青海并网安全性评价自查报告(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上青海盐湖集团凯美克电站青海并网安全性评价自评价报告青海盐湖集团化工分公司供热中心2011年5月目 录一、 电厂概述3 二、 并网安全性评价自评价工作的开展情况3三、 自评价情况5四、 自评价结论 23五、 自评价整改情况 26六、 意见和建议 27 凯美克电站并网安全性评价自评价报告一、电厂概述凯美克电站是青海盐湖资源综合利用项目的配套项目，青海盐湖资源综合利用项目是盐湖集团根据企业可持续发展战略需要和青海省委、省政府关于建立柴达木循环经济试验区的总体部署在“十一五”期间规划实施的项目。该项目的建设对推动青海工业战略性结构调整、推进循环经济区的发展具有十分重要而积极的

2、意义。凯美克电站是整个综合利用项目的动力输出单位，承担着为化工项目提供合格的电能、热能及一、二级除盐水的任务。一期装机容量100MW,配置为3炉+2机。 三台由东方锅炉厂生产的DG250/9.8-1型循环流化床锅炉，二台由武汉轮机厂生产的CC50-8.83/4.12/1.275型高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式汽轮机，二台由武汉汽轮发电机生产的QF-60-2型汽轮发电机。总投资概算为6.9亿元。供热中心项目于2004年底正式立项，2005年9月开始动工建设。二、并网安全性评价自评价工作的开展情况根据电力监管条例、国家电监会发电机组并网安全性评价管理办法、西北电监局西北区域电力安全生产监管实施办法、

3、西北区域发电机组并网安全性评价管理实施办法、西北区域发电机组并网安全性评价标准，我公司成立了由供热中心（凯美克电站）任组长的工作小组，盐湖集团化工公司各部门负责人、专业人员参加的盐湖集团凯美克电站并网安全性评价组织机构。为做好我公司#1、#2汽轮发电机组的并网安全性评价工作，逐步建立和完善并网运行管理的长效机制，保障机组的安全、稳定运行，根据西北区域发电机组并网安全性评价管理实施办法、西北区域发电机组并网安全性评价标准的要求，领导小组负责并网安全性评价的整体管理、决策和协调工作。根据我公司部门和人员实际配置情况，工作小组下设专业组: 电气一次组、自动化组、通信组、管理组。明确要求电气专业应严格

4、按照国家、行业有关规程、规范、技术标准等进行查评，积极开展并网安全性评价工作。 主要开展情况如下：2010年11月开始进行并网安全性评价工作的宣传、发动；2010年12月份开展并网安全性评价技术准备工作，对设备进行摸底，对管理实施回头看，对参与评价的人员进行培训。2011年2月开展并网安全性评价自查工作，首先是班组、部门自查自评阶段，按照西北区域发电机组并网安全性评价标准，电气专业认真开展了自下而上的自查自评，在自评过程中我们坚持边查边改的原则，对暂不能整改的列出了整改计划和专项申请报告，制定出了安全技术措施。我公司利用机组检修机会，对在自查过程中发现的问题及时整改。本次查评所有参加人员能够本

5、着实是求是的原则，严肃认真，较为真实地查出了涉网设备、专业管理等范围内潜在的危险因素，为彻底摸清我厂并网设备和系统的安全风险奠定了基础。通过这一阶段的工作，大力贯彻边检查边整改的原则，与平时的设备维护、预防性试验和消缺工作紧密结合在一起，将较大的缺陷、隐患列入机组的消缺任务单，公司统筹落实资金到位和人、物到位。对一时不能解决的问题有预防措施，积极讨论有关整改方案，初步实现了事故的预控。并网安评工作逐步进入良性循环。在电气专业查评的基础上，公司于3上旬和下旬分别组织了一次查评验收工作，分别组织有关人员逐条查对，将查评结果进行了汇总，确定了下一阶段的整改内容、措施，同时进一步明确了整改期限。在整个

6、评价过程中，我们本着边检查、边整改、边健全、边完善的原则，使评价准备工作与安全生产工作相互促进。通过多次自查整改，最终于2011年5月20日形成了上报西北电监局的青海盐湖集团凯美克发电厂并网安全性自评价报告。三、自评价情况根据电力监管条例、国家电监会发电机组并网安全性评价管理办法、西北电监局西北区域电力安全生产监管实施办法、西北区域发电机组并网安全性评价管理实施办法、西北区域发电机组并网安全性评价标准，我公司组织进行了并网安全性评价自查，包括必备条件24大项，查评项目按专业分为安全生产管理、电气一次、二次保护、通讯及调度自动化、热控、汽机、锅炉、金属、环保和化学共计十个专业。（一）必备条件部分

7、1、青海盐湖集团100万吨钾肥综合利用项目供热中心一期工程经国家发展计划委员会计办产业2002号国家计委办公厅关于100万吨钾肥工程有关问题的复函、青海省发展计划委员会青计工业2002324号青海省发展计划委员会关于印发国家计委青海100万吨钾肥工程有关问题复函的通知批准建设， 1#、2# 发电机组整套启动试运前质量监督检查报告齐全，在2011年1月14日通过了青海省电力建设工程质量监督中心站组织的青海100万吨钾肥项目一期供热中心3250T/h250MW机组整套启动后质量监督检测。 批复如下：1) 2001年5月12日，国家环境保护总局关于青海盐湖工业集团有限公司100万吨/年氯化钾项目环境

8、影响报告书审查意见的复函。2) 2005年8月22日，青海省环境保护局“青环发2005146号”文关于青海盐湖发展有限公司100万吨/年钾肥项目供热中心工程环境影响报告书的批复。3) 2000年6月13日，中国工商银行（项目信贷处）“工银项信【2000】36号”文关于承诺青海盐湖工业集团有限公司年产30万吨氯化钾基建等2个项目贷款的函。4) 2004年11月20日，空军格尔木站飞行管制室关于在格尔木市察尔汗建设高建筑物的申请。5) 2004年8月2日，义马煤业（集团）青海省义海能源有限责任公司大煤沟矿关于为青海盐湖工业集团青海100万吨钾肥产品综合利用项目供应燃煤的复函。6) 2004年8月3

9、日，青海煤业鱼卡有限责任公司关于为青海盐湖工业集团青海100万吨钾肥产品综合利用项目供应燃煤的复函。7) 2004年10月8日，中国石油青海油田天然气开发公司“石油青气便字【2004】089号”文关于同意供给天然气的函。8) 2004年11月，青海100万吨钾肥项目供热中心工程可行性研究报告通过青海100万吨钾肥项目供热中心初步设计预审委员会审查。9) 青海省格尔木市水利局青海100万吨钾肥项目供热中心工程用水许可证及青海100万吨钾肥项目供热中心工程水资源论证报告。10) 青海省格尔木市城建局“【9736】号”中华人民共和国建设用地规划许可证。11) 西安热工研究院有限公司编制的TPRI/T

10、I-RC-789-2004、 TPRI/TI-RC-786-2004、TPRI/TI-RC-784-2004煤质实验报告。12) 青海省西部岩矿测试选矿工艺技术研究中心编制的24A-1210、24A-1211水样检测报告。13) 青海省安全生产监督管理局“青安监管【2006】17号”文关于青海100万吨钾肥产品综合利用项目安全预评价报告。14) 青海省安全科学技术研究中心2005年12月7日青海100 万吨钾肥产品综合利用工程安全预评价报告。15) 青海省建设厅“青建设函【2005】97号”文关于印发关于青海100万吨钾肥项目供热中心和铁路专用线扩能初步设计审查意见的函。16) 青海省环境科技

11、咨询服务中心于2005年6月环境影响评价报告。17) 青海省电力公司“青电发展【2009】970号”文关于盐湖集团自备电厂并网的批复。18) 陕西核工业工程勘察院“【2004】量认（陕）字（00177）号”文青海盐湖集团钾肥项目综合利用工程岩土工程勘察报告。本项必备条件已具备。2、青海电力调度中心“调度字200980号”文件明确了凯美克电站调度命名和调度管辖范围，所有设备已按规定命名编号并报有关调度机构批准实施。并网调度协议和购售电合同已经签订。本项必备条件已具备。3、凯美克电站目前生产人员274人，其中车间主任1名，车间副主任7名， 锅炉技术员4名，汽机技术员2名，电气技术员2名，化水技术员

12、1名，燃料技术员1名，自动化技术员1名，安全员1名，值长5名，锅炉班长、汽机班长、电气班长、化水班长各4名，燃运班长3名，锅炉检修班长1名，汽机检修班长1名，电气检修班长2名，转机检修班长1名，燃料检修班长1名，继保检修班长1名，热工检修班长1名，DCS维护班长1名，锅炉运行人员26名、汽机运行人员27名、电气运行人员21名、化水运行人员 24名，燃料运行人员49人，检修人员71名，均经过培训、考核合格上岗。其中取得高电压作业证22人，电网调度证17人。调度人员已通过电力调度中心组织的培训、考试合格持证上岗。调度人员名单已报调度机构。本项必备条件已具备。4、目前凯美克电站各类管理制度、规程已经

13、完备，满足安全生产运行要求。 具体有：1）运行规程：锅炉运行规程、汽轮机运行规程、电气运行规程、化水运行规程、燃料运行规程、电除尘运行规程等。2）系统图：锅炉系统图、汽轮机系统图、电气系统图、化学水处理系统图、燃料系统图、热力系统图、锅炉补给水系统图等。3）管理制度：供热中心工作职责、文明生产管理制度、运行操作管理制度、运行分析管理制度、设备缺陷管理制度、运行交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验切换制度、工作票、操作票制度、润滑油定期检查制度、生产设备检查验收制度、设备缺陷管理办法、文明生产管理办法、运行分析管理规定、操作监护制度、培训制度等。本项必备条件已具备。5、凯美克电站消防系统设计、

14、安装、调试严格执行中华人民共和国消防法、电力设备典型消防规程等国家、行业法律法规要求，设施齐全、有效。我公司防火安全委员会及领导小组机构健全，班组均设有义务消防员，消防系统试验合格，重点防火部位有明显标志、有禁止烟火警示牌，电话机旁悬挂有火警电话号码。整个消防系统由公司统一部署，凯美克电站不设独立的消防泵站。本项必备条件已具备。6、电气主接线及厂用电系统严格按国家和电力行业标准设计、施工、调试，满足电网的安全要求。变压器中性点接地方式经青海电力调度中心调度，并按有关规定执行；与电网直接联接的1124断路器遮断容量完全满足电网的安全要求。本项必备条件已具备。7 接地装置、接地引下线截面积满足热稳

15、定校验要求，已经按国家和电力行业标准进行全厂接地网的接地电阻、接触电势和跨步电压等参数测试，报告齐全，测试结果合格。本项必备条件已具备。8 发电厂升压站二次用直流和机组直流系统的设计配置及蓄电池的放电容量应符合相关规程的技术要求。本项必备条件已具备。9 与电网直接联接的一次设备的保护装置及安全自动装置的配置满足相关技术规程及反措的要求，选型适当，已经正常投入运行。本项必备条件已具备。10 与电网保护配合的厂内的保护定值完全满足电网配合的要求，继电保护定值严格执行定值通知单制度并与定值单相符。本项必备条件已具备。11 发电机组励磁系统满足电网稳定运行的要求。 本项必备条件已具备。12 调度自动化

16、相关设备，计算机监控系统满足调度自动化有关技术规程的要求，在机组正式并网前，所有远动、表记、PMU分别接入EMS、TMR、WAMS，所有远动信息已按要求接入EMS。本项必备条件已具备。13 200MW以上机组必须具备自动发电控制（AGC）功能，经试验合格。（无此项）14 电厂至电网调度机构已经具备两条独立路由的调度通信通道，其中主用通信路由实现光纤化。本项必备条件已具备。15 汽轮机调速系统满足电网稳定运行要求。本项必备条件已具备。16 汽轮发电机组除前箱内转速测点外，在轴系其他部位设置转速测点，以便于运行人员监视。本项必备条件已具备。17 2007年6月至2009年5月，先后完成1#锅炉水压

17、试验、风压试验、吹管试验、安全门动作试验及锅炉严密性试验工作。2008年6月至2009年8月，先后完成2#锅炉水压试验、风压试验、吹管试验、安全门动作试验及锅炉严密性试验工作。2009年9月至2010年4月，先后完成3#锅炉水压试验、风压试验、吹管试验、安全门动作试验及锅炉严密性试验工作。本项必备条件已具备。18 机组安装焊口按规定检验合格。本项必备条件已具备。19 各主要金属部件具有产品合格证、质保书（强度计算书）和进口部件（材料）商检合格报告。本项必备条件已具备。20 锅炉压力容器按有关规定经具有资质的单位进行检验，并满足使用条件。本项必备条件已具备。21 热工控制系统的通信网络的安全防护

18、功能健全，具有防止外系统侵入的安全防护措施。本项必备条件已具备。22 主要热工保护配置齐全、校验合格，投入率为100%。本项必备条件已具备。23 全厂水（汽）煤油气品质符合相关标准要求。除盐水水质、蒸汽品质、炉水水质、给水水质、凝结水水质、疏水水质、循环水水质等均按标准规定分析做样，煤样及时取样分析，油气品质分析由公司质量管理部完成。均满足正常生产需要。本项必备条件已具备。24 凯美克电站为循环流化床锅炉，根据HJ/T 178-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法，采取脱硫形式为石灰石炉内脱硫。现场设计一座石灰石库，配套石灰石输送装置。安装、调试工作已经全部结束，已经进入试运行

19、。本项必备条件已具备。（二）查评部分1、运行管理凯美克电站各级人员安全责任制落实清晰、到位，人人签订安全生产责任书，将安全生产责任分解落实到人。运行管理制度按照中华人民共和国安全生产法、电业安全工作规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求等国家法律法规、行业标准、公司规章制度建立健全，交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验轮换制度、运行分析制度、技术培训制度、文明生产管理制度、工作票管理制度、各专业运行规程、检修规程完整、适用，安全目标、安全责任明确到人，反事故演习按时进行，根据防止电力生产重大事故二十五项重点要求制定了供热中心反事故措施，反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划按照公司规

20、定执行正常，能定期召开安全分析会议，发生不安全事件时及时按照“四不放过”的原则落实责任制定防范措施。已根据生产情况开展危险点分析预控工作，保厂用电措施明确并报电网调度备案。设备台帐健全，设备标志清晰、齐全，介质流向清晰，现场整洁，照明充足，事故照明装置良好，已制定并执行设备缺陷管理制度，检修工作场地管理规范。防火安全委员会及领导小组机构健全，班组设有义务消防员，消防系统完备齐全，试验合格，重点防火部位有明显标志、有禁止烟火警示牌，电话机旁悬挂有火警电话号码。凯美克电站主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等大型构建物及主要设备具有完善的沉降观测记录。防汛工程设施完备齐全，防汛组织机构及预案完备

21、。防雷接地装置设计、安装符合标准要求，室外路灯电杆接地正常。2、电气一次系统凯美克电站电气主接线及厂用电系统按国家和电力行业标准，能够满足电网的安全要求。110KV变压器中性点接地方式已经电力调度机构审批；与电网直接联接的1124断路器遮断容量为2000A，满足电网安全要求。接地装置、接地引下线截面积满足热稳定校验要求；已经按国家和电力行业标准进行全厂接地网的接地电阻、接触电势和跨步电压等参数测试，测试结果合格。汽轮发电机组交接试验项目完整、合格，发电机定子绕组端部动态测试结果符合规程要求。定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测试合格。空载、短路特性试验合格。转子绕组动态交流阻抗试验合格。轴承绝缘

22、和轴电压合格。机组进相试验满足要求。主变压器和并联电抗器交接试验项目完整、合格，变压器现场局部放电试验合格，绕组变形试验合格，油试验和油色谱分析合格，变压器中性点接地引下线铁心接地引下线符合规定。升压站电气一次设备交接试验项目完整、合格，防雷及接地满足设计要求，交接试验项目完整、合格。厂用电气一次设备交接试验合格。3、电气二次系统电气二次系统继电保护及安全自动装置的配置和选型符合国家和电力行业标准,满足电网安全要求，在设计、安装、调试、运行过程中，严格执行继电保护及安全自动装置的反事故措施。电流互感器的10误差曲线校验，TA饱和系数校验记录完整，图纸管理到位，图实相符。凡属电网调度管辖范围内的

23、继电保护及安全自动装置，已经过了海西电力调度部门的审查。电压、电流二次回路已经按规定检查二次回路接线、相位及极性的正确性，经查正确无误。继电保护信息系统运行正常。励磁系统按国家及行业标准做过所有的试验项目，调节器的动态特性符合标准的要求，强励能力满足标准要求，相关参数已经全部整定完毕。励磁系统的所有保护（包括转子接地、励磁变过流、失磁保护等）已按设计及定值要求正确投入，失磁保护与低励限制的整定关系正确；二次回路、监视回路、信号回路正确、完整、可靠。灭磁装置灭磁可靠，励磁变容量符合设计要求，交接试验合格。发电机保护、主变保护、发变组保护、母线保护、厂用保护、线路保护均正常投用，故障录波正常投入运

24、行。发电机并网同期装置处于完好备用状态，并进行定期检验；同期回路按规定定期进行检查。机-电联锁装置、厂用备自投装置、润滑油泵等重要设备交、直流备自投试验合格，运行正常。安全自动装置已按规定要求投入运行，整定值与定值单通知单一致。直流系统逆变电源工作正常，蓄电池定期充放电正常，直流系统绝缘监察装置运行正常，绝缘良好。4、通讯及调度自动化计算机监控系统满足调度自动化有关技术规程的要求，在机组正式并网前，所有远动、表计、PMU信息均已经按要求分别接入EMS、TMR、WAMS系统。凯美克电站至电网调度机构已经具备不同通信方式的调度通信通道，主用通信路由已经实现光纤化。5、汽机系统汽轮机调速系统在增减负

25、荷时，高调阀门根据负荷自动调节，满足电网稳定运行要求。汽轮机前箱内转速测点安装了7点，其中三点输入到DCS系统，三点输入到DEH系统，一点输出到现场转速表，满足运行人员监视需要。当转速达到103%时，关高调油动阀门，当转速达到110%时，关主汽阀门。主汽门、调速汽门严密性试验及快关时间合格。调速控制系统试验合格，武汉汽轮机厂转子超速试验合格，汽轮发电机组轴系振动特性试验合格。危急遮断系统(ETS)和汽轮机监视装置(TSI)监测保护的参数基本完整，除2#汽轮机热膨胀值不准确，需要重新校订外，其他参数均合格。当转速达到103%时，关高调油动阀门，当转速达到110%时，关主汽阀门，超速保护整定试验合

26、格。当真空为-84Pa时报警，当真空为-60Pa时跳机，汽轮机真空系统严密性试验合格。汽水系统各点压力与温度均按照汽轮机的出厂参数设定了报警一值和报警二值，正常运行时检测到的数据与汽轮机理论运行时的参数一致。七段抽汽中一、四、五、七段为双抽，二、三、六段为单抽，共有十一个抽汽逆止门，动作全都可靠灵活。凯美克电站外供一段抽汽为中压抽汽，四段抽汽为低压抽汽，每台汽轮机的1、4段抽汽出口都有流量测量装置，并且在与减温减压器出口后汇合的母管上也装有流量测量装置，显示准确。给水泵、凝结泵、循环泵运行平稳，无隐患。主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、抗燃油泵运行正常，联锁试验合格。盘车装置运

27、行正常，电动机电流稳定，联锁试验合格。汽轮机事故油箱及系统正常，汽轮发电机组主厂房沉降观测正常，符合GB/T 5007-2002建筑地基基础设计规范要求。6、锅炉系统三台炉水压试验、风压试验、吹管试验、安全门动作试验及锅炉严密性试验均合格，试验规范，记录完整。输煤系统已按设计要求建成投运，安全防护设施可靠，有可靠的防止跑偏设施、防撕裂报警、紧急拉线开关、皮带打滑报警。共有四级除铁装置，除铁效果良好。除灰渣系统按设计全部建成并投入运行。凯美克电站锅炉为循环流化床锅炉，无制粉系统，仅设计一套碎煤装置。并采用天然气点火或助燃，未设计油库。天然气系统、输煤系统防止火灾的技术组织措施完备。锅炉出力稳定，

28、负荷适应性好，满足电网及机组的要求。每台锅炉汽包水位计设置有三套彼此独立、工作原理不同的水位计配置，保证水位监视，给水泵联动试验合格，汽包水位计投退在运行规程中明确表述。7、金属专业凯美克电站机组安装焊接专业焊口检验合格，符合DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程要求。各主要金属部件具有产品合格证、质保书（强度计算书）和进口部件（材料）商检合格报告。符合DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程。锅炉压力容器均具有产品生产当地政府部门出具的“压力容器产品安全性能监督检验证书”、均具有产品合格证书、均具有产品主要受压元件使用材料一览表及焊缝射线检测报告，等技术资料。符合DL 6

29、47-2004电力工业锅炉压力容器检验规程及DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程。8、热控专业热工系统信号电缆接地完全按照标准接地，DCS控制柜体也有可靠的接地。两种接地均连接到全场信号接地。点火系统顺控及火焰监视，在无火情况下关闭天然气阀门联锁投入运行。汽轮机投运了如下保护停机联锁：DEH系统失电停机；手动紧急停机；轴向位移大停机；胀差大停机；发电机主保护动作停机；凝汽器真空低停机；汽轮机超速110%停机；低压缸排汽温度高停机；润滑油压低停机；推力瓦及轴承回油温度高停机；推力瓦及轴瓦温度高停机；变压器主保护动作停机；馈线变主保护动作停机；轴瓦震动大停机；EH油压低停机。以上保

30、护全部投入运行，并且每次开机前做实验，均合格。主要热工保护配置齐全、校验合格，投入率为100%。凯美克电站热工电源共有七组，每台锅炉一组，有三面电源柜，其中一面为电动开关阀门电源AC380V,一面为电动调节阀门电源AC380V，最后一面为AC220V，为风机轴振，煤仓料位，氧化锆等需要AC220V用电设备电源；汽轮机及公用系统的四组电源柜将供电与所属系统所有用电设备。热工分散控制系统电源全部冗余配置，一路为交流不停电电源,一路来自厂用保安电源，当工作电源故障时，备用电源自动投入，备用电源的切换时间小于5ms。UPS电源输入有两路：直流电池，厂用AC380V，正常运行时使用厂用AC380V，当厂

31、用电失电时，自动切换至直流电池，此时负荷为工程师站、操作员站、DCS机柜及集控室临时照明。建有热工重要检测参数台账。汽包共有三套液位测量装置，每组为两组，分别为电接点液位计，双色水位计，差压式平衡容器液位计，平衡容器液位计又取三点差压，在逻辑里采用三取二的方式进行水位调节。现场及DCS检测到的数据与主要热工参数相同。锅炉风量控制、给水控制、DEH功率控制使用MCS系统。锅炉点火顺控投入正常运行。 每台锅炉有两组电气安全门，一组为锅炉汽包安全门，一组为锅炉过热器安全门，动作指令为电接点压力表的干接点输出。锅炉电气安全门正常投入，试验合格，记录齐全。汽机顺序控制系统的启停及联锁等功能正常投入，试验

32、合格，记录齐全。FSSS系统按规定配置，且配置齐全，各功能全程投入，并进行了传动试验，试验合格。为了防止火焰检测探头被烧坏和积灰，在探头处安装了冷却风装置，炉膛压力取样管使用了防堵吹扫装置。MFT保护包括以下条件：床温大于990；2床温小于540；床温小于650且无火；汽包水位高三值；汽包水位低三值；炉膛风室压力高；炉膛压力高高；炉膛压力低低；总风量低于25%；一次风机停；引风机全停；二次风机停；J阀料位高高；手动紧急停炉；播煤增压风机停；汽机跳闸。所有保护条件全部投入。锅炉炉膛安全监控系统的控制器为冗余配置，切换试验合格。FSSS的输入信号、I/O通道和输出信号遵守了“独立性”原则；手动停炉

33、按钮具有“保护”措施，其输出直接接至停炉驱动回路，汽包水位高、低保护采用独立测量的三取二逻辑判断方式，有一点或有二点故障退出运行时，自动转为二取一或一取一逻辑判断方式。逻辑已经完善，现场仪表中锅炉汽包差压式水位仪表暂未投入运行，正在调试整改。汽轮机投运了如下保护停机联锁：DEH系统失电停机；手动紧急停机；轴向位移大停机；胀差大停机；发电机主保护动作停机；凝汽器真空低停机；汽轮机超速110%停机；低压缸排汽温度高停机；润滑油压低停机；推力瓦及轴承回油温度高停机；推力瓦及轴瓦温度高停机；变压器主保护动作停机；馈线变主保护动作停机；轴瓦振动大停机；EH油压低停机。以上保护全部投入运行，并且每次开机前

34、做实验，均合格。汽轮机共有15组保护设置，均正常投入运行，每次开机前静态试验均合格。超速保护试验、润滑油压低、真空低等均按要求进行定期试验。ETS系统的输出均为冗余配置，防止了一组输出点损坏时不能正常输出检测数值的问题。数字电液系统控制了一台主油动机，四台高调油动阀门，一台中调油动阀门和一台低调油动阀门。当转速达到103%时，关高调油动阀门，当转速达到110%时，关主汽阀门。DEH控制器的配置采取冗余配置，冗余切换试验合格。DCS系统使用西门子STEP7.0DCS系统。电子设备间安装一块温湿度表，在电子间内安装有两台中央空调，在室内有两台立式空调，保证电子间内温度在1530，湿度在45%80%

35、内。DCS信号电缆均采用铜网屏蔽电缆，机柜接地符合DL/T 744-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。每台操作员站及工程师站共用一套GPS时钟系统。锅炉操作员站有六个重要操作按钮，分别为：MFT按钮、汽包紧急放水门按钮、汽包过热蒸汽保护阀启动按钮、汽包过热蒸汽保护阀停止按钮、过热器过热蒸汽保护阀启动按钮、过热器过热蒸汽保护阀停止按钮；汽轮机操作员站有八个重要操作按钮，分别为：汽机跳闸按钮、发变组跳闸按钮、汽机直流油泵启动按钮、汽机交流油泵启动按钮、凝汽器真空破坏门开按钮、凝汽器真空破坏门关按钮、发电机励磁开按钮、发电机励磁关按钮。全都符合DL/T 744-2004火力发电厂热工

36、自动化系统检修运行维护规程。过程控制站均冗余配置，冗余切换试验合格。CPU负荷率在设计指标之内并留有适当裕度。通信网络均为冗余配置，且冗余切换试验均合格。工程师站分三级控制，分别为：工程师级、值长级、操作员级。并制定了相应的管理制度。现场设备大部分标识齐全，接线整齐，管路无泄漏，动作正确，现场盘柜清洁，盘柜密封，照明完好。防寒防冻不存在严重隐患。日常工作中依据DLT 1056-2007火力发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则进行技术监督。对于热工的管理实行分级管理，责任到人，并有相应的管理制度。图纸资料由公司统一管理， 车间内部存放有部分资料的复印件，资料管理按照公司资料管理制度执行。计量标准

37、装置及检定人员由公司统一管理，标准器具由公司计量中心统一进行检定和校验， 不合格的坚决不继续使用。每次机组开机前均做大联锁、机组本身保护、DEH试验。脱硫DCS调试完毕，运行正常，保护连锁试验合格，调试记录齐全。9、化学专业除盐水水质、蒸汽品质、炉水水质、给水水质、凝结水水质、疏水水质、循环水水质、变压器油品质、汽轮机油品质、入厂煤发热量、入炉煤发热量等均按标准规定分析做样，符合化学监督导则（DL/T 246-2006）、火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T 12145-2008）、电厂用运行中汽轮机油质量标准（GB/T 7596-2000）、电厂用磷酸酯抗燃油与维护导则（DL/T 5

38、71-2007）、煤样的制备方法（GB 474-1996）、商品煤样采取方法（GB 475-1996）等相关标准、规范要求。双介质过滤器设计、制造、安装符合相关规范，调试合格，设备运行正常。RO装置、阴床、阳床、混床等除盐设备设计、制造、安装符合相关规范，调试合格，设备运行正常。再生系统无渗漏，无腐蚀，现场已经设置醒目的警示标识，有安全防护措施及现场处置预案。给水、炉内处理设备设计、制造、安装符合相关规范，调试合格，加药装置运行正常，药品纯度符合DL/T 805.1-2004火电厂汽水化学导则要求。再生系统及废水排放设施防腐合格；酸碱输配系统无滴漏。仪用压缩空气与工艺用气来自公司空分车间，满足

39、使用要求，仪用压缩空气无带水现象。电热水罐投运正常，混床阴阳树脂分离效果良好。循环水处理设备设计、制造、安装符合相关规范，调试合格。阻垢防腐处理工艺合理，处理设施运行正常，无渗漏。加药间通风设备运行良好，运行监督化验正常，凝汽器未发生泄漏现象。供热中心实验室水煤油气分析仪表及在线化学仪表配备符合规范要求，仪表台账齐全。在线化学仪表“三率”符合规定。机组试运行阶段水汽质量达标，机组运行阶段给水、凝结水、炉水、蒸汽、循环水、闭式冷却水（热网回水）等主要水（汽）质量合格。运行报表所列标准正确，单位规范。主要监督项目无缺项，数据真实。新变压器油、汽轮机油和抗燃油质量验收合格；运行中变压器油、汽轮机油和

40、抗燃油按规定的检验项目和周期进行检验，质量符合控制标准。水处理大宗药剂、填料、树脂质量检验合格。凝汽器管选用不锈钢管，相关检验项目合格。锅炉化学清洗达标，停用热力设备已经采取充氮、烘干等有效防锈蚀保护措施。10、环保专业凯美克电站为循环流化床锅炉，脱硫方式采用石灰石粉与燃料同点进入炉膛，在炉内进行高温脱硫形式。石灰石系统已经按照设计安装完毕，调试工作全面结束，已经进入试运阶段。公司废水处理设施建成并正常运行，供热中心废水排入公司管网后由公司统一处理。静电除尘器设计、安装、调试均按照DL/T 514-2004燃煤电厂电除尘器进行，除尘器各项试验合格，已经进入正常运行阶段。烟尘排放、SO2排放、N

41、Ox排放达到火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2003），烟气在线监测系统正在调试当中。锅炉灰渣由社会力量组织运输出场外实现综合利用。设备、设施降噪设施达到标准要求，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）要求。输煤系统、煤场各扬尘点防尘措施满足标准要求，SF6高压开关室通风良好，已经制订运行防护措施及管理办法。四、自评价结论 1、必备条件的具备情况对照自评标准中二十四项必备条件，我公司进行了详细自查，各项必备条件都已具备。我公司目前机组已经进入试生产阶段，各项工作有条不紊地开展，我公司已严格执行标准要求的各项必备条件。2、未查评项目根据盐湖集团化工公司

42、凯美克电站实际情况，以下项目未进行查评：1）200MW以上机组必须具备自动发电控制（AGC）功能，经试验合格。凯美克电站1#、2#机组容量均为50MW。2）1.5项：氢站、油库门禁制度符合安全要求。凯美克电站未设计氢站、油库。3）1.13项：电梯检查验收合格，取得使用许可证。凯美克电站未设计电梯。4）2.1.7项：氢冷发电机漏氢量符合规程要求。凯美克电站发电机非氢冷发电机组。5）2.1.8项：水内冷发电机冷却水的水质、流量合格。凯美克电站发电机非水内冷发电机组。6）2.6.2项：柴油发电机试验合格。凯美克电站未设计柴油发电机组。7）11项：电网要求配置的电力系统稳定器（PSS装置）应进行静态检

43、查及动态投入试验。凯美克电站未设计PSS装置。8）3.6.2项：炉-机联锁装置。该装置已经按设计施工，但由于凯美克电站在我公司整个生产系统运行中主要任务是供热而非发电，一旦该连锁投入后会对后系统化工装置安全稳定生产形成隐患，未投用。9）13项：200MW以上机组必须具备自动发电控制（AGC）功能，经试验合格。凯美克电站机组容量为250MW，未设计AGC功能。10）42.19项：具备AGC功能的机组相关指标（调整范围和调节速率、响应时间等）应达到规定的要求。凯美克电站机组容量为250MW，未设计AGC功能。11）5.11.4项：空冷岛风机在线监测系统正常，应及时发现风机故障。凯美克电站机组未设计

44、空冷岛风机。12）6.2.1项：防止油库区发生火灾的技术组织措施。凯美克电站未设计油库。13）6.2.2项：防止锅炉油系统发生火灾的技术组织措施。凯美克电站未设计燃油系统。14）6.2.3项：防止锅炉煤粉发生火灾的技术组织措施。凯美克电站为循环流化床锅炉，未设计制粉系统。15）6.4.1项：防止锅炉尾部二次再燃烧事故的措施。凯美克电站尾部烟道、空气预热器均未设计进出口烟道挡板，空预器为卧式，无油枪，无制粉系统。16）6.4.2.1项：凯美克电站无制粉系统。17）6.4.3项：凯美克电站无制粉系统。18）8.16.3项：机组AGC试验。凯美克电站未设计AGC功能。19）9.1.4项：凝结水精处理

45、系统设计满足机组水汽质量要求。凯美克电站凝结水系统未设计精处理系统。20）9.3项：制氢设备。凯美克电站无制氢设备。21）10.1.1.6项：脱硫废水处理设施。凯美克电站采用炉内脱硫形式，不产生脱硫废水。22）10.2.3项：脱硝设施各系统运行正常，技术指标达到设计和合同要求。凯美克电站未设计脱硝设施。23）10.3项：灰场。凯美克电站设计变更后取消灰场，所有灰渣均由社会车辆运输至厂外进行综合利用。综合利用合同已经签订。24）10.6.2项：氨区泄漏报警装置符合要求。凯美克电站未设计氨区。25）10.6.3项：氨区防爆措施落实。凯美克电站未设计氨区。通过对我公司机组并网机组进行安全性评价自查评

46、后，我公司自评领导小组及参与查评人员认为：我公司并网发电生产设备建康状况良好，各项电气试验工作按规程正常开展，直流系统设计合理，运行正常，通信及调度自动化系统运行正常，继电保护及安全自动装置运行正常，安全管理、运行管理、基础资料齐全规范，能够满足电网运行的要求。五、自评价整改情况在并网安全性评价自查评工作的过程中，我公司一方面由公司领导主持召开有查评组人员和相关部门和专业参加的专题会议，对在此次并网安全性评价自查评工作中查出的问题和缺陷进行了分析、分类和责任落实；另一方面结合生产检查工作，分批地进行整改，要求相关专业和班组将并网安全性评价自查评中出现的每个整改项都要落实到专业、落实到人，限期进

47、行整改完成。根据我公司的实际情况，整改安排为：在2个月内完成标准中要求应完成的整改内容，对不能及时整改的项目，要具体落实整改时间表和具体责任人，利用机组检修机会及时整改。进一步完善各项规程的编制和资料收集，结合我公司规范化管理和机组检修时完成反措项目。 由于是第一次开展并网设备安评，在检查深度，准确性以及合理性等方面与评价的标准可能还存在一定差距，我们将更好地借鉴查评意见，努力做好今后的工作，对整改项目，公司将积极做好整改落实工作，确保公司涉网发电生产设备安全可靠运行。六、意见和建议由于凯美克电站为循环流化床锅炉，主要功能是为化工装置供热，以热定电，未设计脱硝装置、AGC功能、凝结水精处理系统、制氢设备、脱硫废水处理设施、锅炉燃油系统、PSS装置、柴油发电机、电梯、氢站、油库等，故建议在进行安全性评价时，这些项目不计入安全评价范围。专心-专注-专业