化肥有限责任公司维修人员合并方案(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件一：江西贵溪化肥有限责任公司维修人员集中管理方案根据公司领导的要求及经职代会通过，公司决定将全公司维修人员合并到维修中心统一管理，一方面有利于维修人员检修水平的提高；有利于检修人员相互学习，取长补短；另一方面有利于检修人员的合理调配；有利于大型项目检修或安装工程人力资源的集中利用；同时还有利于人员的优胜劣汰从而提高维修人员的整体素质；有利于集中培训。一、 机构设置1 各车间设设备副主任1名、设备员1名、维修人员（班长以下）1名。2 维修中心设经理1名，副经理4名，下设四个检修工段、一个技术组、一个润滑组。3 成立物资配送组，定员3人，由储运公司负责，配备2T叉车1

2、台，电动车2部，5T叉车配合。(人员由车间材料员抽调到储运公司，由人力资源部组织实施)二、 车辆调配及购置1 磷铵车间叉车调至储运公司物资配送组，叉车司机随车调至储运公司。2 热电车间和水气车间的叉车调至维修中心，叉车司机随车走。3 储运公司购置2部电动车。三、 职责划分1 车间负责设备的日常维护、保养、巡检，更换皮带机托辊。2 设备润滑管理21 润滑的基本原则严格执行“五定”（定人、定时、定质、定量、定点）及“三级过滤”制度。22 分工221 所有由维修中心检修后的设备，第一次加油、加脂由维修中心按润滑的基本原则实施（液压站的油仍由操作工加）。222 需动火或需拆卸端盖才能进行加脂的设备由维

3、修中心负责完成。223 带油杯、油嘴的润滑部位由车间按润滑规定负责实施润滑，设备的补加油由车间操作工按润滑要求实施。224车间要建立完整的润滑档案，对关键设备及其它油质要求高的设备，需定期进行油质分析，维修中心润滑组建立月度润滑台帐。225 维修中心必须保证设备检修后的润滑装置，如油嘴、油杯、油窗及油管完好、清洁，否则车间可拒绝验收。226 油、脂的领用由负责加油的单位领取。227 废油回收 为节约能源，防止污染环境，必须回收各种油料，集中分类贮存，不得流失、抛弃、烧掉或倒入下水道，由销售二公司负责统一处理，各单位按销价的30%提成。228 各生产单位的润滑计划于每月20日之前报维修中心技术组

4、，由维修中心技术组汇总，利用各生产单位停车检修或清理的时候分步实施润滑。229各生产单位遇有零星润滑，必须填写零星润滑计划单，交维修中心技术组安排按车间规定的时间和润滑要求安排润滑组实施，如有异议，由机动部裁决。3 设备的无泄漏管理31 管理目标静密封点泄漏率0.5%，动密封点泄漏率2%。32 泄漏处理分工321 高温、高压、有毒有害介质的阀门更换、填料消漏及Dg50以上的阀门需更换，由各生产车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。322 所有管线管壁泄漏或设备壳体穿孔泄漏由车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。323 水管、压缩空气管上Dg50（含Dg50）以下的法兰、阀门泄漏由车间负责消漏，Dg

5、50以上的，由车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。324 设备填料消漏由维修中心负责消漏。325由于工艺生产限制，无法及时消漏的部位，车间须挂泄漏牌，并做好消漏计划，报机动部与维修中心待机消漏。4 考核 分清责任后按无泄漏管理标准考核。四、 维修中心工作目标1 全部设备完好率90%，主要设备完好率95%，备机完好率为100%。2 大修计划完成率95%，中小修计划完成率100%。3 提高设备运转率，单机设备运转率99%，装置（工序）设备故障影响工艺生产停车：磷铵5%，磷酸5%，专用肥5%，硫基5%，热电1%，原料1%，水气1%。4 做好修旧利废工作。5 确保检修质量，杜绝重大检修质量事故。6 负

6、责检修、清理等所需脚手架的搭设（暂缓）。7 配合车间工艺清理时管线、阀门、清理门、人孔等的拆卸及事后的安装复位。8 负责由机动部签准的其它检修任务。五、 车间设备副主任的职责1 在公司生产副总经理和车间主任的领导及机动部的专业领导下，负责车间的设备管理工作。2 负责制定车间机、电设备使用、维护等各项规章制度。3 负责落实车间设备巡检、维护保养工作，确保设备正常运行。4 负责组织编制设备大、中、小修计划，并委托维修中心加以实施，做好设备检修台帐和有关材料记录。5 根据机动部要求，编制和审核检修方案。6 负责组织对车间机、电设备事故进行分析，坚持“三不放过”原则，并制定预防和整改措施。7 负责与机

7、动部、维修中心、技术中心等有关部门的协调工作。8 负责备品、备件、材料的计划审核及车间中小修费用的控制。9 在车间重点设备和直接影响生产的设备检修时，负责设备的交出、材料备件的落实、检修过程的督促、检修质量的监督和验收。六、 车间设备员的职责1 基础工作11 根据设备使用说明书及有关资料编制巡检制度、润滑制度，经车间主管领导审核，机动部部长审定后，报生产副总经理批准执行，并根据现场实际情况及时修改。12 建立本车间的设备台帐。13 提出本车间的重点设备清单。14 按设备档案管理标准建立设备档案，并及时将有关记录归档。15 建立备件（包括加工件）台帐。16 负责备件测绘，并及时整理、校核、归档，

8、始终使备件图纸处于最新、最准、最全状态。17 利用公司OA办公软件，将设备有关基础资料准确、完整地录入到网上。2 现场管理21 每天上班后查阅生产操作人员的岗位记录，并对记录的设备问题进行认真复查。22 定期按设备巡检制度对车间设备进行点检，查找问题并提出检修计划和方案，做好巡检记录。23 按设备故障管理制度进行故障管理。24 按设备润滑管理制度进行润滑管理。25 按无泄漏管理制度进行设备无泄漏管理。26 按设备日常检修管理办法进行日常检修管理。27 按设备计划检修管理办法进行计划检修管理。28 按设备大修管理办法进行大修管理。29 按设备验收标准组织设备验收。210 根据设备状态、库存情况及

9、各职能部门的安排，认真编报备件、材料采购申报计划。211 每月25日前向机动部上报次月的工作计划，内容包括：设备、管道检修计划、消漏计划、润滑计划、备件材料消耗计划、机加工计划（含测绘零部件图）。212 每月3日前向机动部和公司主管领导上报上月的报表，每周五上午必须上报周报表。213 在OA上进行的记录、计划和报表应在网上进行。214 熟悉车间的生产工艺流程，掌握设备的技术性能在生产中的重要程度及其在故障后对生产的影响程度，把握设备检修的轻重缓急，杜绝设备的欠修、失修，降低设备故障率，同时杜绝设备的过度检修而引起的浪费。215 对车间设备的故障情况进行统计分析，有针对性地提出设备改进计划。3

10、备件管理31负责车间设备备品备件的计划和领用。32 主动了解备件的订、到货情况，对备件计划跟踪，反馈。33 及时检查，反馈备件质量，并根据备件使用情况提出备件改进方案。34 及时了解备件库存情况。35 对紧急缺件提出应急措施。36 每月填写备件消耗汇总表及备品备件欠到表。37 每月25前做好修旧利废计划，随同月度检修计划上报机动部、维修中心，并做好修旧利废台帐。七、 设备检修管理办法1 检修计划11 生产车间每月25前向机动部及维修中心提交次月的月修计划。2 检修委托21 日常检修由车间授权的委托书开具人填写“日常检修委托书”，经车间主管批准后，一式二份在每天下午16：00前分送机动部和维修中

11、心技术组。22 日常检修委托书必须严格按要求填写，必须明确检修工作量及注意事项，明确检修所需的材料及备品备件，并注明材料提供方。23 防腐、保温及其它需对外委托的项目，须经机动部相关管理人员现场确认并报机动部主管领导审核，经生产副总经理同意后方可安排实施。3 承修单位31 维修中心有能力检修的项目，由维修中心实施检修。32 维修中心无能力检修或无相应检修资质的项目，由机动部联系厂外具备相应资质的单位进行检修。4 检修质量管理41 维修中心对所承担的检修项目实行项目责任制，项目负责人要对检修的安全、质量、环保、进度负责。42 维修中心必须严格按日常检修委托书或检修方案精细施工，确保设备达到设备验

12、收标准或有关技术标准的规定要求，并做好检修记录，交与车间项目负责人或设备员整理存档。43 车间项目负责人或设备员必须对检修项目进行过程监督。44 检修必须保质保量，完工后由车间项目负责人或设备员组织相关人员进行验收，将检修工作量及验收意见写在日常检修委托书内并签字，机动部对外委托的项目，由机动部项目负责人组织生产车间项目负责人、施工单位项目负责人共同验收，并由三方责任人共同填写检修验收单，经各自的主管领导审核，签字盖章后生效。45 维修中心在检修中要指派安全负责人，严格遵守安全规程，严格执行动火许可证、入罐作业许可证、检修许可证、检修挂摘牌等制度，确保安全检修。46 项目检修完毕后，施工单位应

13、做到工完料净场地清。5 检修时备品备件、材料的管理51 中、小修费用由车间控制，检修所需的备品备件由车间开领用单，通知物资配送组，并提前送到检修现场。52 检修所需材料由维修中心统一领用，车间项目负责人或设备员根据实际用量加合理消耗及单价，在材料结算单签字认可后，开具内部银行支票。53维修中心每月做好材料消耗、领用、库存等统计报表报机动部。6 设备的备机管理61 车间必须保证备机100%处于完好状态，如备机存在故障必须及时报维修计划到机动部和维修中心。62 维修中心对备机的检修必须高度重视，务必实施备机检修不过夜制度，按影响生产的设备抢修制度进行。7 设备故障抢修管理71 在生产过程中发生设备

14、故障或事故，岗位必须立即通知车间领导及调度室，正常上班时间的日常检修，由车间通知机动部领导、维修中心领导，非上班时间或整个装置停车，由调度通知车间领导、机动部领导及维修中心领导。72 对直接影响生产的主要设备的故障或事故，车间领导和维修中心领导必须在现场组织处理，机动部必须有一名领导或设备管理人员到现场会同有关人员一起制定检修方案，监督检修质量，值班调度负责监督检修进度。73 相关人员接到通知后，白天15分钟内赶到事故现场，晚上20分钟内赶到事故现场组织设备抢修。8 检修考核81 维修中心在检修条件具备的情况下，需100%完成机动部下达的检修任务及各车间上报的检修任务，否则每少一项扣维修中心1

15、00300元/项，月度100%完成检修任务，且无检修质量问题，奖励维修中心10003000元。82 在设备抢修时，维修中心必须按生产副总经理或机动部领导规定的检修时间完成抢修任务，否则每推迟1小时扣100元，每提前1小时奖150元。83 对技术要求高、现场环境差、工作量大的检修项目，如维修中心完成得较好可奖励200500元。84 车间设备运转率提高1%奖300-500元，下降1%罚100-300元，奖罚比例为车间占40%，维修中心占60%。85 如存在检修质量问题，按设备故障管理考核。86 维修人员的奖金取磷酸、磷铵、专用肥、硫基四个车间人均奖的0.9，并同产量挂靠。9 专用工具的保管办法91

16、 热电车间汽轮机维修的专用工具、吊具、测量工具由热电车间保管，维修中心需维修汽轮机时向热电车间借用。92 班组工具指定专人保管，并建立登记、借用台帐。93 重要设备的专用工具需指定专人保管并建立登记、借用台帐。附件二：储运公司物资配送组职责及考核办法一、职责1、板材、型材、需动用吊车领用的物资由维修中心负责领用，配送组负责配送备品配件、油料、低值易耗品等物资。2、根据领料单位开具的领料单内容，准时无损送到指定地点，由需方或维修中心帮助卸货。3、交货时，需验查物资的外观质量及核对物资的数量，并签字认可。二、考核办法1、未能按时送到指定地点，每迟送15分钟扣配送员5-10元，累计计罚。2、在配送过程中，物资受到损坏，按损失的5-10%的价值扣罚配送员，丢失物资时，照价赔偿。3、所配送的物资如与所开具的领用单不相符，则每项扣发料员10-30元。4、如当月履行好了职责，则奖励配送组100-200元。专心-专注-专业