化工设备安装中焊接质量控制的探讨(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上化工设备安装中焊接质量控制的探讨化工设备安装中焊接质量控制的探讨 【摘要】不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的关键，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，尤其是对于一些特殊行业，比如经常接触易燃易爆及有毒化学品的化工厂来说，化工设备是否有着良好的质量，对于化学产品来说有着重要的意义，本文根据自身的工作经验，文章现就化工设备制造中的焊接质量控制这一点，进行探讨，以期对化工设备制作工作起到一定的作用。 【关键词】化工设备，设备制造，焊接质量，质量控制 中图分类号： TQ053.

2、6 文献标识码： A 文章编号： 一.前言 企业自身产品的质量有着重要的意义和作用，是企业得以存活的关键，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为了化工设备质量监督中的重点与核心。因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，仅供大家参考。 二.建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备

3、焊接化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。一般来说，化工设备系统当中，绝大部分为承压设备，其介质多种多样（易燃、易爆、毒性、腐蚀性），而且运行质量往往较差。因此，对于化工设备制造来说，控制好设备的质量，是控制化工产品的基础，而焊接的质量是化工设备制造的中心环节，控制好焊接质量将起到基础性的作用。因此，对于化工设备制造来说，首先要明确焊接质量对于化工设备的重要作用，并且需要在行动上严格控制焊接的质量，从企业的领导到员工，需要树立相应的焊接责任意识。而具体来说，可以利用个人负责制，树立工作人员的

4、责任意识，并制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。只有这样，通过多方配合、齐抓共管的方式，才能实现全方位立体式的保证化工设备的焊接质量，从而保证设备的制造质量，为化学产品的生产奠定基础。 三.焊接前的准备 1. 材料的焊接性考察设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但根据近些年来的研究，我们发现，说一种材料不具有可焊性往往是不准确的，因此，这里我们使用焊接性这一术语并对其进行了定义：所谓焊接性，就是利用现有的焊接方法对材料焊接时，能够获得高质量的焊缝且不出现裂纹，并且不会降低设备的使用性能和使用

5、寿命。若能达到这种效果，则焊接性较好；如果需要在焊接过程中利用特殊的焊接工艺，说明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，则没有较好的焊接性，往往焊接性较差，这种材料一般不予采用。 2. 在进行设备制作之前，便需要对即将进行焊接的材料进行焊接性的分析，而对于初次应用的材料，需要进行相应的焊接性实验，并根据所取得的结果，结合材料的特性，采取相应的焊接方法，只有这样做，才能够做到从材料出发，保证焊接质量。一般来说，评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法。根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。与此同时，在进行工件的组对之前，需要要求

6、相应的工作人员，对焊接接头的坡口形式进行认真的检查和核对，一般来说，检查需要围绕工件的几何尺寸进行，并对局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复。 四.化工设备制造中的质量控制为了有效避免焊接缺陷，提高化工设备的质量，因此可以有效结合化工设备制造的施工管理经验，并且从相关技术工作人员、设备、焊接材料和工作条件等问题上，加强焊接管理工作，这要求在焊接过程当中，采取相应的控制措施，而这些控制措施，一般是集中在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行化工设备制造的质量控制，所以，在设备制造过程当中，需要提高焊接资源的使用效率，更加有效地使用各种类型的

7、焊接资源，这在很大程度上可以保证焊接质量，并且避免各类焊接通病的出现，减少设备的返修次数，降低设备的焊接成本，从而提高焊接的质量和效率。 1. 现场技术管理全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。在施工过程中，首先要进行交底工作，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设置专业人员进行监控，如果发生焊工不能按照焊接计划书和作业指导书施工的情况，需要立刻停止相关的焊接工作；而与此同时，专门的热处理人员则需要对整个焊接工作的温度进行全方位监控，如果发生温度失控或者超标的情况，需要化学设备焊接质量管理人员马上通知焊工暂停相关的焊接工作。 2. 化

8、工设备焊接后的质量控制在进行化工设备的制造过程当中，需要相关人员对化工设备的制造和焊接过程进行相应的焊接施工记录，而施工记录需要以真实、有效为具体原则，并能够明确相关责任人，这样才能保证焊接质量，从而提高设备质量。 3. 化工设备安装设计的重要性长期以来，在化工生产过程中，各相关部门为了保证化工生产的安全性，对设备运行过程的安全性能尤为重视，而设备运行过程的安全性能除了设备自身的原因外，设备安装的质量就是关键中的关键，化工设计及安装工程质量直接影响到设备的使用性能，影响到设备的使用寿命和运行安全。因此，化工设计人员除了对生产工艺必须严格设计外，还必须对设备安装进行科学设计，确保设备安装的质量，

9、从而保证化工生产的安全。五.化工设备安装的设计内容化工工艺中的设备安装设计涉及到多方面的内容，主要表现在以下几方面： 1. 车间设备布置。车间设备的空间布置除满足生产工艺流程、安全操作要求等外，还需考虑便于设备安装、检修和设备的合理支撑，操作台合理布置等。 2. 设备支架和操作台的设计。设备支架对设备起到支撑和固定作用，在设计时，必须进行设备自重、外形等因素的综合考虑。另外操作台是对设备进行安装和生产运行所必需的操作平台，在设计时，必须考虑操作台的高度可调解性和操作空间的灵活性。 3. 设备保温和防腐。设备在使用过程中，可能会遇到外界温度变化影响或是化工产品生产及经过时产生的温度变化影响，这种

10、温度变化影响可能导致设备的运转速度改变、通道受阻以及通道或设备被化工产品或化学试剂腐蚀等问题，因此，必须在安装设计上进行保温和防腐处理，以防止上述现象的发生。 4. 设备安装、检修和吊装位置的设计。化工设备在安装时，其安装位置十分重要，是投入使用过程中，密封等性能好坏，化工生产能否顺利完成的重要影响因素，在设计时必须考虑安装位置是否适合吊装机械的操作、是否便于以后的设备维修和检查。 5. 设备安装施工说明，包括设备的吊装方案等。在对化工工艺中的设备进行安装设计时，必须设计设备安装的先后顺序、吊装操作等，同时，需要设计施工说明，对于安装过程、安装质量、设计控制标准等进行说明，以便于设备安全及日后的生产安全性得到保障。六.结束语随着经济的发展，在现代大多数的企业当中，企业化工设计中的设备安装设计是化工生产安全可靠性的保证，因此，需要对设备安装进行科学的设计，并依据设计方案和设计标准进行监理控制与质量控制，避免化工生产过程中安全事故的发生，保证化工企业的可持续发展。参考文献: 1欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨J.中国新技术新产品，2010（21）. 2赵慧.石油化工设备制造和安装企业的焊接质量控制J.安装，1999（04）. 3张树勇.焊接质量控制浅论J.一重技术，2005（06）.-最新【精品】范文 专心-专注-专业