌站出站至到达施工现场，混凝土坍落度须在准许偏差范围内，与混凝土申请单要求的范围误差在20mmm以内。达不到要求的混凝土，作退场处理。(4) 墙、柱的混凝土浇筑 墙、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实

7、，并用箍箍牢。 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5) 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时

8、不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

9、。(6) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。(7) 剪力墙混凝土浇筑 如柱、墙混凝土强度相同时，可以同时浇筑。反之宜先浇柱子混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙筋、支模、浇筑混凝土。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣器移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢

10、筋密集及洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣 墙体砼浇筑高度应高出板底 40mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹平按标局线将墙上表面混凝土找平。(8) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。(9) 混凝土施工缝施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定:1）柱应留置在梁下皮以上10mm。2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下203Omm处。当板下有梁托时，留置在梁托

11、下部。3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6）墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5Omm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。7）墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底4Omm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5m

12、m深的水平直缝，将直缝以上的混凝土剔掉露石子，清理干净。8）墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。9）顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫l5mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（10）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜，严防混凝土裂纹的出现。四、 控制要点（1）混凝土浇筑要点序号工程部位浇筑方法输送设备选择1框

13、架柱、剪力墙采用分层浇筑，布料机配合泵送，同一排柱从两端向中间同时开始。混凝土泵，塔吊2梁、板混凝土梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板一起浇筑。混凝土泵、汽车泵（2）混凝土的振捣对于较厚的基础底板及车库顶板，采用直径50mm的棒式振动器进行振捣，插点间距为300400mm。振动棒按三道布置。柱、墙混凝土采用分层（不大于400mm）浇筑分层振捣，使用50插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁混凝土采用直径50和30插入式振捣器时振捣，梁柱、梁墙节点处钢筋较密，混凝土振捣可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。

14、楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。（3）混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包保水养护。梁、板等水平结构的混凝土进行喷雾保护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。养护时间：对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 五、质量保证措

15、施（1）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；（2）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应分别符合下两表的要求：项 目允许偏差（mm）检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查坐 标 位 置20钢尺检查独立基础10不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁8平面外形尺寸20钢尺检查剪力墙5土台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞

16、尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高30全高10截面尺寸8，5钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查深度+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋螺栓5带槽锚板

17、平整度5钢尺、塞尺检查预埋管5带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查预流动中心线位置15钢尺检查 六、绿色施工要求1、 浇筑完混凝土后，灌车到指定地点进行清洗。2、 浇筑完后，车载泵所剩的混凝土应倒在指定地方，不得随意乱倒。3、 在浇筑混凝土过程中，安排专人对路面进行清扫。 七、成品保护措施（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护楼板的牢固和严密。（2）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度

18、达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（3）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（4）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 八、安全注意事项（1）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。（2）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（3）严禁用振动棒直接振钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，以免碰到钢筋或其硬物而受到损坏。（4）控制混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处的堆积量，以免引起过载。（5）派专门人员检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题 及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 九、环境保护措施（1）混凝土浇筑过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理。（2）泵车附近有专人看管，将散落的混凝土及时清理干净，保持地面清洁。专心-专注-专业