技术标-施工组织设计(共82页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 希望大厦消防工程施工组织设计天津盛达安全科技实业公司目 录目 录2第一章 工程计划安排5一、工程特点5二、进度计划5 三、进度控制6第二章 工程施工总体规划6 一、工程概况6二、施工范围7三、工程施工概述8四、成品保护8第三章主要项目施工方案及施工工艺流程9一、自动喷洒系统及消火栓系统 9二、火灾自动报警系统施工方法及技术措施30第四章 消防报警、广播及消防电话施工及调试36 一、施工一般规定38 二、管路、线槽敷设及配线38三、系统调试40第五章 消防报警设备安装44 一、火灾探测器的安装44 二、手动报警按钮、消火栓按钮安装44 三、井内接线箱安装45 四、消防

2、控制设备安装46 五、消防扬声器安装46 六、报警控制器、联动控制柜、广播柜及模块箱的安装46 七、消防联动设备47第六章 消防水系统联动功能47 一、消火栓系统47第七章 气体灭火系统的施工方法及技术措施48第八章 消防系统控制58第九章 各种施工保证措施60 一、质量保证措施60 二、劳动力保证措施62 三、与其它承包方配合保障措施62四、施工前质量保证措施63五、施工前质量保证措施（事前）64六、施工竣工质量保证措施（事中）63七、突发事件的预防措施（事后）67八、环境保护措施67第十章 投标项目机构设置及主要管理人员简介69 一、项目机构设置原则69 二、项目经理岗位职责70 三、技术

3、总负责人岗位职责71 四、专业工程师岗位职责71 五、安装材料员岗位职责72 六、资料员岗位职责73 七、专职安全员岗位职责74 八、库房保管员岗位职责74第十一章 售后服务及质量保修措施76 一、售前服务内容76 二、施工内容维护承诺76第十二章 附件附件1 质量保证体系图附件2 安全质量保证体系图附件3 投标项目机构设置图第一章 工程计划安排一、 工程特点：由于本工程属智能型超高层楼宇，包含的系统多而复杂。防仅仅是众多系统的一个子系统。由于各个系统几乎同时施工，系统之间的制约会使某个工种的施工速度大幅度降低，同时某些不可预见的人为因素也会影响施工的进度，编制进度计划时，要充分考虑各个方面对

4、工程施工的影响。二、 进度计划为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字。施工总进度作为生产管理的中心环节实行长计划短安排，加强生产协调配合，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。开工前根据工程总体工期要求，首先确认施工范围内各个系统的控制工序，并和土建、空调、装修等专业协商找到合理的各专业顺序和总体工期安排，编制合理、 先进的施工总进度计划，并在此计划下编排月工序，作为工程进度安排的总体指南。三、 进度控制1. 建立管理体制。根据以往的工程经验和本工程特点，选择优秀的施工班组进入工地，并要求专

5、业工长向施工班组进行详细交底，使工作人员熟悉图纸并掌握总体工期。施工中严格执行进度计划。2. 整个工程计划设8个施工班组，消防给水4个班，消防弱电3个班，进行消火栓、自动喷淋、消防报警、防排烟系统、消防广播、电话等管线及设备的施工和安装。3. 与甲方、设计院、监理、土建、装修等单位密切配合 及时协调，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工难题。4. 实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把工程质量、工程进度、安全生产、文明施工等要素与个人利益挂钩，做到奖惩分明，充分调动广大员工的积极性和责任感。5. 材料设备供应，要对设备厂家实行先考查后订货的原则。第二章 工程施工总体规划一、 工程

6、概况工程名称：大连希望大厦消防工程工程地址： 大连市中山区中山路136号建筑面积：约90,000建设单位：大连希望大厦有限公司二、 施工范围系统组成:消火栓系统、自动喷淋系统、消防报警及联动系统、紧急广播系统、消防电话系统、二氧化碳气体灭火系统、防火卷帘。1、 火栓系统：含热浸镀锌无缝钢管及各种阀门、消火栓箱、配件、仪表、高低压水泵、水箱及配件、稳压泵、罐、支架、吊架等设备、材料的供货及安装调试。2、 自动喷淋系统：含热浸镀锌无缝钢管及各种阀门、报警阀、水流指示器、喷头、喷淋水泵及配件、仪表、稳压泵、罐、支架、吊架等设备、材料的供货及安装调试。3、 消防报警及联动系统：含镀锌钢管、电线、接线盒

7、、各种探测器、声光报警器、报警主机、联动控制柜等设备、材料的供货及安装调试。4、 紧急广播系统：含镀锌钢管、电线、接线盒、扬声器、广播控制柜等设备、材料的供货及安装调试。5、 消防电话系统：含镀锌钢管、电线、接线盒、电话插孔、电话、电话主机等设备、材料的供货及安装调试。6、 二氧化碳气体灭火系统：药剂、钢瓶、各种阀门、管材等设备材料。7、 防火卷帘：含无机复合型帘片、防火电机、传动轴、电控箱、按钮盒等材料的安装与调试。三、工程施工概述1、 组织：组建工程项目部，建立相应组织机构，结合科学的工程严格管理组织施工。2、 工期：根据业主提供的总体工期，加快工期进度。3、 质量：本工程参照国际先进管理

8、模式，严格控制工程质量并按照ISO9002质量体系进行质量的监督和管理。4、 与各专业的配合：与土建、装修空调专业在预留、布管、施工顺序、凿洞、凿沟、修补方面的配合；与其他专业在管道碰头，位置矛盾、局部施工范围、施工顺序等方面的配合。5、 成品保护：本工程在管道、电气管线及设施等施工后要保护成品，以免被污染、破坏，本工程在施工过程中也要防止对其他工程污染、破坏。四、成品保护报警、广播、消防电话等设备安装时，消防中心必须加锁，并建立严格的钥匙交接制度。 进入精装修阶段后，要准备一些可以随身携带的垃圾袋，要求所有的施工地点，必须至少有一个垃圾袋和一把扫帚，施工结束后即刻清理现场。第三章主要项目施工

9、方案及施工工艺流程l 熟悉图纸，组织施工技术、质量、进度、安全及环保措施交接。l 按施工进度组织材料设备进场。一、自动喷洒系统与消火栓系统1、 工艺流程安装准备 预留孔洞 预制加工 套管安装 干管安装 防腐处理 支架安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵安装 高位水箱、水泵结合器安装 管道分层分段试压 管道冲洗 喷洒头支管安装 系统综合试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件安装 喷洒头安装 系统通水调试 2、 管网及系统组件安装2.1 管材、管件检验系统使用的管材、管件应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的

10、管材一致，安装前，应进行外观检查，且符合下列要求： 材质、规格、型号符合设计要求。 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 尺寸偏差符合标准要求。 螺纹密封面应完整、不存在断丝以及毛刺等缺陷，精度、表面光洁度应达到业主要求或制造标准。 非金属垫片（石棉橡胶板、橡胶垫）应质地柔韧、无老化、变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。 法兰密封面应平整光洁，不存在断丝、毛刺及向沟槽径等缺陷。如有必要，可进行镀锌无缝钢管的镀锌层均匀性实验（硫酸铜法）和镀锌层重量实验（氯化锑法）。2.2工艺要求: 安装前首先校直管子，清除管内杂物， 安装过程中，随时清除管内杂物，并根据需要对管子、管件进行防腐处理。

11、管子公称直径DN100mm时，采用螺纹连接；DN100mm时采用沟槽连接，连接后均不得减少管道的通水横截面面积。2.3 螺纹加工螺纹加工采用套丝机加工。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电源头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝时，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套丝端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，板动进给手把，

12、使板牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。套丝一般以低速工作，要根据套出螺纹质情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥壮，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长。管段螺纹加工长度见（表1）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得把填料挤入管道内，装紧后应留有螺尾， 一般留出

13、牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻线从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，填料可采用聚四氟乙烯生料带。螺纹连接时，应先用合适的管钳或链钳，不得在管子或链钳的手柄加套管增长手柄，见表2管段螺纹加工长度 表1公称直径（mm）短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）长度（mm）螺纹数（牙）长度（mm）螺纹数（牙）152025324050557014161820222427308989101112135055606570758510028302628303337441212.51517192123.26管钳或链钳的适用范围 表2名 称规

14、格（In）适用范围（mm）管钳1215201420251832502450803680100链钳142532183250245080365012542501502.4 管道法兰盘连接法兰盘焊接管子和法兰盘搭焊时，必须使管子的中心线与法兰盘的断面相互垂直，垂直度可用专做的法兰靠尺来找正,将法兰靠尺的一端紧靠管皮，另一端贴紧法兰端面，便可进行点焊。注意应使插入法兰盘的管子端部距法兰盘的密封面有管壁厚度1.31.5倍的距离，以便于焊接。然后先点焊一处，转过180度后，检查靠尺与法兰端面之间的间隙，不应大于法兰外径1.5/1000,一般不大于mm, 若间隙大，可采用手锤敲打找正，使完全垂直后再点焊一处

15、，注意应从两个互相垂直的方向测量间隙。用上述方法再在相差90度的另外两个点上点焊完了，就可以进行正式焊接。法兰连接时，同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。法兰与法兰、法兰与阀件连接时，密封面应保持平行，平行度允许偏差值见表3：拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，每个螺栓不允许一次紧到底，应分次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的，螺母应置于阀兰的同一面上。法兰垫片选用时，当工作压力低于Mpa时，选用3mm夹布橡胶板，具有耐磨、乃冲击、很好的密封性。当工作压力大于或等于Mpa时，采用3mm

16、中压石棉橡胶板。法兰软垫片内外径允许偏差见表4：表3公称直径DN(mm)在下列公称压力下的允许偏差（的数值）公称压力 PN1000.300.15 C C1 表4公称直径垫片内径（mm）垫片外径（mm）DN125+2.5-2.0DN125+3.5-3.5焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接钳将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径不大于100mm的可点三个点，管径大于100mm 点四个点为宜，管道焊接

17、缝应有加强面高度和遮盖面宽度。管道的安装位置应符合设计要求。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离如下表规定：公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)4040506070801001251502002.5沟槽、卡箍管道连接：根据GB500842001自动喷水灭火系统设计规范第8.03条规定，系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。结合希望大厦已安装完成的管道实际情况，已经不符合GB500842001规范要求，必须进行整改。管道连接先将已焊接安装的管道用无齿锯从焊口处截断，将切口处毛刺打磨、光滑，将需加工沟槽管子水平架设在滚

18、槽机和滚槽机的尾架上，将管子的两头滚压已预设定深度的沟槽，先将桷胶密封圈套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上桷胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，在将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，将上下卡箍造紧，并用螺栓均匀拧紧。开孔、安装机械三通：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，完成钻头在钢管上开孔，清理钻落在金属块和孔部位残渣，用砂轮机将孔洞毛刺打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧阀螺栓到位。2.6 支、吊架安装技术要求：管道支

19、吊架形式及用料规格参照国标,吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则.一般吊架距喷头的距离应大于0.3 m，距末端喷头的间距应小于0.75m，立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架伸缩器的两侧应安装个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。支管应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道支、吊架的间距如下表5所示：表5公称直径(mm)253240507080100125150200最大距离(mm)3.03.03.03.03.53.53.5444一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8

20、m时，允许每段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8M可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个配水支管末梢管段和邻近配水管段山个无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架；当喷头管道安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或设支架支撑。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件及管内水量的总重量和50%的水平方向的推动力。垂直于管子干线的水平方向动荡的防晃支架应每隔10-12m距离布置一个，后一支固着物离配水干管、支管不超过12m。一般每隔两个吊架设一个防晃支架或采用管卡固定。自动

21、喷洒管网安装采用分层方法，即每五层设置套丝机、沟槽机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支、吊架安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高功效及保证质量。3、管网安装3.1自动喷洒管网安装采用两个大的阶段，第一阶段管道工程占绝大部分，本工程DN100及以下采用丝接，在每层设置几个分区，在分区内将配水干管和配水管在地面进行预组合，组合后进行试压，防止大管丝接后容易漏水而造成的严重拆返工现象，不合格进行拆除，调料或重新加工丝头进行安装，合格后将用倒链整体吊装。在吊装过程中，各倒链提升的幅度要均

22、匀一致，防止出现不 均匀现象，损坏丝头连接的严密性。施工完后要保护标记， 装饰时要留有检修口，将预制好的配水支管进行安装，按消防图纸预留各接口垫点的位置。一般三通、四通出口DN25 管径用丝堵堵上，最后进行管道试压，试压前，调整各管道的坡度，调好以后设置防晃支架。3.1.1管道安装顺序为：确定管位，设计支架，制作支架，安装支架，管道就位，对口连接，找平固定。安装要点如下：（1） 位确定：按照图纸要求，定出管道走向、位置标高，确定支架位置设计。（2） 制作支架：根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢、槽钢等制作支架。（3） 安装支架：按照事先确定的位置，用电锤钻

23、眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。（4） 管段预制：管子和管件先在地面组装，长度以方便安装为宜。（5） 管道就位：把预制好的管段对号入作。安放到固定好的支架上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装,并用支架上的卡环临时固定。（6） 管道连接：安放到支架上的管段，相互对口，按要求连接，连成整条管线。（7） 管道调整：干管安装后，还要拔正调直，使管道成一条直线。并用水平尺复核，消除“塌腰”或“拱起”现象。3.1.2 第二阶段是喷洒头支管安装,喷洒头安装涉及到装饰问题，直接影响到整幢大楼的美观要求。安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大楼的布局美观要求，调整喷洒头的位置，但调

24、整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不小于3.6m要求，并经设计院同意。如果改动很大，要消防部门重新审批。喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行。根据吊顶高度以及吊顶材料的厚度定出喷洒头的标高，喷洒头末端25x15的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。3.2 套管安装管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管，管道穿墙及过楼板时应加套管，但管道丝接处不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，应高出楼板或地面50mm。 3.3 喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（1） 喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称动作温度、制造厂及生产年、月等标志齐全，有出厂合格证。国家检测中心

25、检测合格的产品。（2） 型号、规格符合设计要求。（3） 喷头的色标必须明显，且符合规定色标温级。（4） 螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕、缺丝、或断丝现象尺寸偏差应符合标准。（5） 喷头外观无缺陷及损伤现象。（6） 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（7） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（8） 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。3.4 配件安装（1） 报警阀及其配件的安装应先在报警阀前安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管件的连接。报警阀安装前，要经过3.2MPa的压强度实验和1.4MPa压力

26、的严密性实验，实验时间为5分钟，阀体阀瓣无泄漏方可使用；控制阀只进行2.4MPa压力的强度实验和1.6 MPa压力的严密性实验，实验时间为5分钟，阀体阀瓣 无泄漏为合格。（2） 阀门及配件要有出厂件清单，检查组件是否完好无缺，且有出厂合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。报警阀、水力警玲、要有水流方向的标志。（3） 水力警玲的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度不大于6米时，管径为 15 毫米，大于 6 米时为 20 毫米，但最大长度不应大于 20 米。（4） 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应

27、在安装中拆装改动报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清晰。且动作灵可靠，无卡涩现象。（5） 报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。压力表、排水管和试验阀应安装在报警阀上便于观测和操作的位置。（6）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣。3.5 水流指示器、信号阀、安全阀、排气阀安装3.5.1 水流指示器、信号阀、安全阀、排气阀的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。3.5.2 水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方

28、向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm，信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上得知阀门的开关状态及开启程度。3.5.3排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗 漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。3.5.4 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压 孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距

29、离不应小于管子公称直径的2倍。4、 消防供水设施安装4.1 消防水箱安装（1） 定货时，注意向厂家提供详细的开口位置。（2） 水箱是有机玻璃板拼装而成，运输较为方便。（3） 消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于是1.0m；水箱 顶部到楼板或梁底的距离不得小于0.6m。（4） 消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（5） 先在砼条形基础上安装型钢基座，并用垫片找平。在基座上拼状地板，板缝间夹入特别橡胶条，用螺栓紧固。用同样方法拼装箱体，并在两侧板之间安装拉条，并在四角安装固定角钢，拼装箱体时，还要注意接管方向位置与设计相符。（

30、6） 最后拼装顶盖、入孔、爬梯、液位管。4.2 消防给水泵和稳压泵安装。（1） 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，零部件、附属材料、专用工具、产品合格证和安装使用说明书齐全,外观无缺损，无锈蚀。（2） 盘车灵活、无阻滞卡滞现象，无擦壳声音。（3） 基础的强度、尺寸、位置、标高应符合设计要求。（4） 在基础面和底面上划出水泵中心线，并在基础上画出固定铁板地脚螺栓位置，随后用螺栓把铁板和减震器连接起来。（5） 用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加铁垫找平。（6） 铁垫找平后，拧紧螺母，并对水泵的水平度在进行一次复核。（7） 水泵配管时，管道与泵体不得强行组合连接，

31、管道重量不得附加在泵体上。水泵采用自灌式进水，水泵与水管单独设置。吸水管上必须安装控制阀门。水泵的吸水管变径，采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一端朝下。为防止吸水管中积存空气而影响水泵运输，吸水管的安装沿水流方向连续上升。在消防水泵上方预留维修水泵的吊钩或铁架，其两侧固定垫固定在梁上。4.3 气压给水装置（1） 购货时注意向厂家提供详细的开口大小和位置。（2） 气压给水装置的容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求，零部件、附属材料、专用工具、产品合格证和安装使用说明齐全。外观无缺损，无锈蚀。（3） 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求

32、。（4） 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。4.4 水泵接合器的安装（1） 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。距地面不宜底于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。（2） 水泵结合器应安装在人行道或非机动车行驶地段而且便于消防车接近的地方，于室外消火栓间距应在m之间。（3） 水泵结合器之间的间距不应小于m.水泵结合器应设明显标志，井内不

33、应集水锈蚀。4.5 消火栓安装（1） 消火栓箱应有产品合格证，箱体的结构尺寸、材料，箱门的开启灵活性和角度应符合标准要求。（2） 消火栓布置间距应满足设计规范要求。（3） 内消火栓的主要零件材料应符合3445-82中规定的要求。（4） 室内消火栓阀门中心距地面为1.1mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差mm。4.6 系统水压实验和冲洗4.6.1 系统水压实验 管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽实验。 整个系统试压前，要进行分段实验。 设备安装完毕后，要进行设备水压实验。 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时水压试验应采取保温防冻措施。 当系统设计工

34、作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试 验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。4.6.2 系统

35、冲洗 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。水 冲 洗 流 量公称直径 mm30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151084 地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用

36、压缩空气吹干。4.7 系统调试4.7.1 喷淋系统 系统调试应具备下列条件：a. 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b. 系统供电正常；c. 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；d. 管网内已充满水； 调试应包括下列内容：a. 水源测试；b. 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。c. 喷淋水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应5min内投入正常运行；消防中心能手动控制喷淋泵起、停，同时泵正常运转反馈信号以及水泵的故障信号能在消防中心报警或显示。以备用电源切换时，消

37、防水泵应在1.5min内投入正常运行。d.稳压泵调试； 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启 动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。e.报警阀调试 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应 及时动作；水力警铃应在5-90s内发出报警信号，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa,且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB；水流指示器动作，并在消防中心显示，压力开关动作，并在消防中心显示同时联动喷淋泵启动。 f.排水装置调试；开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。g.联动试验

38、启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.8 消火栓系统 首先用稳压系统给整个消火栓系统注水，同时在最高点打开消火栓口放气，当栓口出水后关紧阀门，用稳压系统保持压力。当压力保持后，整个消火栓系统最高点静压力不能小于0.7MPa，最低点压力不能大于0.8MPa。 放水实验启动消火栓泵，是动态压力达到要求：kg动态压力5kg. 自动启泵：按下消火栓按钮时，消防中心接受火警信号，显示火警部位，同时发出信号给消火栓泵控制柜启动消火栓泵，并接受泵启动的反馈信号。 手动启泵：在消防中心的联动控制柜上做启动、停止

39、消火栓泵的实验。 稳压系统是否达到下限启泵，上限停泵的功能二、 火灾自动报警系统施工方法及技术措施 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 扫管 穿线准备 穿平层支路线 主线槽施工 总线敷设 穿竖井内主线 摇测绝缘 设备安装 分区调试 系统调试1、电线保护管及面线施工工艺1.1 施工准备 材料及主要机具 镀锌钢管：根据设计施工图要求采用镀锌钢管 电线：根据设计施工图要求采用RVS、BV、RVVP等满足消防电气材料要求的导线。1.2 作业条件编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。 钢管敷设时应

40、做好钢管固定、接线盒固定作业及接线跨接线焊接作业。管路敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计，路径是否符合规范要求。在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。所有穿线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。2、操作工艺2.1 镀锌钢管敷设施工工艺流程 熟悉图纸 准备机具选管 管测长、切断、套丝 煨弯 刷防火涂料 部分管与盒连接 管与管、管与盒（箱）连接 接地跨接线焊接 管口保护2.2 管内穿线和导线连接施工工艺流程 清扫管路及扣盒 钢丝穿引线 选择导线 放线 引线与导线连接 穿线 剪断电线 转序接线 剥削绝缘层 接线测绝缘 接线 塑封冷压接头 恢复

41、绝缘。2.3 质量标准2.3.1保证项目（1） 所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准,检查出厂合格证,试验报告。（2） 导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于20M。（3） 管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。（4） 盒（箱）设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。（5） 钢管穿过变形缝处有伸缩装置，该装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。（6） 管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线,包扎严密.（7） 钢管外布应刷防火涂料,厚度应满足耐火极限要求。（8） 不同电压、不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。（9） 管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。（10）明配管弯曲半径大于4倍管直径，有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。2.3.2 基本项目（1） 螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接、套管长度为管外径的1.5-3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。 （2）钢管与电气设备、器具间的电缆