长输管道施工技术(共60页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 线路交桩测量放线施工作业带清理施工道路修筑管沟开挖管线布管清理管口管道组对管道焊接管线拉运无损检测返修冷弯管预制电火花检测管道补口补伤下沟回填三桩埋设地貌恢复清管试压管线连头阴极保护整体通球扫线管道干燥联合试运第一阶段第二阶段第三阶段长输管道流水施工作业工艺流程长输管道工程施工测量技术1.准备工作1.1仪器、工具准备全站仪1套，经纬仪2台，水准仪2台，百米绳2根，50m盘尺4把，GPS（全球定位仪）1台。1.2技术准备施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以及有关资料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。1.3现场准备：请设计交桩。1.4对桩进行复

2、核、矫正。把中线成果输入GPS，然后对线路上的桩位对号逐一复核，对有偏差的桩号进行矫正。2.测量放线2.1测量放线沟上组对2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。一般地段管道机械化施工作业占地宽度*m，沟内组焊施工作业带宽度为*m。组对作业带示意图如下：沟下组对2.1.2在管道中心线上打百米桩、变坡桩及转角桩。变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度、外矢距及切线长。弹性敷设或冷弯管的转角处，应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。百米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩，其中百米桩4040400mm、变坡桩3030300mm，转角桩5050500mm。2.1.3对

3、管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志，即打木桩并把桩顶涂红，在桩的前后标明分界点两边的变化情况。国家重点保护的珍贵植物、文物等做出明显保护标志，即用栅栏围护，做好警示牌。2.2一般地段管沟开挖施工测量2.2.1根据管径大小、埋设深度以及土质情况，决定开槽宽度，并在地面上定出槽边线的位置。施工作业带边线施工作业带边线百米桩平行轴线平行轴线桩管沟边线管沟中心线管沟边线平行轴线桩示意图2.2.2定平行轴线桩：将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处，并在施工作业带边界线上加设百米桩，如下图：2.2.3开挖过程中，采用腰桩控制槽底高程。在开挖时，在槽坡上（距槽底约

4、1m左右），钉一排与平行轴线相对应的桩。用来控制槽底高程，以达到严格控制管道高程的目的，如下图：平行轴线桩腰桩h下返数腰桩控制槽底示意图2.3跨越管道的施工测量2.3.1基础的施工测量2.3.1.1基础定位：根据图纸要求，利用经纬仪放出定位轴线，如下图：1A2B基础定位示意图2.3.1.2基础施工测量12874365基础开挖线基坑开挖线根据土质性质确定放坡系数，然后用白灰放出管沟开挖线，并在四周打八个定位小木桩作为控制基础的依据，如下图：2.3.1.3基础高程测量在开挖基坑过程中，根据已有控制桩利用水准仪严格控制高程。2.3.2支架的安装测量2.3.2.1支架平面位置定位：根据基准桩利用经纬仪

5、根据图纸要求在基础上弹出支架双轴线，并在支架底板上做出轴线明显标志，安装时使两者重合即可。2.3.2.2支架安装垂直度控制：安装时用两架经纬仪分别安置在支架纵横轴线上距离支架约为支架高的1.5倍，先瞄准支架下部的轴线，固定后，再仰视支架顶轴线，如两者重合，则支架就在该方向垂直，如不重合则需调整，直到两个方向都符合要求为止。2.3.2.3支架安装时，按厂房构件安装要求进行测量控制。2.4穿越管道施工测量（顶管方法）2.4.1定中线控制桩根据设计图上管线的走向要求，在工作坑前后钉两个桩，即中线控制桩。2.4.2定顶管中心桩工作坑开挖到位后，将中线引测到前后坑壁上，此桩称为顶管中线桩，以控制顶管的中

6、线位置，如下图：顶管中线桩中线控制桩中线控制桩顶管中线控制桩示意图2.4.3设置临时水准点为了按管道设计高程和坡度顶进，需在工作坑内设置两个临时水准点。2.4.4控制导轨的安装根据顶管中线桩及临时水准点（临时水准点引自大地水准点）检查中心线和高程，确保无误后将导轨固定。导轨安装控制的准确性直接关系到顶管能否成功的关键。2.4.5顶进过程中中线、高程控制在施工过程中，根据中线桩及临时水准点随时检查中线桩和高程，如中心线偏差超过1.5cm时，则需校正管子；如高程偏差超过1cm时，则需校正管子。2.5管道竣工测量2.5.1管道竣工平面图充分利用施工控制网，测定管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位

7、置和高程，并绘制成图。2.5.2管道竣工断面图一定在管道回填前进行，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。2.6特别说明长输管道施工要求高，弯头加工难度大，周期长，这样就要求弯头参数特别准确，避免在施工过程中陷入被动境地，在测量放线后，测定管道中线纵断面地貌，并绘制成纵断面图，与设计蓝图对比，如果没有偏差按蓝图正常施工，如有较大偏差，则必须通知设计院对蓝图进行调整，对弯头参数重新计算，确保工程顺利实施。2.7问题探讨由于长输管道特有的长距离特性，以及施工队伍很多，施工工期特别紧等特点，设计院往往按施工单位的进度与要求对线路进行及时调整，为了保证施工进度，业主委托施工单位根据现行规范及针对每条管线

8、编制的特别规定，对需要调整的线路进行线路设计，最后结果由设计院认可。2.7.1需要调整线路的几种情况2.7.1.1长输管线线路长，时间紧，设计院对管线的大方向考虑的比较成熟与全面，但对一些局部的考虑不会很周全，而施工单位从施工角度出发，在施工现场周围反复勘察，往往会找到针对某一局部的管线走向的最佳方案，征求设计同意后，调整线路。2.7.1.2长输管线线位上建筑物、构筑物不允许拆除、破坏，以及施工中发现新情况，而设计当时未考虑绕避方案，线路就需局部调整。2.7.1.3在典型地貌地段，如黄土塬地区，由于雨水冲刷，地貌不断发生变化，设计与施工间隔时间长，地貌与蓝图原先标明的地貌相差较大，如按蓝图施工

9、，管线已根本无法敷设，必须对管线进行调整。2.7.2对管线的调整步骤2.7.2.1选定线路选定线路必须坚持保障管线安全运行、管线最短、维护保养便利、施工方便的原则。选定转角点时，要特别注意河流、冲沟的下坡转角点不得离坡边太远，否则在管沟开挖时，挖方太大。2.7.2.2地貌纵断面图绘制2.7.2.2.1测量工具：全站仪2.7.2.2.2测量方法：根据地貌实际情况，选定测量点，并记录各站点的里程、标高和各转角点的水平转角。2.7.2.3管线布设（绘制管线纵断面图）2.7.2.3.1管线布设的依据：现行管线设计规范及针对特定管线编制的特别规定。2.7.2.3.2管线布设的原则：经济、合理、保障运行安

10、全。布设管线时，必须特别注意弯头数量与土方的平衡点。弯头布设多，管沟土方量相对减少。如果弯头布设少，管沟土方量相对增大，综合考虑弯头加工、运输费用及施工难度与管沟土方之间的关系，找到最佳平衡点（为了减少管线对介质的阻力，尽量少用弯头）。2.7.2.4管道施工测量控制表的计算与填写表中水平距、水平里程、水平角、地面、管道设计高程，是在纵断面图上读取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。2.7.2.4.1挖深h=地面高-管道设计高程2.7.2.4.2坡度=高差/水平距2.7.2.4.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角纵向角计算：当坡向相同时=1-2当坡向相反时=1+212坡向相同时21坡向

11、相反时1本站坡角 2后站坡角专心-专注-专业管道施工控制测量表工程名称段自 至第 页桩号水平距S（m）里程(水平)（Km）水平角地面高（m）管底设计高程（m）挖深或架高坡度沟底实长尖向下料角管中心实长（m）防腐绝缘里程（中心实长）（Km）下料示意图管材规格备注技术负责人审核人测量人编制人叠加角：转点所在位置一般均为叠加角，所谓叠加角是平面转角与纵向角的叠合，其作用是一角双变向。叠加角计算：坡向相同时：cos=cos1cos2cos+sin1sin2坡向相反时：cos=cos1cos2cos-sin1sin21本站坡角 2后站坡角水平角12叠加角示意图2.7.2.4.4根据计算角度对热煨弯头、冷

12、弯管、弹性敷设进行标注。当计算角度大于*时为热煨弯头，计算角度大于*而小于*时为冷弯管，计算角度小于*时挖为弹性敷设。2.7.2.4.5弹性敷设的计算确定曲率半径：一般管线R小于1000d（d为管径），对管线长度来说R越大，管线越短。对尖向向下的弹性敷设，R一旦变大，管线埋深就难以保障。对尖向向上的弹性敷设，R变大，挖方也将增大。所以，选定R时，一定要综合考虑。RTLE计算示意图计算切线长：T=Rtg(/2)计算外矢距：E=R(1/cos(/2)-1)计算弧长：L=R（为弧度）在施工测量时，一定要严格按计算所确定的切线长、外矢距、弧长控制管沟。否则将出现管线无法紧贴管沟的现象。2.7.2.4.

13、6弯管计算根据弯管机性能，弯管的曲率半径是一定的，利用相关公式计算切线长度T、外矢距E、弧长L。具体计算同弹性敷设的计算。2.8.2.5局部修改部分完成后，请设计审核签字，并报业主审批。管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况概况、分段情况2.分段清管和试压工艺流程建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。通球采用皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。发球筒空压机收球筒a.管道通球吹扫示意图b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段

14、。储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段DN150连通阀空压机排气口c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。b.清管器运行速度宜控制在4Km/h5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更

15、换。e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求。a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。b.利用1596的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。d.全部试验完成后，利用排水管线将管

16、线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。（2）管道试压准备工作a.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器保持完好，压力表、温度计须经过校验合格。b.使用的压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定量程应为最高试验压力的1.52倍，精度等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。c.压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1，试压段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。d.管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才

17、能进行。e.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进行100%的超声波和100%X射线探伤。f.和试验段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。（3）强度试压a.强度试验压力为*MPa，稳压*h，以管道不破裂、无渗漏为合格。b.试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。c.强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况

18、，发现异常立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压*h，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后做好记录。d.进行强度试压时，若压力下降，应将管内压力降至工作压力以下，然后在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。e.在试压过程中，沿管道两侧50m范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。f.在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。g.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后进行下一步严密性试验。h.强度试压时要随时注意超压现象发

19、生。（4）严密性试压a.当强度试压合格后，缓慢降至严密性试验压力，进行严密性试验；严密性试验压力为*MPa，稳压时间*h，以不泄漏、压降不大于*MPa为合格。b.稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。c.管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。d.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。e.降压后，拆除临时设施和管线。5.管线整体试压分段试压完成后，各段碰口连头，然后进行本标段管线整体试压工作。整体试压采用洁净水作为试压介质，试验压力为*MPa，稳压时间*h，试验以管道不破裂、无渗漏为合格。具体操作方法同分段试压方法。6.管道的干燥（1）干燥的方法

20、和装置采用甲醇吸湿剂干燥。干燥原理为在两个清管器中间注入甲醇，组成干燥组列，用压缩空气推动清管球移动，利用甲醇的瞬间吸水性将管线内的水分吸收掉。试压装置简图如下：发球筒空压机收球筒干燥剂（2）干燥过程中，要密切关注干燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行位置，并将信息反馈到发球端，由发球端通过调整压缩空气的压力和流量及时调控组列的运行速度。（3）当干燥组列即将到达管段的终点时，管线末端的收球装置及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作。在接收过程中，做好放空和排污。甲醇回收后作燃烧处理。（4）在甲醇混合液排放过程中，测量甲醇在混合液中的体积占有量，判断管道干燥是否合格，合格后立即封

21、闭该管段。7.安全措施（1）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。（2）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。（3）所有操作人员各自熟悉分管部分的操作流程，防治错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。（4）架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。（5）通球扫线施工时，现场出球口前方50m、左右30m范围为警戒区，设置安全警戒标志、安全防护线。不准同时进行其它作业。（6）管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道组装、焊接、补口、补伤、下沟

22、、回填等工序全部完成。（7）分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。（8）升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。（9）在通球、扫线、试压的全部过程中，应保证通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。（10）吸湿剂在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。吸湿剂残液燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。管道压力试验1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。管道上水前要计

23、算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。2.管道试压的方法和技术要求上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足

24、够时间，以利气体排空。放空完毕，关紧放空阀。施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处

25、理。升至强度试验压力后开始稳压。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。当试压环境温度低于5时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。加压时，要记录添加的试验介质质量与压力值的关系曲线，以便估计试验管段内的残余空气量。加压后，必须有足够的时间使管段内的压力稳定。如果试验管段破裂或泄漏，则事故处应予以修补，并应对该段重新试压。应在实际试压前恰当的时间（几小时前）注入试验液体。注入要分段进行，以保证残留在试验管段内的空气体积最小。加压后，考虑在试压时温

26、度的变化对压力产生较大的影响，必须给予充分的稳压时间，注入的试验液体和周围环境间明显的温差会导致很长的稳压时间（几天）。试压合格后，打开首尾放空阀泄压，并采用清管器清管，以便将管段内的积水清除干净，严禁管内存水。3.试压结果的判定管道水压试验结果的判定，采用公式计算法来确定，传统的判别方式仅以压降不低于1%为标准，即没有考虑到试压水中含有空气对试压结果的影响，也对由温度变化对试压结果造成的影响考虑不够。新的管道试压结果的判定，主要包括以下内容：（1）试压管段内空气存在试验的判断将试压水排放一定量，然后测定其排水后的压降，再计算出其在该条件下的理论压降，并将排水后的压降与理论压降相比，求得其值，

27、将该值与某一基准值进行比较，若大于基准值，则为合格；否则应采取相关措施。通过试验管段内空气量的测定及处理，就可以排除管段内由于有大量空气而存在的误判。（2）严密性试验的判定根据管道容积、管径、钢管的当量比厚、钢材的弹性模量、水的压缩系数、水温及地温的变化、压力变化等系数，通过一系列计算，视计算结果来判定严密性试压是否合格。4.严密性试压压降率计算：P=100(1-PZTS/PSTZ)式中：P压降率（%）TS稳压开始时温度（K）TZ稳压终了时温度（K）PS稳压开始压力（MPa）PZ稳压终了压力（MPa）5.劳动组织总指挥巡查组压力监测组打压组应急组岗位职责如下：打压组：负责流程的安装、开启。巡查

28、组：负责稳压过程中管线检查，发现泄漏或其它异常情况马上汇报，及时处理。 压力监测组：首尾各设一个监控点，密切监视压力表变化情况，发现问题及时汇报。应急处理组：负责电机、泵（或压风机）的应急维修和异常情况处理。6.全线通球扫线全线通球扫线在管线连头后、试运前进行。扫线可采用二皮碗单体清管器，第一次清管时清管器带有电子探测定位仪，以便跟踪清管器行走情况。通球扫线基本条件是：管段分段试压已经完成；经检查管线已经全部连通，球阀及旁通管路、管件、通球指示器、感应件全部安装完毕。全线截断阀门、旁通阀门开关灵活，全线截断阀处于全开位置，旁通阀为全关位置。通球扫线用数台空压机压缩空气推动清管器，如受阻可逐步提

29、高压力，但最大推球压力不得大于工作压力。操作方法如下：（1）检查确认清管器完好无损，表面洁净无污，电子探测定位仪安装正确；（2）发球筒、收球筒处于发、收工作状态，相关的阀门开关位置正确。压力表、通球指示器安装正确；（3）打开发球筒，装入清管器，关闭发球筒，开动空压机将压缩空气通过连接管线压入发球筒，驱动清管器行走，当清管器通过末站通球指示器后，立即通知首站关停空压机，同时关闭收球筒前阀门，先放空再打开收球筒，清除杂物并将球取出。7.输气管道干燥管道干燥的方法很多，如抽真空干燥法、净化天然气干燥法、超干空气干燥法等，但目前国际较常用的莫过于甲醇干燥法，此法效率高、效果好、成本低、安全可靠，同时也

30、能满足环保要求。（1）甲醇干燥的原理：甲醇具有极强的吸水性，可以在瞬间以任何比例与水混合。因此利用甲醇这一特性，可以在甲醇组列到达时，将管内残留的游离水和液态水溶解在甲醇液中，变成混合液，在甲醇组列通过后，其混合液参入组列中，最终从管内排出，从而实现管道干燥的目的。（2）甲醇干燥的方法a.甲醇干燥的准备工作为确保干燥合格，在各施工单位分段试压后清管扫线的基础上，管道干燥施工组必须再一次进行通球扫线。扫线用清管器选用四皮碗式，用压缩空气驱动。每隔1.5h发送一个清管器，其行走速度一般为10Km/h左右。干燥前清管扫线的标准为，24h内相隔一定距离的三个清管器组列连续通过后，下一个组列只清除忽略不

31、计的水量，或无水排除。b.干燥组列的制作通过清管站或首站、分输站的发球装置，配以一些临时设施，将适量的甲醇液注入到待干燥的管道内，注入时，用清管器将甲醇液和其它介质加以隔离，将甲醇液进行封闭，使之在管段内处于含水管壁与清管器皮碗所组成的圆柱形密闭空间内，从而形成甲醇液与清管器组成的干燥组列。甲醇天然气空气清管器组列的运行方向c.干燥组列的发送利用天然气或干燥空气对组列施以连续不断的推动力，使之以一个确定的速度前进，在组列经过带水管段过程中，将管段内残留的水吸收干净，并在组列通过时将水分带走。d.干燥组列运行的检查调整应密切关注干燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行速度，将信息传到发

32、球端，因为速度过快达不到干燥效果，速度过慢会效率低下，且易造成甲醇泄漏。由发球端通过气体的压力和流量及时调节组列的运行速度。e.干燥组列的接收当干燥组列即将到达被干燥管段的终点时，清管站、分输站末站的收球装置及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作，之后在接收过程中，要做好放空和排污工作，要做好清管器的取出和甲醇混合液的回收或燃烧工作。f.干燥效果的确认在混合液排放过程中，通过测量甲醇混合液中的体积占有量，来判断管道干燥是否合格。合格后要做好管端封闭或业已通气管段的试运保障工作。g.甲醇的处理及安全措施采取措施予以回收；采取措施将甲醇烧掉；操作人员必须配备劳动保护措施，佩带风镜及防护面具；施

33、工现场设置安全警戒及消防设施。长输管道通球扫线施工工艺1.工艺简介长输管道施工中间管线的通球扫线，在长输管道施工中是关键工序，施工过程应从以下几个方面控制：1.参数计算（1）介质对清管器（或球）的推力F=P（D内/2）2式中：F介质对清管器（或球）的推力P输送清管器或球介质的压强D内管内径（2）介质的用量a.液体时：Q液=L（D内/2）2Pn1式中：Q液液体介质的用量L通球扫线段管道长度D内管内径P输送清管器或球介质的压强n1液体介质的泄漏系数b. 气体时：Q气=L（D内/2）2Pn2式中：Q气气体介质的用量L通球扫线段管道长度D内管内径P输送清管器或球介质的压强n2气体介质的泄漏系数介质泄漏

34、系数视清管器外径和管内径之比，一般可选1.21.3。（3）清管器或球在管线中的运行阻力球在管线中行走所受阻力有多种可变因素，很难确定，在实际中可用千斤顶配合压力计来测定其阻力的大小，也可用球第一次行走时介质的压强反算球所受的阻力，一般在0.150.25MPa时球就向前运行，可以从压力表的变化来判断，随着球的运行，阻力逐渐增大，能达到初始阻力的810倍。参数可作为实际工程中选择压风车、离心泵、轴塞泵等试压设备的主要参考，也可作为试压方案选择的理论依据。2.工艺流程收发球筒及泵仪表安装发球筒装球管道中注入清水启动泵顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后卸压重新装球二次清管3.施工技术要求（1）机组准备常用

35、的机具有：高压压风车、中压压风车、轴塞泵、离心泵、电动潜水泵、电焊机、气焊工具、电子定位信号发射器、通过指示仪、移动电话等。（2）材料准备常用的材料有：收发球筒、清管器、球、阀门、钢管、钢板、铁丝、针型阀、压力表、温度计、湿度计、电缆线、氧气、乙炔等。（3）技术准备a.根据设计规定，结合现场实际编制通球扫线安全技术措施。b.绘制通球扫线流程图，确定质量控制点、技术关键点。c.对施工人员进行技术交底，明确记录时间间隔、跟踪仪位置设置及联系方式等。34569101112121378临时发球筒示意图4. 收、发球筒及泵仪表安装如图：注：1高压压风车 2中压压风车 3流量计 4进气阀 5压力表 6针型

36、阀 7低频信号发射仪 8清管器 9进水阀 10离心泵 11轴塞泵 12指示仪 13发球筒123临时收球筒示意图注：1放空阀 2针型阀 3压力表收发球筒安装应与主管线同一质量等级，阀门必须经过试压，无内漏，开关灵活，流量计、压力表经过鉴定检验合格，级别、精度符合设计要求。电气设备的安装必须符合用电安全规程。5.发球筒装清管器打开发球筒的快装法兰，按要求放入清管器，放前要做如下工作：a.检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软应程度、密封面的完整状况要符合设计要求。b.在清管器上装上低频信号发射仪，要装设牢固，确保中途不脱落。c.低频信号发射仪要充满电，试验完好，确保48h内有效。6.向清管器前面管内注

37、水打开阀门9、收球筒上阀门1，开动泵10向管线内先注入清水，清水的注入量以整个清扫管段的10%为宜。水质必须达到标准要求，不允许使用带腐蚀性污水。7.启动压风车、顶球运行打开阀门3，启动压风车2向管内充气，同时，记录两端压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表读数高于压风车2的输出压力时，停下压风车2，启动压风车1继续向管内充气，但最高压力不能超过管线的设计工作压力。8.跟踪仪跟踪启动压风车前，应按照通球扫线方案确定的跟踪点安排人员蹲守检测，一旦清管器通过，应立即通知下一处蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。9.球至收球筒后卸压球运行至收球筒后，阀门1开始大量的排气，说明第一次清管顺利完

38、成，待气体排尽，压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器破损情况，对低频信号发生器充电检修，按第一次清管步骤，进行第二次通球扫线。10.施工注意事项及HSE管理（1）施工中的取水和排水都要事先和当地政府协商，铁锈及其它混合污水应先放入沉淀池经过沉淀后再进行排放。（2）通球扫线人员要经过安全教育，在通球扫线时要设警戒区，非施工人员严禁入内，现场统一指挥，防止非预期开动阀门和其它以外发生。（3）管道通球扫线期间，发现管线有缺陷必须立即采取相应措施，严禁带压进行焊接作业。（4）施工中所使用的阀门必须先经过试验，压力表鉴定合格，压力精度不小于1.5级，表盘不小于150mm。（5）施工时环境温度低

39、于5时，要采取防冻措施。（6）通球扫线必须由监理工程师在现场确认，施工时填写施工记录和管线通球扫线记录。11.几种卡球处理方法（1）卡球原因通球扫线中卡球的原因很多，常见的有以下几种：a.球破损泄漏。b.球被石块或其它尖物楔进缝隙引起泄漏。c.球被管道中的遗留的长物在弯头处卡死。d.管道中的铁锈、焊渣、泥土碎石较多，累积起来形成“泥柱” ，对球阻力太大，超过介质对球的推力。（2）处理办法针对上述几种情况，可采用如下几种方法解决：a.提高压力，加大进气量，使进气量远大于泄漏量。b.利用爆破吹扫法提高球两边瞬间压力差，使球冲过“难点”。c.再放进去一个球，两球一起运行可减小球划伤、破损泄漏百分率。

40、当这几种方法都不能解决球仍滞留在管道中，说明球在管道中卡死了，只有采取对管道切割的办法，切割前要求对球定位，一般采用几种方法确定球的位置：a.利用电子跟踪仪确定球的位置。b.根据进气量和压力表的变化记录，粗略估算球的位置。施工过程图L1LL1c.若电子跟踪仪也无法确定球的位置时，可根据管道内球两边的压力差和平衡后的气压来计算球的位置，入下图：若压风车停机时管段两端的压力分别为P1、P2，压力平衡后两边的压力为P时，有如下公式：L1（D内/2）2P1+（LL1）（D内/2）2P2= L（D内/2）2P即：L1=L（PP2）/（P1P2）找准球的位置后对管线进行切割处理，当取出球后分析卡球原因，管

41、线连头后，制定新的通球方案，进行额二次通球。丘陵、山区管道施工常见问题及处理1.施工占地超宽管道施工因均在野外，所以存在施工边界问题，为方便管道施工，一般设计均划定1020m的施工作业区，所有的施工车辆、人员及管道建设均在这一区域内。在平原进行管道施工时，只要将两侧边界线一定，施工设备就可顺线进行扫线，因为地处平原，各种施工车辆也易于调度驾驶，一般不会出现超出作业边界的问题。但在丘陵、山区却易发生超出边界线的现象，究其原因主要有两点：一、扫线时，扫线车离边界线太近进行扫线。在平原，扫线车可直接沿边界线进行扫线。在丘陵、山地，尤其在丘陵地带，因多陡坎、冲沟，扫线的土方量很大，当设备沿边界线推陡坎

42、或冲沟时，土方就会大量流到边界线以外造成超宽；二、施工车辆在作业带内调头或错车，在丘陵、山地限于地形条件，车辆的回转半径小，往往出现超出作业边界现象。占地超宽看似小问题，但在有些工农关系较难协调的地区，因占地超宽半米就导致几天施工停滞不前的事却不鲜见，并且超宽占地的这部分赔偿费用业主不负责，是由施工方承担的，所以在丘陵、山地施工应重视这一问题，避免出现超宽占地现象的发生。解决问题的方法：一是施工扫线时，扫线车辆离边界线不要太近，应留出11.5m的距离，特别是在推扫陡坎、冲沟时，应留出1.52m的距离，为土方留出缓冲区，不至于超出作业边界；二是尽量减少车辆在作业区内调头、错车的次数，尤其在地形复杂地段。施工车辆应按照步步推进的方式，一字排开。2.焊缝易出缺陷焊接的质量除与焊接设备及焊工的技术水平有关外，它还受诸多外部因素的影响。在丘陵、山地施工，寒风易出现的缺陷有：裂纹、未熔合及未焊透等。这些缺陷排除焊接设备和焊工的因素外，外部因素占很大一部分，因为分析缺陷的部位，发现大都在焊缝的根部，而且在上、下坡时发生较多。造成焊缝缺陷的原因经过分析大致有三个方面：一、焊工